CN214195533U - 一种小尺寸变形缝施工可调节模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种小尺寸变形缝施工可调节模板体系，螺杆上沿轴向间隔设有正旋螺纹段及反旋螺纹段，连接套与上下相邻的螺杆固定，把手设于顶端的螺杆顶部，丝母分别设于同一螺杆的正旋螺纹段及反旋螺纹段上且内设有对应的螺纹孔，钢模板平行分设于螺杆两侧，耳板沿螺杆轴向间隔固定在钢模板上，丝母在对应钢模板的两侧分别与两个拉板的一端铰接，螺杆相邻的正旋或反旋螺纹段上与丝铰接的两个拉板的另一端分别与耳板铰接。本实用新型在螺杆上设置正反旋螺纹段，使丝母、耳板及拉板形成可开合的剪式结构，从而可便捷的调整钢模板间距，以解决小尺寸变形缝施工中模板安装和拆除难的问题，具有拆装便捷、调整灵活、支撑强度高、可重复使用的特点。

Description

一种小尺寸变形缝施工可调节模板体系

技术领域

本实用新型属于建筑机械技术领域，具体涉及一种拆装便捷、调整灵活、支撑强度高、可重复使用的小尺寸变形缝施工可调节模板体系。

背景技术

在工业及民用建筑中，由于受气温变化、地基不均匀沉降及地震等因素的影响，会导致建筑结构内部产生附加应力和变形，特别是小高层、高层建筑会放大这些附加应力和变形，如处理不当会造成建筑结构产生裂缝甚至倒塌。为此，需要预先在可能产生变形的敏感部位将结构断开，形成变形缝，以保证各部分建筑结构在变形缝中有足够的变形宽度而不造成破损，如小高层、高层建筑会在剪力墙结构间设置变形缝。然而，从变形缝的作用就可以知道，变形缝一般较为狭窄，如高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）中规定设置防震缝时，框架-剪力墙结构房屋高度不超过15m时，宽度不应小于100mm。因此，对于高度较小建筑的变形缝宽度一般只有100～200mm，而高层及小高层一般也就只有200～500mm，由于变形缝的净空距离较小，造成变形缝两侧的模板安装和拆除较为困难，特别是100～200mm的小尺寸变形缝更加困难。

对于小尺寸变形缝的模版施工，现有技术中经常采用以下三种工艺：第一种是采用聚苯板作为一次性模板，但由于聚苯板强度较低，混凝土浇筑浇捣完毕后伸缩缝内侧容易出现涨模、爆模，无法保证混凝土截面的结构尺寸和垂直度，返工整改费用较高。第二种是采用木胶板加木方制作成与变形缝等大的盒子作为模板，或者将板状条块制作格栅支撑作为模板，但由于受到两侧施工荷载的挤压，后期破坏后拆除较为困难，而不拆则由于刚性结构会直接影响变形缝的构造功能。第三种是在变形缝两侧采用错层施工方法，但也存在变形缝无法同时浇筑，施工周期较长，而且还增加了上下操作层安全防护和动态管理的难度。为此，现有技术中也有采用在变形缝模板上开孔，然后穿设穿过墙体内预埋套管的穿墙螺杆，从墙柱内侧拉结固定住外侧的模板，从而解决小尺寸变形缝两侧墙柱无法同时浇筑，或需要在变形缝间填塞聚苯板、设置木质盒子等作为模板的弊端。但也应看到，上述方法存在需要在墙柱结构内预埋套管，不仅会降低墙柱的结构强度、导致防水性能降低，而且需要逐个拧紧穿墙螺杆，各螺杆的拉力或拧进量的不同会降低模板的平整性，无法准确保证混凝土截面的结构尺寸和垂直度，且变形缝尺寸调整后需要重新推倒重做，重复使用时由于穿墙螺杆属于定制化一次性产品，难以灵活适应不同宽度的变形缝，导致使用成本相对较高且施工准备时间较长。此外，也有采用高压气囊充气对两侧模板形成支撑，而模板拆除时通过放气减压以便移出的方案，虽然能够重复使用，也解决了变形缝中施工残余垃圾的不利影响，但也存在由于气囊的充气后的支撑强度仍然有限，难以避免混凝土浇筑浇捣完毕后易出现涨模、爆模的问题。另外，还有采用椭圆钢管作为构件，以椭圆钢管末端的旋转顶拆模装置中的支撑杆件开合实现模板间距的调整，达到高效装拆和重复利用的目的，但也存在单一的支撑杆件在强大的施工荷载下容易失稳，且只通过上部小段的螺纹连接来稳定尺寸也会造成应力过大而存在安全隐患，而且对于不同尺寸的变形缝需要制作对应的椭圆钢管，缺乏通用型且造成材料的浪费，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拆装便捷、调整灵活、支撑强度高、可重复使用的小尺寸变形缝施工可调节模板体系。

本实用新型的目的是这样实现的：包括把手、螺杆、连接套、丝母、耳板、拉板、钢模板，所述螺杆上沿轴向间隔设置有正旋螺纹段及反旋螺纹段，所述连接套与上下相邻的螺杆固定连接，所述把手设置于顶端的螺杆顶部，所述丝母分别设置于同一螺杆的正旋螺纹段及反旋螺纹段上且内设有对应的螺纹孔，所述钢模板分别平行设置于螺杆的两侧，所述耳板沿螺杆轴向间隔固定设置在钢模板上，所述丝母在对应钢模板的两侧分别与两个拉板的一端铰接，所述螺杆相邻的正旋螺纹段和反旋螺纹段上与丝母铰接的两个拉板的另一端分别与耳板铰接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在螺杆上设置正反旋螺纹段，使丝母、耳板及拉板形成可开合的剪式结构，在施工现场拼装完成后，用塔吊辅助吊装至施工缝的位置，然后通过把手转动螺杆，可便捷、灵活的根据变形缝大小调整两侧的钢模板间距至适合尺寸，完成变形缝两侧模板的同步支设，不仅准备和支模时间短，可实现同步进行混凝土浇筑，避免了错层施工对作业层的上下安全防护和动态管理的难度，还保证了钢模板间距调整的一致性，且通过螺杆的螺纹段与丝母的螺纹自锁功能，从而能够保证浇筑后混凝土截面的结构尺寸和垂直度，而且可在拆模时通过调整减小钢模板间距，实现钢模板与墙柱脱离而整体抽出，避免变形缝中施工残余垃圾对结构功能的不利影响，可有效解决小尺寸变形缝施工中模板安装和拆除无操作空间的难题。

2、本实用新型通过上下双拉板的剪式结构对两侧的钢模板形成刚性支撑，而且调整后通过螺杆上的多段螺纹连接可将施工荷载转换为螺纹间的摩擦和对螺杆的剪切，而螺杆对称的剪切力和自身的抗剪强度，可有效提高钢模板支撑刚度、强度和稳定性，从而能够降低涨模、爆模的机率，保证了变形缝两侧墙柱结构尺寸的精确度，而且还能提高整体的安全性和可靠性。

3、本实用新型的钢模板间距可调整范围较大，通过调整减小钢模板间距就可以便捷的实现安装和拆除，从而避免了传统方法的模板在拆除时容易损坏的难题，而且一套装置可以适应不同尺寸的变形缝，通用性强，实现可重复的多次周转使用，可显著减少材料的一次性投入，有效降低了使用成本。

4、本实用新型可以根据项目的具体层高要求，通过连接套将多个螺杆及其上连接的构件、钢模板现场拼装形成需要的刚性整体，并能保持同步调节和整体安装及拆除，使得使用灵活便捷，且扩大了其适用范围，可满足不同项目小尺寸变形缝的施工。

综上所述，本实用新型具有拆装便捷、调整灵活、适用范围广、支撑强度高、可重复使用的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为图1之俯视图之一（独立单元）；

图3为图1之俯视图之二（双联）；

图4为本实用新型结构示意图之二（最大调整距离）；

图5为本实用新型结构示意图之二（最小调整距离）；

图6为图4之A-A向上部首段模板视图；

图7为图4之A-A向中部中段模板视图；

图8为图4之A-A向下部末段模板视图；

图中：1-把手，2-螺杆，2-1-正旋螺纹段，2-2-反旋螺纹段，3-连接套，4-丝母，5-耳板，6-拉板，7-加强杆，8-空心耳板，9-对拉螺杆孔，10-对拉螺杆，11-螺栓，12-防松螺母，13-钢模板，14-连接板，15-垫板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1、2和3所示，本实用新型包括把手1、螺杆2、连接套3、丝母4、耳板5、拉板6、钢模板13，所述螺杆2上沿轴向间隔设置有正旋螺纹段2-1及反旋螺纹段2-2，所述连接套3与上下相邻的螺杆2固定连接，所述把手1设置于顶端的螺杆2顶部，所述丝母4分别设置于同一螺杆2的正旋螺纹段2-1及反旋螺纹段2-2上且内设有对应的螺纹孔，所述钢模板13分别平行设置于螺杆2的两侧，所述耳板5沿螺杆2轴向间隔固定设置在钢模板13上，所述丝母4在对应钢模板13的两侧分别与两个拉板6的一端铰接，所述螺杆2相邻的正旋螺纹段2-1和反旋螺纹段2-2上与丝母4铰接的两个拉板6的另一端分别与耳板5铰接。

所述钢模板13间至少水平间隔设置有两根螺杆2及其上相互配合的丝母4、耳板5及拉板6。

所述把手1的下部穿入或套设在顶端的螺杆2顶部，所述把手1的下部与顶端的螺杆2顶部通过销钉或螺栓11固定连接。通过销钉或螺栓11实现固定连接，便于把手1与螺杆2在需要调整时快速安装，而调整结束后快速拆除以防止误操作。

所述顶端的螺杆2顶部和把手1的下部对应分别设置有可相互配合并拔插分离的公母头。功能与销钉或螺栓11固定连接相同。

所述顶端的螺杆2上部的丝母4上方螺纹段上设置有防松螺母12。可在钢模板间距调整合适后拆除把手1，采用特制套筒扳手或特制扳手使防松螺母抵紧上部的丝母，以防止丝母在混凝土浇筑因震动而松动，影响变形缝的支撑效果。

所述螺杆2与连接套3的连接段为矩形或六边形结构，所述连接套3对应设置有矩形或六边形结构的连接孔或外沿，所述螺杆2与连接套3上对应穿设有连接销或螺栓11。

如图4至8所示，所述钢模板13沿螺杆2轴向的两侧分别对应垂直固定设置有空心耳板8，所述空心耳板8之间穿设有加强杆7。左右相邻的钢模板13通过穿过相邻空心耳板8的加强杆7连接。

所述钢模板13在远离空心耳板8的一侧间隔设置有对拉螺杆孔9，所述钢模板13上设置有穿过对拉螺杆孔9的对拉螺杆10。

所述对拉螺杆孔9设置于钢模板13沿螺杆2轴向的耳板5侧，所述对拉螺杆10在钢模板13的螺杆2一侧端头设有套环，所述套环的外径不大于对拉螺杆孔9的直径，上下相邻钢模板13上的对拉螺杆10之套环上穿设有固定杆。通过固定杆向下穿入相邻钢模板上的对拉螺杆之套环，可在另一侧模板拧紧对拉螺杆以增强钢模板的强度，同时也避免了传统对拉螺杆在拧紧时需要变形缝内固定的不便，而且在拆模时只要松开对拉螺杆就可以向上抽出固定杆，然后就可以从另一侧模板抽出对拉螺杆，使得拆模也更加便捷。

所述钢模板13在远离螺杆2的一侧对拉螺杆10上设置有套管，所述套环的外径小于套管的内径。

所述钢模板13沿螺杆2轴向的至少一端固定设置有连接板14，所述连接板14呈“L”形且一侧与钢模板13固定连接，另一侧设置有连接孔，上下相邻的钢模板13通过穿过相邻连接板14的连接孔的螺栓11固定连接。

顶部的钢模板13的底端设置连接板14，中部的钢模板13的上下两端分别设置连接板14，底部的钢模板13的顶端设置连接板14。

所述钢模板13在耳板5之间固定设置有垫板15。

本实用新型工作过程如下：

如图1至8所示，安装前，根据现场施工图纸设计钢模板13的整体高度，或者根据图纸划分单元化钢模板13的高度，然后再来确定耳板5、空心耳板8、连接板14及对拉螺杆孔10在钢模板13上的具体位置，最终确定各构件的加工图纸，在工厂进行统一加工，分别将耳板5、空心耳板8、连接板14焊接或用螺栓连接在钢模板13的对应位置，必要时也可事先将丝母4套设在螺杆2对应的螺纹段上，并在丝母4上连接好拉板6，全部验收合格后运至现场进行拼装。以1000mm长、层高+100mm的高度为一个单元，在工厂加工后运至现场拼装；或以1000mm长、600mm高为一个标准单元，在工厂加工后运至现场根据现场层高要求进行拼装。拼装时，先将螺杆2及附属部件进行拼装，并将丝母4上的拉板6与钢模板13上的耳板5铰接，使螺杆2及附属部件与两侧的钢模板13连接成一个整体单元，然后将各单元的螺杆2通过连接套3连接，将把手1与顶端的螺杆2固定连接，旋转把手使钢模板13间距处于最大位置，然后在左右相邻钢模板13的空心耳板8内穿入加强杆7，并将上下相邻钢模板13的连接板14用螺栓11固定连接。安装完成后，通过把手1将钢模板13的间距调整到最小位置，利用塔吊辅助吊装至相应位置，通过把手1调节钢模板13的间距至需要的宽度，待宽度调节完后使用对拉螺杆10与外侧的模板紧固连接进行加固，即完成整体安装。拆除时，首先将对拉螺杆10拆除，再用把手2调小钢模板13间的间距，利用塔吊提升系统至下一层，必要使按上述过程增加模板单元或反向拆除多余的模板单元，即可快速调整满足下一变形缝的的模板要求。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种小尺寸变形缝施工可调节模板体系，其特征在于包括把手（1）、螺杆（2）、连接套（3）、丝母（4）、耳板（5）、拉板（6）、钢模板（13），所述螺杆（2）上沿轴向间隔设置有正旋螺纹段（2-1）及反旋螺纹段（2-2），所述连接套（3）与上下相邻的螺杆（2）固定连接，所述把手（1）设置于顶端的螺杆（2）顶部，所述丝母（4）分别设置于同一螺杆（2）的正旋螺纹段（2-1）及反旋螺纹段（2-2）上且内设有对应的螺纹孔，所述钢模板（13）分别平行设置于螺杆（2）的两侧，所述耳板（5）沿螺杆（2）轴向间隔固定设置在钢模板（13）上，所述丝母（4）在对应钢模板（13）的两侧分别与两个拉板（6）的一端铰接，所述螺杆（2）相邻的正旋螺纹段（2-1）和反旋螺纹段（2-2）上与丝母（4）铰接的两个拉板（6）的另一端分别与耳板（5）铰接。

2.根据权利要求1所述小尺寸变形缝施工可调节模板体系，其特征在于所述钢模板（13）间至少水平间隔设置有两根螺杆（2）及其上相互配合的丝母（4）、耳板（5）及拉板（6）。

3.根据权利要求2所述小尺寸变形缝施工可调节模板体系，其特征在于所述把手（1）的下部穿入或套设在顶端的螺杆（2）顶部，所述把手（1）的下部与顶端的螺杆（2）顶部通过销钉或螺栓（11）固定连接。

4.根据权利要求2所述小尺寸变形缝施工可调节模板体系，其特征在于所述顶端的螺杆（2）顶部和把手（1）的下部对应分别设置有可相互配合并拔插分离的公母头。

5.根据权利要求2所述小尺寸变形缝施工可调节模板体系，其特征在于所述顶端的螺杆（2）上部的丝母（4）上方螺纹段上设置有防松螺母（12）。

6.根据权利要求2所述小尺寸变形缝施工可调节模板体系，其特征在于所述螺杆（2）与连接套（3）的连接段为矩形或六边形结构，所述连接套（3）对应设置有矩形或六边形结构的连接孔或外沿，所述螺杆（2）与连接套（3）上对应穿设有连接销或螺栓（11）。

7.根据权利要求2至6任意一项所述小尺寸变形缝施工可调节模板体系，其特征在于所述钢模板（13）沿螺杆（2）轴向的两侧分别对应垂直固定设置有空心耳板（8），所述空心耳板（8）之间穿设有加强杆（7）。

8.根据权利要求7所述小尺寸变形缝施工可调节模板体系，其特征在于所述钢模板（13）在远离空心耳板（8）的一侧间隔设置有对拉螺杆孔（9），所述钢模板（13）上设置有穿过对拉螺杆孔（9）的对拉螺杆（10）。

9.根据权利要求8所述小尺寸变形缝施工可调节模板体系，其特征在于所述对拉螺杆孔（9）设置于钢模板（13）沿螺杆（2）轴向的耳板（5）侧，所述对拉螺杆（10）在钢模板（13）的螺杆（2）一侧端头设有套环，所述套环的外径不大于对拉螺杆孔（9）的直径，上下相邻钢模板（13）上的对拉螺杆（10）之套环上穿设有固定杆。

10.根据权利要求7所述小尺寸变形缝施工可调节模板体系，其特征在于所述钢模板（13）沿螺杆（2）轴向的至少一端固定设置有连接板（14），所述连接板（14）呈“L”形且一侧与钢模板（13）固定连接，另一侧设置有连接孔，上下相邻的钢模板（13）通过穿过相邻连接板（14）的连接孔的螺栓（11）固定连接。

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