CN219313716U - 一种胶渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶渣清理装置，包括槽体、输送机构和收集箱；收集箱设置于槽体的顶部，收集箱的一侧板设置有输送带入口和输送带出口，输送带入口位于输送带出口的上方；输送机构包括环形的输送带和驱动输送带运动的传动辊组件，传动辊组件包括分别位于输送带两端的两个传动辊，输送带套设于两个传动辊上；输送带一端位于槽体内，另一端位于收集箱内，输送带穿过输送带入口和输送带出口，输送带的输送面上设置有过滤孔。通过带有过滤作用的输送带将胶渣输送至收集箱内，而胶乳则留在槽体内，实现胶渣去除的自动化，无需人工去除胶渣，从而提高生产效率和降低人力成本。

Description

一种胶渣清理装置

技术领域

本实用新型涉及物品回收领域，更具体地，涉及一种胶渣清理装置。

背景技术

原料丁腈橡胶由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合制得，其手套制品具有耐油性、耐磨性、耐热性等，广泛用于医疗、化工、食品等行业。

一次性丁腈检查手套需求量剧增，提高生产速率增产成了常规解决方法，但是也引出了一系列不足之处，如：脱水缩合太快，硫化不充分、化学稳定性降低，PH降低快、机械稳定性变差，胶渣增多等。针对其中的胶渣增多的问题解决方法往往是生产胶乳的过程中通过人工去除胶槽内胶渣，但是这样的方式不但效率低，而且还浪费人力成本。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中胶渣去除效率低的问题，提供一种胶渣清理装置，能够自动过滤去除胶槽内的胶渣，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种胶渣清理装置，包括槽体、输送机构和收集箱；所述收集箱设置于所述槽体的上方，所述收集箱的一侧板设置有输送带入口和输送带出口，所述输送带入口位于所述输送带出口的上方；所述输送机构包括环形的输送带和驱动所述输送带运动的传动辊组件，所述传动辊组件包括分别位于所述输送带两侧的两个传动辊，所述输送带套设于两个传动辊上；所述输送带一端位于所述槽体内，另一端位于所述收集箱内，所述输送带穿过所述输送带入口和所述输送带出口，所述输送带的输送面上设置有过滤孔。

在上述的技术方案中，在生产过程中，胶乳从主槽进入至本申请的槽体，这些胶乳会位于输送带和槽体内壁形成的空间内，胶乳会向输送带的方向流动，同时输送带在传动辊组的带动下向着收集箱所在的方向运动，输送带在行走的过程中，胶乳和胶渣会一起进入至输送带的输送面，由于输送带的输送面的过滤孔的作用，胶乳会流走重回槽体内，而胶渣则会因为与输送带的摩擦力滞留在输送带上并跟随输送带穿过输送带入口后进入至收集箱内，随着输送带走到末端后，原本朝上的输送面变为朝下，在重力的的作用下胶渣掉入至收集箱的底部，没有胶渣的输送带则穿过输送带出口。通过输送带的往复运动，不断将槽体内的胶渣送至收集箱内，实现胶渣的去除。

优选的，两个传动辊分别为从动辊和主动辊，所述传动辊组件包括与所述槽体底部转动连接的从动辊、与所述收集箱转动连接的主动辊和安装于所述槽体或所述收集箱上并驱动所述主动辊转动的电机。输送带位于收集箱的一端没有浸泡在胶乳之中，因此主动辊设置在这一侧更加方便电机及其对应的传动轮的布置，因此无需考虑胶乳在槽体与主动辊连接处需要密封的问题。

优选的，所述传动辊组还包括调节辊，所述调节辊位于所述从动辊和所述主动辊之间；所述调节辊在竖直方向上高于从动辊；所述调节辊与所述收集箱或所述槽体转动连接。调节辊能够张紧输送带，避免输送带上的胶渣使得输送带发生下垂的问题，影响输送带穿过输送带入口；所述输送带套设在所述主动辊、所述从动辊和所述调节辊上，所述调节辊的表面与所述输送带抵接。

优选的，输送带沿其运动方向布置的多个容纳槽，所述容纳槽的位于所述输送带的运动方向的后方的侧壁垂直于所述输送带的运动方向。胶渣落入容纳槽内，确保胶渣不会在输送带上倒退回槽体内。输送带的容纳槽可以通过多种形式形成，其中包括在输送面上设置挡板，挡板垂直于输送带的运动方向，在两个挡板之间则能够形成容纳槽；也可以是输送面上直接加工出凹陷形成容纳槽；也可以是所述输送带沿其运动方向呈波浪形，两个波峰之间凹陷形成所述容纳槽。

优选的，所述收集箱内设置有喷头，所述喷头位于所述环形输送带的覆盖的范围内且所述喷头的出口朝向所述收集箱的底部。喷头可以连接供水装置，喷头向输送带喷水或者其他清洗液体，将附着在输送带上的胶渣冲走，使其流向收集箱的底部。

优选的，所述输送带出口处设置有至少两个擦拭体，所述擦拭体分别与所述输送带内表面和外表面抵接。在输送带离开收集箱的时，可能会附着有液体，通过擦拭体吸走输送带上的液体，避免这些液体污染胶乳。

优选的，所述收集箱的底板倾斜设置，所述底板靠近所述输送带入口的一侧较另一侧高。掉入至收集箱内的液体和胶渣会向着底板较低一侧聚集，更加便于回收清理收集箱内的胶渣和液体。

优选的，所述收集箱上设置有废渣出口和废水出口，所述底板上设置有过滤板，所述废渣出口位于所述过滤板靠近所述输送带入口一侧，所述废水出口位于所述过滤板远离输送带入口一侧。在胶渣和液体向底板较低一侧流动的时候，过滤板更加隔开胶渣和液体，让胶渣和液体分开，胶渣通过废渣出口收集，液体流动从废水出口流出，便于后续对废水和胶渣实现不同回收利用。

优选的，所述过滤板的一端与所述收集箱的内壁抵接，另一端连通至所述废渣出口；所述过滤板倾斜设置，所述过滤板连通至所述废渣出口的一端较另一端更远离所述输送带入口。过滤板和底板之间的连接处形成一条斜线，该斜线的最低点就是废渣出口，因为被过滤板截住的胶渣可以沿着这个斜线直接进入至胶渣出口并从胶渣出口离开收集箱，无需人工从收集箱中收集胶渣。

优选的，所述废渣出口和废水出口的正下方均设置有收集器。从收集箱离开的废水和胶渣分别汇集在各自收集器上，实现两者的自动收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过带有过滤作用的输送带将胶渣输送至收集箱内，而胶乳则留在槽体内，实现胶渣去除的自动化，无需人工去除胶渣，从而提高生产效率和降低人力成本。

附图说明

图1为实施例1的一种胶渣清理装置的结构示意图；

图2为实施例1的收集箱的结构示意图；

图3为图1的A位置的局部放大示意图；

图4为实施例2的输送带的局部结构示意图；

图5为实施例3的一种胶渣清理装置的结构示意图；

图6为实施例3的收集箱的结构示意图；

图7为实施例3的输送带与喷头和擦拭体的布置结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-3所示为一种胶渣清理装置的实施例，包括槽体100、输送机构200和收集箱300；收集箱300设置于槽体100的顶部，收集箱300的一侧板设置有输送带入口301和输送带出口302，输送带入口301位于输送带出口302的上方；输送机构200包括环形的输送带201和驱动输送带201运动的传动辊组件202，传动辊组件202包括分别位于输送带201两端的两个传动辊，输送带201套设于两个传动辊上；输送带201套设传动辊的一端位于槽体100内，另一端位于收集箱300内，输送带201穿过输送带入口301和输送带出口302，输送带201的输送面上设置有过滤孔2011，输送面为输送带用以承载物体的面。

具体的，两个传动辊分别为从动辊2021和主动辊2022；传动辊组件202包括与槽体100底部转动连接的从动辊2021、与收集箱300转动连接的主动辊2022、位于从动辊2021和主动辊2022之间的调节辊2024和安装于槽体100上并驱动主动辊2022转动的电机2023，输送带201套设在主动辊2022、从动辊2021和调节辊2024上，调节辊2024的表面与输送带201抵接。输送带201位于收集箱300的一端没有浸泡在胶乳之中，因此主动辊2022设置在这一侧更加方便电机2023及其对应的传动轮的布置，因此无需考虑胶乳在槽体100与主动辊2022连接处需要密封的问题。调节辊2024能够张紧输送带201，避免输送带201上的胶渣使得输送带201发生下垂的问题，影响输送带201穿过输送带入口301。在本实施例中，调节辊2024在竖直方向上高于从动辊2021，低于主动辊2022。调节辊2024通过安装架与收集箱300连接。

更进一步的，输送带201沿其运动方向布置的多个容纳槽2012，容纳槽201位于输送带201的运动方向的后方的侧壁垂直于输送带201的运动方向，胶渣落入容纳槽2012内，确保胶渣不会在输送带201上倒退回槽体100内。

本实施例的工作原理或工作过程：在生产过程中，胶乳从主槽进入至本申请的槽体100，这些胶乳会位于输送带201和槽体100内壁形成的空间内，胶乳会向输送带201的方向流动，同时输送带201在传动辊组的带动下向着收集箱300所在的方向运动，输送带201在行走的过程中，胶乳和胶渣会一起进入至输送带201的输送面上的容纳槽2012内，由于输送带201的输送面的过滤孔2011的作用，胶乳会流走重回槽体100内，而胶渣则会因为与输送带201的摩擦力及容纳槽2012对其运动的限制而滞留在输送带201上并跟随输送带201穿过输送带入口301后进入至收集箱300内，随着输送带201走到末端后，原本朝上的输送面变为朝下，在重力的的作用下胶渣掉入至收集箱300的底部，没有胶渣的输送带201则穿过输送带出口302。通过输送带201的往复运动，不断将槽体100内的胶渣送至收集箱300内，实现胶渣的去除。

本实施例的有益效果：通过带有过滤作用的输送带201将胶渣输送至收集箱300内，而胶乳则留在槽体100内，实现胶渣去除的自动化，无需人工去除胶渣，从而提高生产效率和降低人力成本。

实施例2

一种胶渣清理装置的实施例2，在实施例1的基础上，与实施例1的区别在于，如图4所示，输送带201沿其运动方向呈波浪形，两个波峰之间凹陷形成容纳槽2012。

本实施例的其余特征与原理与实施例1一致。

实施例3

如图5所示一种胶渣清理装置的实施例3，在实施例1或实施例2的基础上，与上述实施例的区别在于，对收集箱300进一步的限定。

具体的，如图6所示，收集箱300内设置有喷头303，输送带201呈环形且围成一个腔体，喷头303位于输送带201所围成的腔体内且喷头303的出口朝向收集箱300的底部。喷头303可以连接供水装置，喷头303向输送带201喷水，将附着在输送带201上的胶渣冲走，使其流向收集箱300的底部。喷头303为高压水枪，具有足够的冲击将输送带201上胶渣冲走。

其中，收集箱300的底板304倾斜设置，底板304靠近输送带入口301的一侧较另一侧高，在本实施例中，底板304与水平面的夹角为30度。掉入至收集箱300内的液体和胶渣会向着底板304较低一侧聚集，更加便于回收清理收集箱300内的胶渣和液体。收集箱300上设置有废渣出口305和废水出口306，底板304上设置有过滤板3041，过滤板3041的一端与收集箱300的内壁抵接，另一端连通至废渣出口305；废水出口306在过滤板3041远离输送带出口302的一侧且设置在底板304最低点。在胶渣和液体向底板304较低一侧流动的时候，过滤板3041更加隔开胶渣和液体，让胶渣和液体分开，胶渣通过废渣出口305收集，液体流动至底板304的最低点后从废水出口306流出，便于后续对废水和胶渣实现不同回收利用。过滤板3041倾斜设置，过滤板3041连通至废渣出口305的一端较另一端更远离所述输送带入口301。由于过滤板的一端较另一端靠近输送带入口301，因此过滤板3041和底板304之间的连接处形成一条斜线，该斜线的最低点就是废渣出口305，因为被过滤板3041截住的胶渣可以沿着这个斜线直接进入至胶渣出口并从胶渣出口离开收集箱300，无需人工从收集箱300中收集胶渣。

进一步的，如图6和7所示，输送带出口302处设置有至少两个擦拭体3021，擦拭体3021分别与输送带201内表面和外表面抵接，内表面是与从动辊2021抵接的表面，而外表面则是另一面，外表面也就是输送面。在输送带201离开收集箱300的时，可能会附着有液体，通过擦拭体3021吸走输送带201上的液体，避免这些液体分污染胶乳。擦拭体3021为圆柱形，具体材料为海绵。擦拭体3021可以与收集箱300转动连接，减少擦拭体3021与输送带201之间的摩擦，避免擦拭体3021的损耗速度过快。

另外的，废渣出口305和废水出口306的正下方均设置有收集器400。从收集箱300离开的废水和胶渣分别汇集在各自收集器400上，实现两者的自动收集。

本实施例的工作原理如下：胶渣经过重力的作用或者水冲击的作用下掉落入收集箱300的底板304上，胶渣和水沿着底板304从较高一则向较低一侧运动，运动至过滤板3041处，过滤板3041上设置有通孔或者其本身就是一个滤网，胶渣被过滤板3041拦下，水继续向下流动。被拦下的胶渣沿着过滤板3041和底板304形成的斜线向低处运动至废渣出口305处并离开收集箱300进入至装废渣的收集器400，而水则流动至底板304的最低点后从废水出口306流出至装废水的收集器400内。

本实施例的有益效果：通过高压水冲击输送带201，确保胶渣落入收集箱300内，再通过收集箱300的倾斜的底板304和过滤板3041的作用，分离胶渣和废水，同时也分别让胶渣和废水各自汇集到相应的收集器400内，无需费太多的人力即可实现废弃物的收集。

本实施例的其余特征与原理与上述任一实施例一致。

实施例4

一种胶渣清理装置的实施例4，在上述任一实施例的基础上，喷头303连接供水装置的水管上装有阀门，槽体100上还设置有控制箱，控制箱设置有与电机和阀门电连接的控制器，控制箱的外表面设置有两个控制按钮，控制按钮与控制器连接并分别控制电机的运转速度和阀门的开合度，实现输送带201运转速度的调节和喷水量。

本实施例的其余特征与原理与上述任一实施例一致。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶渣清理装置，其特征在于，包括槽体(100)、输送机构(200)和收集箱(300)；所述收集箱(300)设置于所述槽体(100)的上方，所述收集箱(300)的一侧板设置有输送带入口(301)和输送带出口(302)，所述输送带入口(301)位于所述输送带出口(302)的上方；所述输送机构(200)包括环形的输送带(201)和驱动所述输送带(201)运动的传动辊组件(202)，所述传动辊组件(202)包括分别位于所述输送带(201)两端的两个传动辊，所述输送带(201)套设于两个传动辊上；所述输送带(201)一端位于所述槽体(100)内，另一端位于所述收集箱(300)内，所述输送带(201)穿过所述输送带入口(301)和所述输送带出口(302)，所述输送带(201)的输送面上设置有过滤孔(2011)。

2.根据权利要求1所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，两个传动辊分别为从动辊(2021)和主动辊(2022)，所述传动辊组件(202)包括与所述槽体(100)底部转动连接的所述从动辊(2021)、与所述收集箱(300)转动连接的所述主动辊(2022)和安装于所述槽体(100)或所述收集箱(300)上并驱动所述主动辊(2022)转动的电机(2023)。

3.根据权利要求2所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，所述传动辊组还包括调节辊(2024)，所述调节辊(2024)位于所述从动辊(2021)和所述主动辊(2022)之间；所述调节辊(2024)在竖直方向上高于从动辊(2021)；所述调节辊(2024)与所述收集箱(300)或所述槽体(100)转动连接；所述输送带(201)套设在所述主动辊(2022)、所述从动辊(2021)和所述调节辊(2024)上，所述调节辊(2024)的表面与所述输送带(201)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，所述输送带(201)沿其运动方向设置有多个容纳槽(2012)，所述容纳槽(2012)位于所述输送带的运动方向的后方的侧壁垂直于所述输送带(201)的运动方向。

5.根据权利要求4所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，所述输送带(201)沿其运动方向呈波浪形，两个波峰之间凹陷形成所述容纳槽(2012)。

6.根据权利要求1所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，所述收集箱(300)内设置有喷头(303)，所述喷头(303)位于所述输送带(201)围成的腔体内且所述喷头(303)的出口朝向所述收集箱(300)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，所述输送带出口(302)处设置有至少两个擦拭体(3021)，所述擦拭体(3021)分别与所述输送带(201)内表面和外表面抵接。

8.根据权利要求6所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，所述收集箱(300)的底板(304)倾斜设置，所述底板(304)靠近所述输送带入口(301)的一侧较另一侧高。

9.根据权利要求8所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，所述收集箱(300)上设置有废渣出口(305)和废水出口(306)，所述底板(304)上设置有过滤板(3041)，所述废渣出口(305)位于所述过滤板(3041)靠近所述输送带入口(301)一侧，所述废水出口(306)位于所述过滤板(3041)远离输送带入口(301)一侧。

10.根据权利要求9所述的一种胶渣清理装置，其特征在于，所述过滤板(3041)的一端与所述收集箱(300)的内壁抵接，另一端连通至所述废渣出口(305)；所述过滤板(3041)倾斜设置，所述过滤板(3041)连通至所述废渣出口(305)的一端较另一端更远离所述输送带入口(301)。

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