CN219314584U - 一种活性炭用活化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种活性炭用活化装置，包括活化筒和转动杆，活化筒的底部设置有支撑架，活化筒的顶部左侧设置有进料机构，活化筒的顶部中间位置处设置有第一电机，转动杆的表面设置有搅拌叶片，转动杆中间位置处对称设置有两个连接杆，连接杆的另一端可拆卸连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端连接有清洁件，通过在活化筒内设置搅拌叶片和清洁件，利用第一电机带动搅拌叶片对活性炭原料进行搅拌，通过蒸汽加热发生器对活化筒进行加热，产生的高温水蒸气能与活性炭原料进行充分的接触，这样可以使反应的效果更好，能够有效的提高生产的活性炭的质量，并且通过第一电机带动清洁件对活化筒内壁进行清理，防止活化筒内壁粘附，无需人工进行清理。

Description

一种活性炭用活化装置

技术领域

本申请涉及活性炭加工技术领域，尤其涉及一种活性炭用活化装置。

背景技术

活性炭活化炉采用水蒸汽、烟道气(主要成分为CO2)或其混合气体等含氧气体作为活化剂，在高温下与炭接触发生氧化还原反应进行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氢气和其它碳氢化合物气体。

现有的活化炉在使用时，入料时容易发生堵塞，进而降低活化工作效率，并且现有的活化装置中仅含有搅拌机构，通过搅拌机构搅拌后，活化装置内壁会粘附有余料，而对于这些残余的物料，一般通过人工进行清理，这样的清理方式较为费时费力。

实用新型内容

本申请提供了一种活性炭用活化装置，解决了现有技术中活性炭原料入料时容易发生堵塞，活化工作效率较低，并且现有的活化装置通过搅拌机构搅拌后，活化装置内壁会粘附有余料，而对于这些残余的物料，一般通过人工进行清理，较为费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种活性炭用活化装置，包括活化筒和转动杆，所述活化筒的底部设置有支撑架，所述活化筒的顶部左侧设置有进料机构，所述活化筒的顶部中间位置处设置有第一电机，所述转动杆的一端与所述第一电机的输出端连接，所述转动杆的另一端贯穿至所述活化筒内部，所述转动杆的表面设置有搅拌叶片，所述转动杆中间位置处对称设置有两个连接杆，所述连接杆的另一端可拆卸连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接有清洁件，所述活化筒下方的一侧通过蒸汽进气管设置有蒸汽加热发生器，所述活化筒的顶部右侧连通设置有出气管，所述活化筒的底部连通设置有出料管。

作为优选地实施方式，所述进料机构包括外扩筒、进料筒和第二电机，所述进料筒连通设置在所述活化筒的顶部一侧，所述外扩筒固定设置在所述进料筒的顶部，所述进料筒的内侧壁上均固定连接有连动块，两个所述连动块之间活动连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿所述进料筒的侧壁与所述第二电机的输出轴连接，所述连接轴的外侧壁上固定设置有多个传动叶。

作为优选地实施方式，所述传动叶在所述连接轴的外侧壁上呈四角对称分布。

作为优选地实施方式，所述连接杆与所述伸缩杆上均设置有若干个通孔。

作为优选地实施方式，所述清洁件为固定板和刮片。

作为优选地实施方式，所述活化筒的底部呈锥形设置。

作为优选地实施方式，所述转动杆靠近所述活化筒的底部处通过出料杆连接有出料刮板。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、通过在活化筒的顶部连通设置进料机构，为了防止进料口处活性炭原料堵塞，可由第二电机带动连接轴旋转，带动其外壁设置的传动叶旋转，对经过的原料进行旋转导向，使进料更加快速，不易发生卡料现象，提高工作效率。

2、通过在活化筒内设置搅拌叶片和清洁件，可以利用第一电机带动搅拌叶片对活性炭原料进行搅拌，然后通过蒸汽加热发生器对活化筒进行加热，蒸汽加热发生器产生的高温水蒸气能与活性炭原料进行充分的接触，这样可以使反应的效果更好，能够有效的提高生产的活性炭的质量，并且通过第一电机带动清洁件对活化筒内壁进行清理，防止活化筒内壁粘附，无需使用人工进行清理，省时省力。

3、可以根据活化筒的直径大小，调节伸缩杆插入旋转杆内壁的长度，满足不同大小活化筒的使用，实用性较强。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种活性炭用活化装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种进料机构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的伸缩杆与连接杆结构示意图；

图中：1、活化筒；2、进料机构；21、外扩筒；22、进料筒；23、第二电机；24、连动块；25、连接轴；26、传动叶；3、第一电机；4、转动杆；5、搅拌叶片；6、连接杆；7、伸缩杆；67、通孔；8、固定板；9、刮片；10、蒸汽进气管；11、蒸汽加热发生器；12、出料杆；13、出料刮板；14、出料管；15、支撑架；16、出气管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种活性炭用活化装置，可以解决现有技术中活性炭原料入料时容易发生堵塞，活化工作效率较低，并且现有的活化装置通过搅拌机构搅拌后，活化装置内壁会粘附有余料，而对于这些残余的物料，一般通过人工进行清理，较为费时费力的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种活性炭用活化装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种进料机构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的伸缩杆与连接杆结构示意图，参见图1至图3。

一种活性炭用活化装置，活化筒1和转动杆4，活化筒1的大小可根据实际需求决定，活化筒1的底部设置有支撑架15，通过支撑架15对整个活化装置起到支撑作用。活化筒1的顶部设置左侧安装有进料机构2，通过进料机构2加快活性炭原料进入活化筒1内的速度，防止进料堵塞。活化筒1的顶部中间位置处设置有第一电机3，第一电机3的输出轴与转动杆4的一端连接，转动杆4的另一端贯穿活化筒1的顶部并延伸至活化筒1的内部设置。转动杆4的表面固定安装有多个搅拌叶片5，实际使用时，启动第一电机3，第一电机3带动转动杆4转动，转动杆4表面的多个搅拌叶片随着转动杆4转动，进而对活化筒1内的活性炭原料进行搅动。

转动杆4的中间位置处对称设置有两个连接杆6，连接杆远离转动杆4的一端可拆卸连接有伸缩杆7，伸缩杆7的另一端固定连接有清洁件，为了适应不同直径大小的活化筒，作为优选地实施方式，连接杆6与伸缩杆7上均设置有若干个通孔67，调节伸缩杆7插入连接杆内壁的长度，当伸缩杆7插入到合适的长度后，利用螺栓螺母和通孔67进行伸缩杆7和连接杆6的固定，进而能够满足不同内径的活化筒1进行使用，提高了装置的实用性。活化筒1下方的一侧通过蒸汽进气管10设置有蒸汽加热发生器11，活化筒的顶部右侧设置有出气管16，活化筒1的底部连通设置有出料管14。打开蒸汽加热发生器11，蒸汽加热发生器11产生的高温水蒸气对活化筒1进行加热，打开第一电机3，使转动杆4带动搅拌叶片5和清洁件转动，对活化筒内部的原材料进行搅拌，清洁件对活化筒的内壁进行清理，活化反应产生的气体通过出气管16排出。

作为优选地实施方式，进料机构2包括外扩筒21、进料筒22和第二电机23，进料筒22连通安装在活化筒1的顶部一侧，外扩筒21固定设置在进料筒22的顶部，外扩筒21、进料筒22和活化筒1之间均连通设置，进料筒22的内侧壁上均固定设置有连动块24，两个连动块24之间活动连接有连接轴25，连接轴25的一端贯穿进料筒22的侧壁与第二电机23的输出轴连接，连接轴25的外侧壁上固定设置有多个传动叶26。作为优选地实施方式，传动叶26在连接轴25的外侧壁上呈四角对称分布。实际使用时，启动第二电机23，当活性炭原料通过外扩筒21进入进料筒时，连接轴25被第二电机23带动旋转，连接轴25带动传动叶26旋转，进而对进入进料筒22内的原料进行旋转导向，使得进料更加快速，不易发生卡料堵塞。

为了更好的对活化筒1内壁进行清理，作为优选地实施方式，清洁件为固定板8和刮片9，通过固定板8对刮片9进行固定和支撑，刮片9由橡胶材料制成，在对活化筒1内壁进行清理时，能有效防止在清理过程中，对活化筒1内壁造成损伤，提高了装置的保护性。

作为优选地实施方式，活化筒1的底部呈锥形设置，通过锥形设置，可以方便和快速出料。作为优选地实施方式，转动杆4靠近活化筒1的底部通过出料杆12连接有出料刮板13，出料刮板13的方向可根据活化筒1底部形状进行设置，进而通过转动杆4带动出料刮板13进行拨料，不仅可以对活化筒1的底部进行清洁，并且可以在出料时快速出料。

本申请所提供的一种活性炭用活化装置，工作原理为：向进料机构2内加入活性炭原料的同时启动第二电机23，通过第二电机23带动连接轴25和传动叶26旋转，进而对进入进料筒22内的原料进行旋转导向，使得活性炭原料快速进入活化筒1内。打开蒸汽加热发生器11，蒸汽加热发生器11产生的高温水蒸气对活化筒1进行加热，同时高温水蒸气与活性炭原材料进行反应，使活性炭原材料表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，打开第一电机3，使转动杆4带动搅拌叶片5和清洁件转动，对活化筒内部的原材料进行搅拌，清洁件对活化筒的内壁进行清理，活化反应产生的气体通过出气管16排出。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种活性炭用活化装置，其特征在于，包括：

活化筒(1)和转动杆(4)，所述活化筒(1)的底部设置有支撑架(15)，所述活化筒(1)的顶部左侧设置有进料机构(2)，所述活化筒(1)的顶部中间位置处设置有第一电机(3)，所述转动杆(4)的一端与所述第一电机(3)的输出端连接，所述转动杆(4)的另一端贯穿至所述活化筒(1)内部，所述转动杆(4)的表面设置有搅拌叶片(5)，所述转动杆(4)中间位置处对称设置有两个连接杆(6)，所述连接杆(6)的另一端可拆卸连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的另一端连接有清洁件，所述活化筒(1)下方的一侧通过蒸汽进气管(10)设置有蒸汽加热发生器(11)，所述活化筒(1)的顶部右侧连通设置有出气管(16)，所述活化筒(1)的底部连通设置有出料管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭用活化装置，其特征在于，所述进料机构(2)包括外扩筒(21)、进料筒(22)和第二电机(23)，所述进料筒(22)连通设置在所述活化筒(1)的顶部一侧，所述外扩筒(21)固定设置在所述进料筒(22)的顶部，所述进料筒(22)的内侧壁上均固定连接有连动块(24)，两个所述连动块(24)之间活动连接有连接轴(25)，所述连接轴(25)的一端贯穿所述进料筒(22)的侧壁与所述第二电机(23)的输出轴连接，所述连接轴(25)的外侧壁上固定设置有多个传动叶(26)。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭用活化装置，其特征在于，所述传动叶(26)在所述连接轴(25)的外侧壁上呈四角对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭用活化装置，其特征在于，所述连接杆(6)与所述伸缩杆(7)上均设置有若干个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭用活化装置，其特征在于，所述清洁件为固定板(8)和刮片(9)。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭用活化装置，其特征在于，所述活化筒(1)的底部呈锥形设置。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭用活化装置，其特征在于，所述转动杆(4)靠近所述活化筒(1)的底部处通过出料杆(12)连接有出料刮板(13)。

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