CN215885275U - 一种自动化带式输送机用返程粘料清理与收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化带式输送机用返程粘料清理与收集装置，包括清扫机构；清扫机构包括水箱；水箱安装液位计；水箱的一侧连通进水管，水箱的另一侧连通出水管；进水管安装水源球阀、电磁阀和第一流量计，出水管连通增压泵；出水管安装第二流量计；出水管连通至少一根高压水流支管；高压水流支管安装第三流量计及流量调节阀；高压水流支管连接喷枪；高压水流支管还连通空气支管，空气支管连通空气母管；空气母管安装减压阀；空气支管安装空气流量计及空气调节阀。本实用新型能够有效清扫、收集及转运带式输送机返程黏附料。

Description

一种自动化带式输送机用返程粘料清理与收集装置

技术领域

本实用新型涉及清洁装置技术领域，特别涉及一种自动化带式输送机用返程粘料清理与收集装置。

背景技术

带式输送机是工矿企业必配设备，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

通常，带式输送机是设置有清扫装置，常规的清扫装置有合金刮板清扫器、P型清扫器、H型清扫器、聚氨酯清扫器和陶瓷清扫器等。上述清扫器安装在带式输送机围绕头部滚筒上缠绕的胶带位置，通过压紧清扫器，使清扫器的清扫机构紧紧压在带式输送机带面上，在胶带垂直于清扫面运行过程中，实现粘附料与带面的分离。但在实际使用中，因胶带高速运行，胶带不易完全展平、物料粘附过于紧密、清扫机构压紧不实、清扫机构磨损等原因，导致清理效果不理想，总有部分余料在返程中洒落，不满足现有环保要求，并长期洒落料的堆积会形成二次扬尘，造成带式输送机运输通道沿线大面积的严重污染。这种情况，给企业带来大量的清扫工作量及物料损失，造成极大负担，更无法满足日益严格的环保要求。

另有高压水或压缩空气清扫装置，安装于带式输送机主滚筒增面轮之后或者中部位置，利用高压流体的冲击力，实现清扫。目前的高压水清扫模式这种方式，清扫效果比较理想，但因用水量大，后续的污染物收集及污水处理极其复杂，适用场所受限、生产成本高、系统可靠性低；而压缩空气吹扫清扫效果一般，且用气量大、物料受冲击容易飞溅，导致生产成本高、环境控制难度大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种自动化带式输送机用返程粘料清理与收集装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动化带式输送机用返程粘料清理与收集装置，包括清扫机构；所述清扫机构包括水箱；所述水箱安装液位计；所述水箱的一侧连通进水管，所述水箱的另一侧连通出水管；所述进水管安装水源球阀、电磁阀和第一流量计，所述出水管连通增压泵；所述出水管安装第二流量计；所述出水管连通至少一根高压水流支管；所述高压水流支管安装第三流量计及流量调节阀；所述高压水流支管连接喷枪；所述高压水流支管还连通空气支管，所述空气支管连通空气母管；所述空气母管安装减压阀；所述空气支管安装空气流量计及空气调节阀。

其进一步的技术特征在于：所述喷枪包括供水管道；供水管道的一端通入空气，所述供水管道的另一端通入水；沿所述供水管道的长度方向开设多个通孔，所述通孔内安装角度可调的喷嘴，喷嘴有两个入口和一个出口，两个入口分别进入空气和高压水，出口喷射空气和水流的混合物，喷嘴的喷射角度可调。

其进一步的技术特征在于：所述喷嘴和所述通孔螺纹连接；所述通孔的内壁开设多圈第一螺纹，所述喷嘴的底部外壁开设多圈第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹相互咬合。

其进一步的技术特征在于：所述液位计、所述电磁阀、所述第一流量计、所述第二流量计、所述减压阀、空气流量计及空气调节阀和所述第三流量计及流量调节阀均电连PLC控制器。

其进一步的技术特征在于：还包括刮水机构，所述刮水机构包括刮刀和气缸，所述气缸的作用端连接刮刀，所述刮刀和所述喷枪平行设置。

其进一步的技术特征在于：所述清扫机构安装在带式输送机的返程皮带下方，所述喷射机构和所述带式输送机的返程皮带相对。

其进一步的技术特征在于：所述带式输送机的返程皮带下方安装收集机构，所述收集机构的下方设置螺旋输送机。

其进一步的技术特征在于：所述收集机构呈漏斗状。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构紧凑、简单、并能智能化运行的自动清扫结构，能够有效清扫、收集及转运带式输送机返程黏附料。

2、本实用新型的喷射系统的喷嘴角度可调，合理布置，可以避免盲区出现，工作可靠性高，清扫能力强，工作适应性强，劳动强度低，减少粉尘二次污染，改善周边作业环境。

3、本实用新型任意组合，集中收集灰尘和杂质，控制灵活方便，维护简便。

4、本实用新型由于安装位置特殊，且使用更高压的水源，能够在用水量有限的情况下取得极佳的清扫效果，污水产生量极小且可直接进入物料中，无需对清扫水进行处理，系统简单可靠，运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为喷枪的示意图。

图3为本实用新型的安装示意图。

图4为图3中A向的示意图。

图5为图3中局部放大示意图。

图6为图5中B处的放大示意图。

图7为本实用新型的工作原理图。

图中：1、进水管；2、水箱；3、水源球阀；4、电磁阀；5、第一流量计；6、液位计；7、增压泵；8、出水管；9、第二流量计；10、三通接头；11、空气母管；12、减压阀；13、空气流量计及空气调节阀；14、空气支管；15、高压水流支管；16、喷枪；1601、供水管道；1602、喷嘴；17、第三流量计及流量调节阀；100、清扫机构；200、带式输送机；300、刮水机构。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的示意图，图2为喷射机构的示意图。结合图1和图2，一种自动化带式输送机用返程粘料清理与收集装置，包括清扫机构100。清扫机构100包括水箱2。水箱2安装液位计6，液位计6测量在容器中液体介质的高低。水箱2的一侧连通进水管1，水箱2的另一侧连通出水管8。进水管1安装水源球阀3、电磁阀4和第一流量计5，水源球阀3用来做切断、分配介质的流动。

出水管8连通增压泵7，先将增压泵7内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大，增压泵101保证供水压力足够。出水管8安装第二流量计9。出水管8连通至少一根高压水流支管15。高压水流支管15安装第三流量计及流量调节阀17。高压水流支管15连接喷枪16。高压水流支管15还连通空气支管14，空气支管14连通空气母管11。空气母管11安装减压阀12。空气支管14安装空气流量计及空气调节阀13。

喷枪16包括供水管道1601，供水管道1601的一端通入空气，供水管道1601的另一端通入水。沿供水管道1601的长度方向开设多个通孔，通孔内安装角度可调的喷嘴1602，喷嘴1602有两个入口，一个出口，两个入口分别进入空气和高压水，出口喷射空气和水流的混合物，喷射角度可调。相邻两个通孔的间距可根据需求调整。喷嘴1602和通孔螺纹连接。通孔的内壁开设多圈第一螺纹，喷嘴1602的底部外壁开设多圈第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹相互咬合。

本实施例中，减压阀12、空气调节阀和流量调节阀均为电控，减压阀12是通过流量计或压力变送器把传递的信号传递到转换器中，再传递给中控室，由PID控制器或其他控制系统判断是否达到应该减少压力的范围，如果压力超出，会把信号传递给阀门，根据调整压力的大小来改变阀门开启的角度以达到减压的效果。

空气调节阀和流量调节阀均包括阀体，具有液体流通部和控制部。液体流通部具有至少两个管接头和转动腔，两个管接头分别与转动腔相连通。控制部具有控制腔。阀芯，包括阀芯本体和阀芯轴，阀芯轴安装于阀芯本体。阀芯本体具有两个相互连通的孔道。阀芯轴远离阀芯本体的一端延伸进入控制腔。驱动组件，包括驱动件，驱动件安装于控制腔，驱动件的驱动轴可驱动地连接于阀芯轴，以驱动阀芯轴转动。阀芯本体在转动腔内转动时，能够改变两个孔道与两个管接头之间的对应关系，以控制两个管接头之间的通断。检测组件，包括磁性元件和磁检测芯片，磁性元件安装于阀芯轴，磁检测芯片安装于控制腔内壁，磁检测芯片用于检测磁性元件的磁场方向的变化，以确定阀芯本体的转动角度。阀体还包括通信电路，通信电路与外界控制器相连通，通过通信电路能够将外界控制指令传递至驱动电路和控制电路，以控制驱动件的启动、停止、旋转速度以及旋转方向等，从而能够改变阀芯本体在转动腔内的位置以及旋转的快慢。另一方面，通过通信电路还能够将磁检测芯片所检测到的磁性元件的磁场方向的变化发出至外界，以便于实时获取阀芯本体的位置状态，实现电控调节阀的实时监控。

液位计6、电磁阀4、第一流量计5、第二流量计9、减压阀12、空气流量计及空气调节阀13和第三流量计及流量调节阀17均电连PLC控制器。由PLC控制器调节流量和压力，以达到各个环节所需的流量和压力。

优选地，用于流体输送的管路还设置手动水阀，手动水阀用来改变通路断面和介质流动方向。

一种自动化带式输送机用返程粘料清理与收集装置还包括刮水机构300，刮水机构300包括刮刀和气缸，气缸的作用端连接刮刀，刮刀和喷枪16平行设置。气缸的作用端可上下推动刮刀接触带式输送机200的返程皮带，刮刀与带式输送机200的返程皮带接触，可将返程皮带的粘连的水有效清理掉并落入收集机构中。

图3为本实用新型的安装示意图，图4为图3中A向的示意图，图5为图3中局部放大示意图，图6为图5中B处的放大示意图。结合图3～图6，清扫机构100和刮水机构300安装在带式输送机200的返程皮带201下方，喷枪16和带式输送机200的返程皮带201相对。具体地，喷嘴1602的喷射口和带式输送机200的返程皮带201相对，刮刀和带式输送机200的返程皮带201相对。带式输送机200的返程皮带下方安装收集机构，收集机构的下方设置螺旋输送机。收集机构可根据带式输送机200的皮带宽度及形状的需要调整，以有效收集物料。具体地，收集机构呈漏斗状。

图7为本实用新型的工作原理图。如图7所示，本实用新型的安装原理和工作原理如下：

现有的带式输送机200的返程皮带处安装清扫机构100和刮水机构300。喷枪16通过高压水对带式输送机200的返程皮带进行重洗清扫，刮刀可将返程皮带的粘连的水有效清理掉并落入收集机构中。喷嘴1602可对空气及水进行充分混合，有效控制水流量，保证耗水量小于20L/min，每小时最大耗水量1200L，以1000t/h的输送机为例，该清扫装置提升物料含水率≤0.12％。该含水物料可直接进入下一工序，以烧结输送皮带为例，该含水物料的进入可减少下道混匀工序中添加水量。

如输送物料对含水率有严格要求，则可在原皮带输送机下料漏斗除单独设置收集装置，该收集装置根据皮带宽度及形状，整体呈漏斗状，并在漏斗下部设置螺旋输送机，将含水物料排至指定地点，统一回收利用，通过压滤或者成球工艺，进入再循环利用。

控制系统信号可直接纳入工厂远程控制系统(中控室智能研判中心)，实时呈现进水量、水位情况等参数，也可根据实际运行情况，设置进水时间、清扫时间，并由液位计6、电磁阀4、第一流量计5、第二流量计9、减压阀12、空气流量计及空气调节阀13和第三流量计及流量调节阀17的连锁控制，进行智能化无人操作，控制中设置了自动化控制回路，当需求喷水量减少或者停止时，控制系统会指令进水系统自动停止，水箱水量不足时，自动进行补充，完全不需要人员现场值守。

具体地，就地启停信号和中控远程启停信号发送给增压泵7，打开增压泵7，当增压泵7的压力达到预设值时，打开电磁阀4、第二流量计9和第三流量计，第二流量计9和第三流量计将流量值反馈给中控室智能研判中心，当总耗水量大于警戒值或出口耗水量大于警戒值，发送“调小指令”信号给流量调节阀17打开；当总耗水量大于警戒值或出口耗水量大于警戒值，发送“调大指令”信号给空气调节阀13。

当增压泵7的压力未达预设值时，检测补水系统是否正常，手动水阀常开或手动水阀故障，水箱2的液位计6传递水箱2内的液位信号，若液位计6为高水位信号，则关闭电磁阀4；若液位计6为低水位信号，则打开电磁阀4，同时打开第一流量计5。

第一流量计5、第二流量计9、空气流量计和第三流量计实时将耗水量反馈给中控室智能研判中心。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种自动化带式输送机用返程粘料清理与收集装置，其特征在于：包括清扫机构(100)；所述清扫机构(100)包括水箱(2)；所述水箱(2)安装液位计(6)；所述水箱(2)的一侧连通进水管(1)，所述水箱(2)的另一侧连通出水管(8)；所述进水管(1)安装水源球阀(3)、电磁阀(4)和第一流量计(5)，所述出水管(8)连通增压泵(7)；所述出水管(8)安装第二流量计(9)；所述出水管(8)连通至少一根高压水流支管(15)；所述高压水流支管(15)安装第三流量计及流量调节阀(17)；所述高压水流支管(15)连接喷枪(16)；所述高压水流支管(15)还连通空气支管(14)，所述空气支管(14)连通空气母管(11)；所述空气母管(11)安装减压阀(12)；所述空气支管(14)安装空气流量计及空气调节阀(13)。

2.根据权利要求1所述的自动化带式输送机用返程粘料清理与收集装置，其特征在于：所述喷枪(16)包括供水管道(1601)；所述供水管道(1601)的一端通入空气，所述供水管道(1601)的另一端通入高压水；沿所述供水管道(1601)的长度方向开设多个通孔，所述通孔内安装角度可调的喷嘴(1602)，所述喷嘴(1602)有两个入口和一个出口，两个入口分别进入空气和高压水，出口喷射空气和水流的混合物，所述喷嘴(1602)的喷射角度可调。

3.根据权利要求2所述的自动化带式输送机用返程粘料清理与收集装置，其特征在于：所述喷嘴(1602)和所述通孔螺纹连接；所述通孔的内壁开设多圈第一螺纹，所述喷嘴(1602)的底部外壁开设多圈第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹相互咬合。

4.根据权利要求1所述的自动化带式输送机用返程粘料清理与收集装置，其特征在于：所述液位计(6)、所述电磁阀(4)、所述第一流量计(5)、所述第二流量计(9)、所述减压阀(12)、空气流量计及空气调节阀(13)和所述第三流量计及流量调节阀(17)均电连PLC控制器。

5.根据权利要求1所述的自动化带式输送机用返程粘料清理与收集装置，其特征在于：还包括刮水机构(300)，所述刮水机构(300)包括刮刀和气缸，所述气缸的作用端连接刮刀，所述刮刀和所述喷枪(16)平行设置。

6.根据权利要求1所述的自动化带式输送机用返程粘料清理与收集装置，其特征在于：所述清扫机构(100)安装在带式输送机(200)的返程皮带下方，所述喷枪(16)和所述带式输送机(200)的返程皮带相对。

7.根据权利要求6所述的自动化带式输送机用返程粘料清理与收集装置，其特征在于：所述带式输送机(200)的返程皮带下方安装收集机构，所述收集机构的下方设置螺旋输送机。

8.根据权利要求7所述的自动化带式输送机用返程粘料清理与收集装置，其特征在于：所述收集机构呈漏斗状。

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