CN220437050U - 一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚丙烯酰胺生产设备领域，公开了一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置，包括支撑架，所述支撑架的左侧前部固定连接有控制台，所述支撑架的左侧上表面固定连接有进料搅拌机构，所述进料搅拌机构的右侧固定连接有进料罩组件，所述进料罩组件的右侧设置有滚筒机构，所述滚筒机构的下侧啮合连接有动力机构，所述滚筒机构的右侧设置有出料罩组件。本实用新型中，设置有进料搅拌机构与滚筒机构，通过干燥罐本体与螺旋搅拌叶片的配合，能将在干燥罐本体内的物料充分打散并与经进风管进入的热风充分接触，加快了物料的干燥速度，减少了干燥加工所需的时间，提高了生产效率。

Description

一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯酰胺生产设备领域，尤其涉及一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置。

背景技术

聚丙烯酰胺是一种水溶性线性高分子物质，由丙烯酰胺单体聚合而成，在常温下为坚硬的玻璃态固体，聚丙酰烯胺的热稳定性良好，能以任意比例溶于水，其溶液能作为润滑剂、悬浮剂、驱油剂等各种助剂来使用，聚丙烯酰胺作为一种多功能的高分子聚合物，在污水处理、造纸、石油开采等多个领域中有着广泛的应用。

在聚丙酰烯胺的生产过程中，需要对聚丙酰烯胺进行干燥处理，以便将聚丙酰烯胺自身的含水量控制在合适的范围内，现有的聚丙烯酰胺干燥设备在干燥过程中没有将物料本机进行充分搅拌与翻匀，难以快速地将物料进行干燥加工处理，增加了加工时间，降低了生产效率，而且普通的卧式干燥装置排料较为困难，排料不够彻底，容易造成物料浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的难以快速地将物料进行干燥加工处理，增加了加工时间，降低了生产效率，而且普通的卧式干燥装置排料较为困难，排料不够彻底，容易造成物料浪费，提高了生产成本的缺点，而提出的一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置，包括支撑架，所述支撑架的左侧前部固定连接有控制台，所述支撑架的左侧上表面固定连接有进料搅拌机构，所述进料搅拌机构的右侧固定连接有进料罩组件，所述进料罩组件的下表面固定连接在支撑架的上表面，所述进料罩组件的右侧设置有滚筒机构，所述滚筒机构的下侧啮合连接有动力机构，所述滚筒机构的右侧设置有出料罩组件，所述出料罩组件的下端固定连接在支撑架的右侧上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料搅拌机构包括进料管支撑架、进料管、第一电机、螺旋进料叶片，所述进料管支撑架的下端固定连接在支撑架的左侧上表面，所述进料管支撑架的上端固定连接有进料管，所述进料管的左侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿挡板并与第一传动轴固定连接，所述进料管的上侧中部固定连接有加料管，所述第一传动轴的左侧外表面固定连接有螺旋进料叶片，所述第一传动轴的中部外表面上固定连接有螺旋搅拌叶片，所述进料管的右端与进料罩组件固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料罩组件包括进料罩支撑块、进料罩体、进风管、前密封套，所述进料罩支撑块的下端均固定连接在支撑架的上表面，所述进料罩支撑块的上端固定连接有进料罩体，所述进料罩体的左侧中部固定连接进料管的右端，所述进料罩体的上端固定连接有进风管，所述进风管的右侧固定连接有前密封套，所述前密封套的内沿与滚筒机构滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒机构包括支承滚架、限位圈、干燥罐本体、传动齿圈，所述支承滚架的下表面均固定连接在支撑架的中部上表面上，所述支承滚架的上端均滑动连接有干燥罐本体，所述干燥罐本体的外表面上设置有多组限位圈，所述干燥罐本体的中部固定连接有传动齿圈，所述干燥罐本体的左侧与前密封套的内沿滑动连接，所述干燥罐本体的右侧与出料罩组件滑动连接，所述传动齿圈的外沿与动力机构啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力机构包括传动齿轮、减速机、第二电机、固定板，所述传动齿轮的外沿与传动齿圈的外沿啮合连接，所述支撑架的中部下表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的左侧输出端固定连接有减速机，所述减速机的下表面固定连接在固定板的中部上表面，所述减速机的输出端与固定板的中部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料罩组件包括出料罩支撑块、出料罩体、后密封套、出风管，所述出料罩支撑块的下表面均固定连接在支撑架的右侧上表面，所述出料罩支撑块的上侧固定连接有出料罩体，所述出料罩体的左侧固定连接有后密封套，所述出料罩体与后密封套的内沿均与干燥罐本体的右侧外表面滑动连接，所述出料罩体的上侧固定连接有出风管，所述出料罩体的下侧固定连接有出料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料罩体的右侧中部固定连接有第三电机，所述第三电机的左侧输出端贯穿出料罩体并与第一传动轴的右端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制台与第一电机、第二电机、第三电机均有电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，设置有进料搅拌机构与滚筒机构，通过干燥罐本体与螺旋搅拌叶片的配合，能将在干燥罐本体内的物料充分打散并与经进风管进入的热风充分接触，加快了物料的干燥速度，减少了干燥加工所需的时间，提高了生产效率。

2、本实用新型中，通过螺旋搅拌叶片的推动可以将干燥罐本体内的物料均匀地推向出料斗，在保证出料顺畅彻底的同时，由于螺旋搅拌叶片与干燥罐本体内壁紧密贴合，能将黏附在干燥罐本体内壁上的物料刮下，防止物料在干燥罐本体内壁上黏结成块，提高了物料的使用效率，减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置的正面立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置的进料搅拌结构的内部细节立体示意图；

图3本实用新型提出的一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置的出料罩组件内部细节立体示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置的动力机构细节立体示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、控制台；3、进料搅拌机构；4、进料管支撑架；5、进料管；6、挡板；7、第一电机；8、加料管；9、第一传动轴；10、螺旋进料叶片；11、螺旋搅拌叶片；12、进料罩组件；13、进料罩支撑块；14、进料罩体；15、进风管；16、前密封套；17、滚筒机构；18、支承滚架；19、限位圈；20、干燥罐本体；21、传动齿圈；22、动力机构；23、传动齿轮；24、减速机；25、第二电机；26、固定板；27、出料罩组件；28、出料罩支撑块；29、出料罩体；30、后密封套；31、出风管；32、出料斗；33、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置，包括支撑架1，支撑架1的左侧前部固定连接有控制台2，支撑架1的左侧上表面固定连接有进料搅拌机构3，进料搅拌机构3的右侧固定连接有进料罩组件12，进料罩组件12的下表面固定连接在支撑架1的上表面，进料罩组件12的右侧设置有滚筒机构17，滚筒机构17的下侧啮合连接有动力机构22，滚筒机构17的右侧设置有出料罩组件27，出料罩组件27的下端固定连接在支撑架1的右侧上表面，在使用时，首先通过控制台2启动进料搅拌机构3与动力机构22，让装置运转起来，随后将物料沿加料管8加入进料管5内。

进料搅拌机构3包括进料管支撑架4、进料管5、第一电机7、螺旋进料叶片10，进料管支撑架4的下端固定连接在支撑架1的左侧上表面，进料管支撑架4的上端固定连接有进料管5，进料管5的左侧固定连接有挡板6，挡板6的左侧固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿挡板6并与第一传动轴9固定连接，进料管5的上侧中部固定连接有加料管8，第一传动轴9的左侧外表面固定连接有螺旋进料叶片10，第一传动轴9的中部外表面上固定连接有螺旋搅拌叶片11，进料管5的右端与进料罩组件12固定连接，物料在进入进料管5后由第一传动轴9带动螺旋进料叶片10旋转，螺旋进料叶片10配合进料管5将物料向右挤压运输，最后将物料送入滚筒机构17。

进料罩组件12包括进料罩支撑块13、进料罩体14、进风管15、前密封套16，进料罩支撑块13的下端均固定连接在支撑架1的上表面，进料罩支撑块13的上端固定连接有进料罩体14，进料罩体14的左侧中部固定连接进料管5的右端，进料罩体14的上端固定连接有进风管15，进风管15的右侧固定连接有前密封套16，前密封套16的内沿与滚筒机构17滑动连接，在准备烘干时，烘干用热风沿进风管15进入滚筒机构17内，进料罩体14右侧的前密封套16能将进料罩体14与滚筒机构17的缝隙封住能尽可能保持滚筒机构17内的封闭环境。

滚筒机构17包括支承滚架18、限位圈19、干燥罐本体20、传动齿圈21，支承滚架18的下表面均固定连接在支撑架1的中部上表面上，支承滚架18的上端均滑动连接有干燥罐本体20，干燥罐本体20的外表面上设置有多组限位圈19，干燥罐本体20的中部固定连接有传动齿圈21，干燥罐本体20的左侧与前密封套16的内沿滑动连接，干燥罐本体20的右侧与出料罩组件27滑动连接，传动齿圈21的外沿与动力机构22啮合连接，在物料沿进料管5进入干燥罐本体20后，第一传动轴9驱动螺线搅拌叶片11顺时针旋转，动力机构22驱动干燥罐本体20逆时针旋转，在螺线搅拌叶片11与干燥罐本体20的配合下物料被均匀地打散并与干燥罐本体20内的热风混合，加快了干燥的速度，由于螺旋搅拌叶片11与干燥罐本体20内壁紧密贴合，能将黏附在干燥罐本体20内壁上的物料刮下，防止物料在干燥罐本体20内壁上黏结成块，同时在螺线搅拌叶片11的驱动下，物料在烘干的同时被均匀地推向出料罩组件27准备出料。

动力机构22包括传动齿轮23、减速机24、第二电机25、固定板26，传动齿轮23的外沿与传动齿圈21的外沿啮合连接，支撑架1的中部下表面固定连接有固定板26，固定板26的右侧上表面固定连接有第二电机25，第二电机25的左侧输出端固定连接有减速机24，减速机24的下表面固定连接在固定板26的中部上表面，减速机24的输出端与固定板26的中部固定连接，在设备运转时，第二电机25将动力输入减速机24内，经过减速机24的减速后驱动传动齿轮23啮合传动齿圈21带动干燥罐本体20沿逆时针缓慢旋转，在螺线搅拌叶片11的配合下能将物料均匀打散，保证了烘干效果。

出料罩组件27包括出料罩支撑块28、出料罩体29、后密封套30、出风管31，出料罩支撑块28的下表面均固定连接在支撑架1的右侧上表面，出料罩支撑块28的上侧固定连接有出料罩体29，出料罩体29的左侧固定连接有后密封套30，出料罩体29与后密封套30的内沿均与干燥罐本体20的右侧外表面滑动连接，出料罩体29的上侧固定连接有出风管31，出料罩体29的下侧固定连接有出料斗32，在物料进过干燥罐本体20内部烘干后，在螺线搅拌叶片11的推动下物料沿干燥罐本体20推送至出料罩体29内落入出料斗32内，随后经出料斗32送出装置，在出料罩体29左侧的后密封套30能将出料罩支撑块28与干燥罐本体20的缝隙封住能尽可能保持干燥罐本体20内的封闭环境，在出料罩体29上侧的出风管31能将加热后的废气导出装置并进行处理。

出料罩体29的右侧中部固定连接有第三电机33，第三电机33的左侧输出端贯穿出料罩体29并与第一传动轴9的右端固定连接，在出料罩体29后侧的第三电机33能起到辅助第一电机7对第一传动轴9进行驱动的目的。

控制台2与第一电机7、第二电机25、第三电机33均有电性连接，使得通过控制台2能实时控制整个装置的启动、停止与运转速度，使得加工人员能更好地进行加工操作。

工作原理：在使用时，首先通过控制台2启动进料搅拌机构3与动力机构22，让装置运转起来，随后将物料沿加料管8加入进料管5内，物料在进入进料管5后由第一传动轴9带动螺旋进料叶片10旋转，螺旋进料叶片10配合进料管5将物料向右挤压运输，最后将物料送入滚筒机构17，在准备烘干时，烘干用热风沿进风管15进入滚筒机构17内，进料罩体14右侧的前密封套16能将进料罩体14与滚筒机构17的缝隙封住能尽可能保持滚筒机构17内的封闭环境，在物料沿进料管5进入干燥罐本体20后，第一传动轴9驱动螺线搅拌叶片11顺时针旋转，动力机构22驱动干燥罐本体20逆时针旋转，在螺线搅拌叶片11与干燥罐本体20的配合下物料被均匀地打散并与干燥罐本体20内的热风混合，加快了干燥的速度，由于螺旋搅拌叶片11与干燥罐本体20内壁紧密贴合，能将黏附在干燥罐本体20内壁上的物料刮下，防止物料在干燥罐本体20内壁上黏结成块，同时在螺线搅拌叶片11的驱动下，物料在烘干的同时被均匀地推向出料罩组件27准备出料，在设备运转时，第二电机25将动力输入减速机24内，经过减速机24的减速后驱动传动齿轮23啮合传动齿圈21带动干燥罐本体20沿逆时针缓慢旋转，在螺线搅拌叶片11的配合下能将物料均匀打散，保证了烘干效果，在物料进过干燥罐本体20内部烘干后，在螺线搅拌叶片11的推动下物料沿干燥罐本体20推送至出料罩体29内落入出料斗32内，随后经出料斗32送出装置，在出料罩体29左侧的后密封套30能将出料罩支撑块28与干燥罐本体20的缝隙封住能尽可能保持干燥罐本体20内的封闭环境，在出料罩体29上侧的出风管31能将加热后的废气导出装置并进行处理，在出料罩体29后侧的第三电机33能起到辅助第一电机7对第一传动轴9进行驱动的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的左侧前部固定连接有控制台(2)，所述支撑架(1)的左侧上表面固定连接有进料搅拌机构(3)，所述进料搅拌机构(3)的右侧固定连接有进料罩组件(12)，所述进料罩组件(12)的下表面固定连接在支撑架(1)的上表面，所述进料罩组件(12)的右侧设置有滚筒机构(17)，所述滚筒机构(17)的下侧啮合连接有动力机构(22)，所述滚筒机构(17)的右侧设置有出料罩组件(27)，所述出料罩组件(27)的下端固定连接在支撑架(1)的右侧上表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置，其特征在于：所述进料搅拌机构(3)包括进料管支撑架(4)、进料管(5)、第一电机(7)、螺旋进料叶片(10)，所述进料管支撑架(4)的下端固定连接在支撑架(1)的左侧上表面，所述进料管支撑架(4)的上端固定连接有进料管(5)，所述进料管(5)的左侧固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的左侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端贯穿挡板(6)并与第一传动轴(9)固定连接，所述进料管(5)的上侧中部固定连接有加料管(8)，所述第一传动轴(9)的左侧外表面固定连接有螺旋进料叶片(10)，所述第一传动轴(9)的中部外表面上固定连接有螺旋搅拌叶片(11)，所述进料管(5)的右端与进料罩组件(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置，其特征在于：所述进料罩组件(12)包括进料罩支撑块(13)、进料罩体(14)、进风管(15)、前密封套(16)，所述进料罩支撑块(13)的下端均固定连接在支撑架(1)的上表面，所述进料罩支撑块(13)的上端固定连接有进料罩体(14)，所述进料罩体(14)的左侧中部固定连接进料管(5)的右端，所述进料罩体(14)的上端固定连接有进风管(15)，所述进风管(15)的右侧固定连接有前密封套(16)，所述前密封套(16)的内沿与滚筒机构(17)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置，其特征在于：所述滚筒机构(17)包括支承滚架(18)、限位圈(19)、干燥罐本体(20)、传动齿圈(21)，所述支承滚架(18)的下表面均固定连接在支撑架(1)的中部上表面上，所述支承滚架(18)的上端均滑动连接有干燥罐本体(20)，所述干燥罐本体(20)的外表面上设置有多组限位圈(19)，所述干燥罐本体(20)的中部固定连接有传动齿圈(21)，所述干燥罐本体(20)的左侧与前密封套(16)的内沿滑动连接，所述干燥罐本体(20)的右侧与出料罩组件(27)滑动连接，所述传动齿圈(21)的外沿与动力机构(22)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置，其特征在于：所述动力机构(22)包括传动齿轮(23)、减速机(24)、第二电机(25)、固定板(26)，所述传动齿轮(23)的外沿与传动齿圈(21)的外沿啮合连接，所述支撑架(1)的中部下表面固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)的右侧上表面固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)的左侧输出端固定连接有减速机(24)，所述减速机(24)的下表面固定连接在固定板(26)的中部上表面，所述减速机(24)的输出端与固定板(26)的中部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置，其特征在于：所述出料罩组件(27)包括出料罩支撑块(28)、出料罩体(29)、后密封套(30)、出风管(31)，所述出料罩支撑块(28)的下表面均固定连接在支撑架(1)的右侧上表面，所述出料罩支撑块(28)的上侧固定连接有出料罩体(29)，所述出料罩体(29)的左侧固定连接有后密封套(30)，所述出料罩体(29)与后密封套(30)的内沿均与干燥罐本体(20)的右侧外表面滑动连接，所述出料罩体(29)的上侧固定连接有出风管(31)，所述出料罩体(29)的下侧固定连接有出料斗(32)。

7.根据权利要求6所述的一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置，其特征在于：所述出料罩体(29)的右侧中部固定连接有第三电机(33)，所述第三电机(33)的左侧输出端贯穿出料罩体(29)并与第一传动轴(9)的右端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯酰胺生产的卧式干燥装置，其特征在于：所述控制台(2)与第一电机(7)、第二电机(25)、第三电机(33)均有电性连接。