CN207756026U - 复合式搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合式搅拌装置包括：槽体、滤油系统、双向螺带叶片搅拌系统、蒸汽加热系统、传动系统和密封系统；传动系统包括电机和与电机连接的减速机；槽体的内侧底部设有双向螺带叶片搅拌系统，双向螺带叶片搅拌系统与减速机通过密封系统连接；滤油系统包括刮油板、前后两组链轮和两条链条，每组链轮包括左右两个平行的链轮，槽体的上部设有固定轴Ⅰ和固定轴Ⅱ，固定轴Ⅰ和固定轴Ⅱ的前后端分别套有两个链轮，每组链轮之间通过对应的链条连接，两条链条相互平行，两条链条之间均匀的设有若干刮油板，滤油系统的右侧设有收油槽；槽体两侧设有蒸汽加热系统。采用滤油系统、双向螺带叶片搅拌系统和蒸汽加热系统于一体，搅拌均匀，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及含油污泥处理机械设备技术领域，具体说是一种复合式搅拌装置。
背景技术
现有的油泥处理装置中，搅拌装置多为立式搅拌，存在着搅拌不均匀，效率低，有死角等问题。油、水、泥砂分离后，没有滤油装置把上浮的油及时清理出去，也缺少蒸汽加热装置对物料进行加热。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种复合式搅拌装置，以实现含油污泥的综合处理。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种复合式搅拌装置包括：槽体、滤油系统、双向螺带叶片搅拌系统、蒸汽加热系统、传动系统和密封系统；
所述传动系统包括电机和与电机连接的减速机；所述槽体的内侧底部设有双向螺带叶片搅拌系统，双向螺带叶片搅拌系统与减速机通过密封系统连接，所述密封系统包括密封圈；所述滤油系统包括刮油板、前后两组链轮和两条链条，每组链轮包括左右两个平行的链轮，所述槽体的上部设有固定轴Ⅰ和固定轴Ⅱ，所述固定轴Ⅰ和固定轴Ⅱ的前后端分别套有两个链轮，每组链轮之间通过对应的链条连接，两条链条相互平行，所述两条链条之间均匀的设有若干刮油板，所述滤油系统的右侧设有收油槽；所述槽体两侧设有蒸汽加热系统。
在上述方案的基础上，所述双向螺带叶片搅拌系统包括搅拌轴和双向螺带叶片，所述双向螺带叶片从两个方向对物料进行搅拌，使物料和药剂的混合更均匀，反应更充分，提高搅拌效率。
在上述方案的基础上，所述电机通过减速机与搅拌轴连接。
在上述方案的基础上，所述搅拌轴穿过槽体右侧壁的出口与减速机连接，连接处的外侧设有密封圈，防止物料渗出。
在上述方案的基础上，所述右侧的两个链轮分别与链轮电机连接，链轮电机驱动右侧的两个链轮转动，右侧的两个链轮通过对应的链条带动左侧的两个链轮转动。
在上述方案的基础上，所述刮油板用于把上浮的油刮到右侧的收油槽内，收油槽内的油通过管道输送出去。
在上述方案的基础上，所述蒸汽加热系统包括蒸汽管线，所述蒸汽管线从槽体两侧进入槽体内，将物料加热到所需温度。
在上述方案的基础上，所述槽体的上方设有进料口，下方设有出料口。
有益效果：
本实用新型所述的复合式搅拌机，滤油系统：采用链轮连接。双向螺带叶片搅拌系统：采用双向螺带叶片从两个方向对物料进行搅拌，使物料和药剂的混合更均匀，反应更充分，在药剂的作用下使油泥中的油分离出来，提高搅拌效率。蒸汽加热系统：蒸汽管线从槽体两侧进入槽体内,能快速、高效的将物料加热到需要温度。传动系统：减速机与电机连接，结构紧凑便于检修。搅拌轴与减速机连接处的外侧设有密封系统，防止物料渗出。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1本实用新型的结构图。
图2蒸汽加热系统结构图。
图3滤油系统结构图。
图4密封系统结构放大图。
其中，1、槽体，2、链条，3、刮油板，4、链轮，5、收油槽，6、电机，7、搅拌轴，8、双向螺带叶片，9、密封圈，10、减速机，11、蒸汽管线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-4所示，本实用新型所述的复合式搅拌装置包括：槽体1、滤油系统、双向螺带叶片搅拌系统、蒸汽加热系统、传动系统和密封系统；
所述传动系统包括电机6和与电机6连接的减速机10；所述槽体1的内侧底部设有双向螺带叶片搅拌系统，双向螺带叶片搅拌系统与减速机10通过密封系统连接，所述密封系统包括密封圈9；所述滤油系统包括刮油板3、前后两组链轮4和两条链条2，每组链轮4包括左右两个平行的链轮4，所述槽体1的上部设有固定轴Ⅰ和固定轴Ⅱ，所述固定轴Ⅰ和固定轴Ⅱ的前后端分别套有两个链轮4，每组链轮4之间通过对应的链条2连接，两条链条2相互平行，所述两条链条2之间均匀的设有若干刮油板3，所述滤油系统的右侧设有收油槽5；所述槽体1两侧设有蒸汽加热系统。
在上述方案的基础上，所述双向螺带叶片搅拌系统包括搅拌轴7和双向螺带叶片8，所述双向螺带叶片8从两个方向对物料进行搅拌，使物料和药剂的混合更均匀，反应更充分，提高搅拌效率。
在上述方案的基础上，所述电机6通过减速机10与搅拌轴7连接。
在上述方案的基础上，所述搅拌轴7穿过槽体1右侧壁的出口与减速机10连接，连接处的外侧设有密封圈9，防止物料渗出。
在上述方案的基础上，所述右侧的两个链轮4分别与链轮电机连接，链轮电机驱动右侧的两个链轮4转动，右侧的两个链轮4通过对应的链条2带动左侧的两个链轮4转动。
在上述方案的基础上，所述刮油板3用于把上浮的油刮到右侧的收油槽5内，收油槽5内的油通过管道输送出去。
在上述方案的基础上，所述蒸汽加热系统包括蒸汽管线11，所述蒸汽管线11从槽体1两侧进入槽体1内，将物料加热到所需温度。
在上述方案的基础上，所述槽体1的上方设有进料口，下方设有出料口。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种复合式搅拌装置，其特征在于：包括：槽体(1)、滤油系统、双向螺带叶片搅拌系统、蒸汽加热系统、传动系统和密封系统；
所述传动系统包括电机(6)和与电机(6)连接的减速机(10)；所述槽体(1)的内侧底部设有双向螺带叶片搅拌系统，双向螺带叶片搅拌系统与减速机(10)通过密封系统连接，所述密封系统包括密封圈(9)；所述滤油系统包括刮油板(3)、前后两组链轮(4)和两条链条(2)，每组链轮(4)包括左右两个平行的链轮(4)，所述槽体(1)的上部设有固定轴Ⅰ和固定轴Ⅱ，所述固定轴Ⅰ和固定轴Ⅱ的前后端分别套有两个链轮(4)，每组链轮(4)之间通过对应的链条(2)连接，两条链条(2)相互平行，所述两条链条(2)之间均匀的设有若干刮油板(3)，所述滤油系统的右侧设有收油槽(5)；所述槽体(1)两侧设有蒸汽加热系统。
2.如权利要求1所述的复合式搅拌装置，其特征在于：所述双向螺带叶片搅拌系统包括搅拌轴(7)和双向螺带叶片(8)，所述双向螺带叶片(8)从两个方向对物料进行搅拌，使物料和药剂的混合更均匀，反应更充分，提高搅拌效率。
3.如权利要求2所述的复合式搅拌装置，其特征在于：所述电机(6)通过减速机(10)与搅拌轴(7)连接。
4.如权利要求3所述的复合式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(7)穿过槽体(1)右侧壁的出口与减速机(10)连接，连接处的外侧设有密封圈(9)，防止物料渗出。
5.如权利要求1所述的复合式搅拌装置，其特征在于：所述右侧的两个链轮(4)分别与链轮电机连接，链轮电机驱动右侧的两个链轮(4)转动，右侧的两个链轮(4)通过对应的链条(2)带动左侧的两个链轮(4)转动。
6.如权利要求1所述的复合式搅拌装置，其特征在于：所述刮油板(3)用于把上浮的油刮到右侧的收油槽(5)内，收油槽(5)内的油通过管道输送出去。
7.如权利要求1所述的复合式搅拌装置，其特征在于：所述蒸汽加热系统包括蒸汽管线(11)，所述蒸汽管线(11)从槽体(1)两侧进入槽体(1)内，将物料加热到所需温度。
8.如权利要求1所述的复合式搅拌装置，其特征在于：所述槽体(1)的上方设有进料口，下方设有出料口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207756026U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108126558A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-08 | 北京北控京仪环保科技有限公司 | 复合式搅拌装置 |
| CN110282851A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-27 | 曾尚武 | 油分离机 |
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721876654.6U patent/CN207756026U/zh active Active
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