CN218758667U - 一种可周转式免拆除外架连墙件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可周转式免拆除外架连墙件装置，包括：墙体预埋部件；纵向钢筋，所述纵向钢筋设置于所述墙体预埋部件的内部，所述墙体预埋部件的内部设置有横向钢筋，所述横向钢筋表面的右侧设置有套丝区域，所述套丝区域表面的右侧且位于所述横向钢筋的内部设置有钢筋套筒；钢板，所述钢板设置于墙体预埋部件的右侧，钢筋套筒的内部且位于钢板的内部设置有第二横向钢筋，第二横向钢筋的表面且位于钢板的右侧设置有螺母，钢板的右侧且位于第二横向钢筋的背面设置有第一钢管。本实用新型提供的一种可周转式免拆除外架连墙件装置，所采用的材料均为现场常见材料，成本较低，构造简单，具有免拆除和可周转的特性。

Description

一种可周转式免拆除外架连墙件装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种可周转式免拆除外架连墙件装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。

现阶段在国内大部分建筑施工单位仍仍然延续着传统的连墙件施工工艺，传统外脚手架连墙件采用预埋钢管方式连接，往往在东西山墙等难以预埋钢管的位置往往存在不设或漏设的现象，使得架体的搭设使用过程中存在极大的安全隐患，而且当脚手架拆除后,需要对楼面预埋钢管切割处理,浪费材料,且容易引发火灾，存在极大的安全隐患，同时后期墙体预留洞的封堵不但耗费人工及资源，而且存在极大的渗漏风险。

因此，有必要提供一种可周转式免拆除外架连墙件装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可周转式免拆除外架连墙件装置，解决了当脚手架拆除后，需要对楼面预埋钢管切割处理，浪费材料，且容易引发火灾，存在极大的安全隐患，同时后期墙体预留洞的封堵不但耗费人工及资源，而且存在极大的渗漏风险的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可周转式免拆除外架连墙件装置，包括：墙体预埋部件；

纵向钢筋，所述纵向钢筋设置于所述墙体预埋部件的内部，所述墙体预埋部件的内部设置有横向钢筋，所述横向钢筋表面的右侧设置有套丝区域，所述套丝区域表面的右侧且位于所述横向钢筋的内部设置有钢筋套筒；

钢板，所述钢板设置于所述墙体预埋部件的右侧，所述钢筋套筒的内部且位于所述钢板的内部设置有第二横向钢筋，所述第二横向钢筋的表面且位于所述钢板的右侧设置有螺母，所述钢板的右侧且位于所述第二横向钢筋的背面设置有第一钢管，所述第一钢管正面的右侧通过直角扣件固定安装有第二钢管。

优选的，所述钢板的内部开设有安装孔。

优选的，所述第二钢管内部的顶部开设有螺纹孔。

优选的，所述第二钢管表面的顶部开设有螺纹。

优选的，所述第二钢管的顶部设置有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有螺纹柱。

优选的，所述连接柱表面的底部固定安装有限位环。

优选的，所述限位环的外侧且位于所述连接柱的外侧设置有螺纹套。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可周转式免拆除外架连墙件装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可周转式免拆除外架连墙件装置，通过钢筋套筒、钢板、螺母、第二横向钢筋、横向钢筋、纵向钢筋、套丝区域、直角扣件、第一钢管、第二钢管等结构之间的相互配合所采用的材料均为现场常见材料，成本较低，构造简单，具有免拆除和可周转的特性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种可周转式免拆除外架连墙件装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的钢板侧面的结构示意图；

图3为图1所示的钢板正面的结构示意图；

图4为图1所示的整体安装的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种可周转式免拆除外架连墙件装置的第二实施例的结构示意图；

图6为图5所示的整体外部的结构示意图。

图中标号：1、钢筋套筒，2、钢板，3、螺母，4、第二横向钢筋，5、横向钢筋，6、纵向钢筋，7、套丝区域，8、直角扣件，9、第一钢管，10、第二钢管，11、安装孔，

12、连接柱，13、螺纹柱，14、限位环，15、螺纹套，16、螺纹，17、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种可周转式免拆除外架连墙件装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的钢板侧面的结构示意图；图3为图1所示的钢板正面的结构示意图；图4为图1所示的整体安装的结构示意图。一种可周转式免拆除外架连墙件装置，包括：墙体预埋部件；

纵向钢筋6，所述纵向钢筋6设置于所述墙体预埋部件的内部，所述墙体预埋部件的内部设置有横向钢筋5，所述横向钢筋5表面的右侧设置有套丝区域7，所述套丝区域7表面的右侧且位于所述横向钢筋5的内部设置有钢筋套筒1；

由钢筋废料、螺母、套筒、钢板构成，所采用的材料均为现场常见材料，成本较低。

由1根125mm～135mm长的φ22钢筋与1根200mm～250mm长的φ12钢筋焊接，φ22钢筋端部焊接在φ12钢筋中部，φ22钢筋另外一段进行套丝处理，套丝长度30mm～40mm，并与φ22钢筋套筒(54mm)丝扣连接，连接深度20mm～30mm，此部分为剪力墙(或梁)内预埋部分；在由一块75*75*5mm的钢板中间开φ22孔洞，并与φ22螺母中心对齐焊接，并将此钢板与连墙杆端部焊接，螺母焊接面在钢管内部，再将此钢管与外架用90度直角扣件8进行连接固定，墙体预埋部件与外架连接部件由1根100mm～200mm长φ22套丝钢筋连接杆进行丝扣连接。

由于固定件为与墙(或梁)平齐的T字型套筒预埋件，后期将外架连墙杆拆除后对其他工序施工不产生任何影响，所以仅需对其孔眼简单封堵即可，无须拆除，特制的连接钢筋与连墙杆均可周转使用。

φ22钢筋套筒为1、第二横向钢筋4和套死区域构成φ22钢筋(全套丝)、纵向钢筋6和套丝区域7构成φ22钢筋(一头套丝)。

钢板2，所述钢板2设置于所述墙体预埋部件的右侧，所述钢筋套筒1的内部且位于所述钢板2的内部设置有第二横向钢筋4，所述第二横向钢筋4的表面且位于所述钢板2的右侧设置有螺母3，所述钢板2的右侧且位于所述第二横向钢筋4的背面设置有第一钢管9，所述第一钢管9正面的右侧通过直角扣件8固定安装有第二钢管10。

所述钢板2的内部开设有安装孔11。

所述墙体预埋部件由1根125mm～135mm长的φ22钢筋与1根200mm～250mm长的φ12钢筋焊接，φ22钢筋端部焊接在φ12钢筋中部，φ22钢筋另外一段进行套丝处理，套丝长度30mm～40mm，并与φ22钢筋套筒(54mm)丝扣连接，连接深度20mm～30mm；

所述外架连接部件由一块75*75*5mm的钢板中间开φ22孔洞，并与φ22螺母中心对齐焊接，并将此钢板与连墙杆端部焊接，螺母焊接面在钢管内部，再将此钢管与外架用90度直角扣件8进行连接固定；

所述墙体预埋部件与外架连接部件由1根100mm～200mm长φ22套丝钢筋进行丝扣连接。

所述墙体预埋部件，在主体剪力墙钢筋绑扎完成后，模板安装前进行墙体预埋，预埋数量与位置严格按照外架施工方案连墙件位置进行布设，使用时仅需将其余所述外架连接部件相连使用，外架拆除时仅需将所述外架连接部件拧下即可，所述墙体预埋部件无须拆除

通过借鉴钢筋机械连接的原理，在主体剪力墙内按照外架施工方案要求数量及位置预埋固定由钢筋套筒1与纵向钢筋6以及横向钢筋5构成的墙体预埋部件，并将钢筋套筒1端部用胶带封堵后顶死剪力墙模板安装，主体浇筑完成后由1根100mm～200mm长φ22套丝钢筋将墙体预埋部件与外架连接部件进行丝扣连接，再采用90度直角扣件8将外架连接部件与外架架体连接，拆除时将φ22套丝钢筋拧出即可实现连墙件的免拆除与周转使用效果。

本实用新型提供的一种可周转式免拆除外架连墙件装置的工作原理如下：

将材料按装置构造图分别制作成墙体预埋部件、钢筋套筒1、钢板2、螺母3、第二横向钢筋4、横向钢筋5、纵向钢筋6、套丝区域7、直角扣件8、第一钢管9、第二钢管10、安装孔11。

安装墙体预埋部件时，墙体预埋部件φ22套筒必须与墙体成90度垂直安装固定，且必须固定牢固，避免在砼浇筑过程中被扰动移位；

安装墙体预埋部件时，预埋位置必须严格按照外架连墙件布置位置对应布设；

墙体预埋部件安装完毕后，φ22套筒端部必须用胶带封堵密实后固定与剪力墙模板C上，方便模板拆除后寻找，同时避免砼灌入后无法使用；

模板拆除后，及时将墙体预埋部件φ22套筒端部胶带及浮浆去除，便于与外架连接部件连接使用。

安装外架连接部件

外架连接部件起到架体与主体的连接受力作用；

安装外架连接部件前，先将φ22套丝钢筋连接杆拧入墙体预埋部件端部φ22套筒内，拧入深度不小于30mm；

将φ22套丝钢筋连接杆与墙体预埋部件连接固定后，将外架连接部件焊有75*75*5mm钢板段与φ22套丝钢筋连接杆进行连接固定，φ22套丝钢筋连接杆剩余部分必须全部拧入钢板孔洞中，确保外架连接部件端部焊接钢板与主体剪力墙接触；

将外架连接部件的钢管与外架采用90度直角扣件8进行有效连接固定，且固定点外架主节点距离不的超过300mm。

拆除

外架拆除时必须随架体逐层拆除连墙件，严禁竖向拆除；

拆除时现将与架体连接的90度直角扣件8拆除，在将外架连接部件进行旋转退丝拆除，再将φ22套丝钢筋连接杆旋转退丝拆除。

外架连接部件及φ22套丝钢筋连接杆拆除后进行周转使用，墙体预埋部件孔洞砂浆封堵即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可周转式免拆除外架连墙件装置具有如下有益效果：

通过钢筋套筒1、钢板2、螺母3、第二横向钢筋4、横向钢筋5、纵向钢筋6、套丝区域7、直角扣件8、第一钢管9、第二钢管10等结构之间的相互配合所采用的材料均为现场常见材料，成本较低，构造简单，具有免拆除和可周转的特性。

第二实施例

请结合参阅图5和图6，基于本申请的第一实施例提供的一种可周转式免拆除外架连墙件装置，本申请的第二实施例提出另一种可周转式免拆除外架连墙件装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种可周转式免拆除外架连墙件装置的不同之处在于，一种可周转式免拆除外架连墙件装置，所述第二钢管10内部的顶部开设有螺纹孔17。

所述第二钢管10表面的顶部开设有螺纹16

螺纹16和螺纹套15之间相适配，而螺纹柱13和螺纹孔17之间相适配，而将其螺纹套15套设在第二钢管10上时，可通过顺时针的着螺纹套15，而螺纹柱13进入到螺纹孔17中时则进行着逆向的转动，因此在使用的过程中其连接柱12不可进行着顺时针或者逆时针的转动，因此而使得两者之间进行着稳定的连接工作。

所述第二钢管10的顶部设置有连接柱12，所述连接柱12的底部固定安装有螺纹柱13。

所述连接柱12表面的底部固定安装有限位环14。

所述限位环14的外侧且位于所述连接柱12的外侧设置有螺纹套15。

本实用新型提供的一种可周转式免拆除外架连墙件装置的工作原理如下：

当需要将其连接柱12和第二钢管10之间的安装时，可通过将其螺纹柱13的底部和螺纹孔17的顶部，随后可通过手动的转动着连接柱12并且同时带动着螺纹柱13进行着转动，而使得其螺纹柱13进入到螺纹孔17的内部，并且使得其连接柱12和第二钢管10之间进行着螺纹连接即可。

随后可通过移动螺纹套15而使得螺纹套15的底部与第二钢管10的顶部接触，并且通过转动螺纹套15，而配合着开设在第二钢管10表面的螺纹16，而使得其螺纹套15套设在第二钢管10的表面且以螺纹连接的方式即可，因此而完成了连接柱12和第二钢管10之间的安装工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可周转式免拆除外架连墙件装置具有如下有益效果：

通过连接柱12、螺纹柱13、限位环14、螺纹套15、螺纹16、螺纹孔17等结构之间的相互配合从而能够在其第二钢管10的使用长度不足时快速的进行着连接柱12与其安装工作，因此而延长其使用长度，并且结构简单，操作方便在安装后不会轻易出现松动的情况。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可周转式免拆除外架连墙件装置，其特征在于，包括：墙体预埋部件；

纵向钢筋，所述纵向钢筋设置于所述墙体预埋部件的内部，所述墙体预埋部件的内部设置有横向钢筋，所述横向钢筋表面的右侧设置有套丝区域，所述套丝区域表面的右侧且位于所述横向钢筋的内部设置有钢筋套筒；

钢板，所述钢板设置于所述墙体预埋部件的右侧，所述钢筋套筒的内部且位于所述钢板的内部设置有第二横向钢筋，所述第二横向钢筋的表面且位于所述钢板的右侧设置有螺母，所述钢板的右侧且位于所述第二横向钢筋的背面设置有第一钢管，所述第一钢管正面的右侧通过直角扣件固定安装有第二钢管。

2.根据权利要求1所述的一种可周转式免拆除外架连墙件装置，其特征在于，所述钢板的内部开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种可周转式免拆除外架连墙件装置，其特征在于，所述第二钢管内部的顶部开设有螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种可周转式免拆除外架连墙件装置，其特征在于，所述第二钢管表面的顶部开设有螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种可周转式免拆除外架连墙件装置，其特征在于，所述第二钢管的顶部设置有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有螺纹柱。

6.根据权利要求5所述的一种可周转式免拆除外架连墙件装置，其特征在于，所述连接柱表面的底部固定安装有限位环。

7.根据权利要求6所述的一种可周转式免拆除外架连墙件装置，其特征在于，所述限位环的外侧且位于所述连接柱的外侧设置有螺纹套。

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