CN220370681U - 一种自动化除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动化除尘装置,包括运输车、过滤机构和清洁机构,所述过滤机构包括风箱,所述风箱固定设置在运输车上,所述风箱两侧内壁上均固定开设有滑槽,两个所述滑槽上下内壁之间均固定连接有滑杆,两个所述滑杆外壁上均滑动套接有滑块,两个所述滑块下端均固定连接有弹簧,两个所述弹簧分别活动套接在两个滑杆外壁上,两个所述滑块之间固定连接有过滤框架,所述过滤框架内固定设置有滤网,所述风箱前后内壁之间转动设置有驱动轴。本实用新型所述的一种自动化除尘装置,能够对过滤空气用的滤网进行灰尘抖落和定期清洗滤网,提高滤网使用寿命,提高过滤效果,具有实用性。

Description

一种自动化除尘装置
技术领域
本实用新型涉及自动化除尘技术领域,特别涉及一种自动化除尘装置。
背景技术
除尘装置俗称除尘器,是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置。应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业。
目前的除尘设备一般是通过在风箱内设置过滤网,将外部烟气中飞灰吸入风箱内,经过过滤网过滤口再重新排入空气中,达到净化空气的目的,但是申请人发现滤网在使用过程中灰尘容易粘附在滤网上,长时间使用时需要频繁拆卸滤网进行清洁,十分麻烦,基于此,我们提出一种自动化除尘装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种自动化除尘装置,可以有效解决背景技术中的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种自动化除尘装置,包括运输车、过滤机构和清洁机构,所述过滤机构包括风箱,所述风箱固定设置在运输车上,所述风箱两侧内壁上均固定开设有滑槽,两个所述滑槽上下内壁之间均固定连接有滑杆,两个所述滑杆外壁上均滑动套接有滑块,两个所述滑块下端均固定连接有弹簧,两个所述弹簧分别活动套接在两个滑杆外壁上;
两个所述滑块之间固定连接有过滤框架,所述过滤框架内固定设置有滤网,所述风箱前后内壁之间转动设置有驱动轴,所述驱动轴两侧外壁上均固定套接有凸轮,两个所述凸轮分别设置在过滤框架前后板身上端位置处,所述风箱后板外壁上固定设置有伺服电机,所述驱动轴后端贯穿风箱并与伺服电机输出端固定连接。
作为本实用新型的进一步方案,所述运输车下端面靠近四角处均转动设置有滑轮,所述运输车上端面一侧固定连接有扶手。
作为本实用新型的进一步方案,所述风箱靠近下端面一侧固定开设有进风口,所述风箱顶板固定套设有供风设备,所述供风设备上端固定开设有出风口。
作为本实用新型的进一步方案,所述清洁机构包括供水箱、水泵、清洁板和收集盒,所述供水箱固定设置在风箱上端,所述清洁板滑动设置在滤网下端,所述水泵输入端和供水箱之间通过管道连接,所述水泵输出端通过管道固定连接有清洗喷头,所述清洁板前后内壁分别螺纹套接有丝杆和滑动套接有导向杆。
作为本实用新型的进一步方案,所述丝杆和导向杆分别转动和固定连接连接在风箱两侧板身之间,丝杆一端贯穿风箱并固定连接有手轮。
作为本实用新型的进一步方案,所述收集盒滑动套接在风箱底部。
本实用新型的有益效果如下:
通过设置伺服电机带动驱动轴转动,进而带动凸轮转动,配合弹簧复位可以实现在滤网工作后对过滤框架进行敲打,从而将滤网表面粘附灰尘击落,落入收集盒内进行收集;
通过设置清洁机构配合过滤机构工作一段时间后,定期通过手轮带动丝杆转动,控制清洁板运动,配合供水箱供水,通过水泵将清洗液泵入清洗喷头处喷洒在滤网上,对滤网清洗,再通过清洁板往复运动,对滤网表面清扫,可以有效清洁滤网,提高滤网使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种自动化除尘装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种自动化除尘装置的一种内部结构示意图;
图3为本实用新型一种自动化除尘装置的另一种内部结构示意图;
图4为本实用新型一种自动化除尘装置的风箱外部结构俯视图。
图中:1、运输车;2、滑轮;3、扶手;4、风箱;5、进风口;6、出风口;7、过滤机构;71、过滤框架;72、滤网;73、滑槽;74、滑杆;75、滑块;76、弹簧;77、驱动轴;78、凸轮;79、伺服电机;8、清洁机构;81、供水箱;82、水泵;83、清洗喷头;84、丝杆;85、导向杆;86、清洁板;87、手轮;88、收集盒;9、供风设备。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种自动化除尘装置,包括运输车1、过滤机构7和清洁机构8,过滤机构7包括风箱4,风箱4固定设置在运输车1上,风箱4两侧内壁上均固定开设有滑槽73,两个滑槽73上下内壁之间均固定连接有滑杆74,两个滑杆74外壁上均滑动套接有滑块75,两个滑块75下端均固定连接有弹簧76,两个弹簧76分别活动套接在两个滑杆74外壁上;
两个滑块75之间固定连接有过滤框架71,过滤框架71内固定设置有滤网72,风箱4前后内壁之间转动设置有驱动轴77,驱动轴77两侧外壁上均固定套接有凸轮78,两个凸轮78分别设置在过滤框架71前后板身上端位置处,风箱4后板外壁上固定设置有伺服电机79,驱动轴77后端贯穿风箱4并与伺服电机79输出端固定连接。
本实施例中,运输车1下端面靠近四角处均转动设置有滑轮2,运输车1上端面一侧固定连接有扶手3,通过扶手3可以推动运输车1运行,进而带动风箱4对不同位置的空气进行过滤净化。
本实施例中,风箱4靠近下端面一侧固定开设有进风口5,风箱4顶板固定套设有供风设备9,供风设备9上端固定开设有出风口6,通过供风设备9将外部气流从进风口5泵入经过滤网72过滤后从出风口6吹出。
本实施例中,清洁机构8包括供水箱81、水泵82、清洁板86和收集盒88,供水箱81固定设置在风箱4上端,清洁板86滑动设置在滤网72下端,水泵82输入端和供水箱81之间通过管道连接,通过水泵82将供水箱81内的清洗液泵入清洗喷头83内喷出清洗滤网72,水泵82输出端通过管道固定连接有清洗喷头83,清洁板86前后内壁分别螺纹套接有丝杆84和滑动套接有导向杆85。
本实施例中,丝杆84和导向杆85分别转动和固定连接连接在风箱4两侧板身之间,丝杆84一端贯穿风箱4并固定连接有手轮87,通过手轮87带动丝杆84转动,即可控制清洁板86在滤网72下端往复运动,对其表面进行清洁。
本实施例中,收集盒88滑动套接在风箱4底部,用来收集抖落的灰尘和清洁污水。
需要说明的是,本实用新型为一种自动化除尘装置,使用时,定期启动伺服电机79带动驱动轴77转动,进而带动凸轮78转动,并配合弹簧76的复位作用对过滤框架71进行击打,从而将滤网72表面灰尘击落,避免灰尘粘附,防止灰尘过多影响过滤效果;
每个过滤周期结束后,启动水泵82将供水箱81内清洗液泵入清洗喷头83内,同时配合手轮87带动丝杆84转动控制清洁板86往复运动,对滤网72表面进行清洁,从而提高滤网72使用寿命,方便省事。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动化除尘装置,其特征在于:包括运输车(1)、过滤机构(7)和清洁机构(8),所述过滤机构(7)包括风箱(4),所述风箱(4)固定设置在运输车(1)上,所述风箱(4)两侧内壁上均固定开设有滑槽(73),两个所述滑槽(73)上下内壁之间均固定连接有滑杆(74),两个所述滑杆(74)外壁上均滑动套接有滑块(75),两个所述滑块(75)下端均固定连接有弹簧(76),两个所述弹簧(76)分别活动套接在两个滑杆(74)外壁上;
两个所述滑块(75)之间固定连接有过滤框架(71),所述过滤框架(71)内固定设置有滤网(72),所述风箱(4)前后内壁之间转动设置有驱动轴(77),所述驱动轴(77)两侧外壁上均固定套接有凸轮(78),两个所述凸轮(78)分别设置在过滤框架(71)前后板身上端位置处,所述风箱(4)后板外壁上固定设置有伺服电机(79),所述驱动轴(77)后端贯穿风箱(4)并与伺服电机(79)输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化除尘装置,其特征在于:所述运输车(1)下端面靠近四角处均转动设置有滑轮(2),所述运输车(1)上端面一侧固定连接有扶手(3)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化除尘装置,其特征在于:所述风箱(4)靠近下端面一侧固定开设有进风口(5),所述风箱(4)顶板固定套设有供风设备(9),所述供风设备(9)上端固定开设有出风口(6)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化除尘装置,其特征在于:所述清洁机构(8)包括供水箱(81)、水泵(82)、清洁板(86)和收集盒(88),所述供水箱(81)固定设置在风箱(4)上端,所述清洁板(86)滑动设置在滤网(72)下端,所述水泵(82)输入端和供水箱(81)之间通过管道连接,所述水泵(82)输出端通过管道固定连接有清洗喷头(83),所述清洁板(86)前后内壁分别螺纹套接有丝杆(84)和滑动套接有导向杆(85)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化除尘装置,其特征在于:所述丝杆(84)和导向杆(85)分别转动和固定连接连接在风箱(4)两侧板身之间,丝杆(84)一端贯穿风箱(4)并固定连接有手轮(87)。
6.根据权利要求4所述的一种自动化除尘装置,其特征在于:所述收集盒(88)滑动套接在风箱(4)底部。
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