CN219313325U - 一种全自动钢筋调直机钢筋成品收集支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动钢筋调直机钢筋成品收集支架，包括第一导轨和第二导轨，所述第二导轨顶部的两侧均固定连接有伸缩固定架，两个所述伸缩固定架的顶部之间固定连接有导向角钢，所述第一导轨和第二导轨的内部均安装有移动机构，两个所述移动机构之间固定连接有连接固定板，所述连接固定板顶部的前后两端分别固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第二限位板一侧的顶部安装有高度调节机构。本实用新型通过设计移动机构在第一导轨和第二导轨上移动，进而完成了对整个收集支架的移动，从而可以调节多个支架之间的间距，并可以根据钢筋的长度随时调整。

Description

一种全自动钢筋调直机钢筋成品收集支架

技术领域

本实用新型涉及钢筋收集支架技术领域，特别是涉及一种全自动钢筋调直机钢筋成品收集支架。

背景技术

全自动钢筋调直机用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制，可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好，调直机在实际施工过程中如无钢筋收集设备对钢筋进行收集：在钢筋切断过程中容易发生安全事故导致人员受伤；切断钢筋散乱堆放容易导致钢筋二次变形；散乱的钢筋难以打包，降低工作效率，由于以上原因，调直机钢筋收集设备应运而生，传统钢筋收集器由一个角钢和若干“H”型钢件组合而成，角钢的作用是钢筋的伸出，及导向作用；“H”型钢件的作用是对截断后的钢筋进行收集。

现有的钢筋收集设备有以下缺点：“H”型钢件摆放间距不可调节，当切割钢筋长度过长或过短时无法起到保证钢筋规整的作用；“H”型钢件高度无法调节，钢筋调直切断工作根据工作量的多少需要调节钢筋收集设备的高度，钢筋收集设备高度无法调节当钢筋加工工作量较大时要配专人查看机器工作情况。

因此亟需提供一种全自动钢筋调直机钢筋成品收集支架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的钢筋收集设备“H”型钢件摆放间距不可调节，以及高度无法调节。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动钢筋调直机钢筋成品收集支架，包括第一导轨和第二导轨，所述第二导轨顶部的两侧均固定连接有伸缩固定架；

两个所述伸缩固定架的顶部之间固定连接有导向角钢，所述第一导轨和第二导轨的内部均安装有移动机构，两个所述移动机构之间固定连接有连接固定板；

所述连接固定板顶部的前后两端分别固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第二限位板一侧的顶部安装有高度调节机构。

本实用型进一步设置为：所述移动机构包括两个滚动在第一导轨或第二导轨底部内表面的第一滚轮，两个所述第一滚轮的一侧均固定连接有固定轴，两个所述固定轴的外壁均固定连接有转动轴承，两个所述转动轴承的外壁之间固定连接有连接架。

通过上述技术方案，两个第一滚轮在第一导轨或第二导轨内滚动，两个移动机构、连接固定板、第一限位板和第二限位板可以组成移动支架，通过移动机构进而完成了支架的横向移动。

本实用型进一步设置为：所述第一导轨和第二导轨的一侧均开设有与连接架相对应的通孔。

通过上述技术方案，连接架可以在通孔上滑动，进而对整个支架的滑动起到了限位的作用。

本实用型进一步设置为：所述第一限位板和第二限位板均为L型结构。

通过上述技术方案，L型结构可以极大的减小第一限位板和第二限位板所用的材料。

本实用型进一步设置为：所述高度调节机构包括滑动连接在第二限位板一侧的U型固定板，所述U型固定板和第二限位板之间安装有固定螺栓，所述U型固定板的顶部转动连接有第二滚轮。

通过上述技术方案，在需要调节导向角钢高度时，取下固定螺栓，将U型固定板滑动，调整到合适的高度后插入固定螺栓完成固定。

本实用型进一步设置为：所述第二限位板的顶部开设有与固定螺栓相对应的通孔。

通过上述技术方案，保证了通过固定螺栓可以穿过第二限位板。

本实用型进一步设置为：所述U型固定板上开设有多个与固定螺栓相对应的通孔。

通过上述技术方案，保证了多个通孔与固定螺栓卡合，进而保证了可以进行多级调节导向角钢的高度。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设计移动机构在第一导轨和第二导轨上移动，进而完成了对整个收集支架的移动，从而可以调节多个支架之间的间距，并可以根据钢筋的长度随时调整；

2.本实用新型通过设计高度调节机构和伸缩固定架，可以完成导向角钢的高度调节，进而完成整个钢筋收集设备的高度，提高了支架的功能性和适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的移动机构结构图；

图4为本实用新型的高度调节机构结构图。

图中：1、第一导轨；2、第二导轨；3、伸缩固定架；4、导向角钢；5、移动机构；501、第一滚轮；502、固定轴；503、转动轴承；504、连接架；6、连接固定板；7、第一限位板；8、第二限位板；9、高度调节机构；901、U型固定板；902、固定螺栓；903、第二滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种全自动钢筋调直机钢筋成品收集支架，包括第一导轨1和第二导轨2，第二导轨2顶部的两侧均固定连接有伸缩固定架3；

如图1-图3所示，两个伸缩固定架3的顶部之间固定连接有导向角钢4，第一导轨1和第二导轨2的内部均安装有移动机构5，移动机构5包括两个滚动在第一导轨1或第二导轨2底部内表面的第一滚轮501，两个第一滚轮501的一侧均固定连接有固定轴502，两个固定轴502的外壁均固定连接有转动轴承503，两个转动轴承503的外壁之间固定连接有连接架504，两个第一滚轮501在第一导轨1或第二导轨2内滚动，两个移动机构5、连接固定板6、第一限位板7和第二限位板8可以组成移动支架，通过移动机构5进而完成了支架的横向移动，第一导轨1和第二导轨2的一侧均开设有与连接架504相对应的通孔，连接架504可以在通孔上滑动，进而对整个支架的滑动起到了限位的作用，两个移动机构5之间固定连接有连接固定板6；

如图1-图4所示，连接固定板6顶部的前后两端分别固定连接有第一限位板7和第二限位板8，第一限位板7和第二限位板8均为L型结构，L型结构可以极大的减小第一限位板7和第二限位板8所用的材料，第二限位板8一侧的顶部安装有高度调节机构9，高度调节机构9包括滑动连接在第二限位板8一侧的U型固定板901，U型固定板901和第二限位板8之间安装有固定螺栓902，U型固定板901的顶部转动连接有第二滚轮903，在需要调节导向角钢4高度时，取下固定螺栓902，将U型固定板901滑动，调整到合适的高度后插入固定螺栓902完成固定，第二限位板8的顶部开设有与固定螺栓902相对应的通孔，保证了通过固定螺栓902可以穿过第二限位板8，U型固定板901上开设有多个与固定螺栓902相对应的通孔，保证了多个通孔与固定螺栓902卡合，进而保证了可以进行多级调节导向角钢4的高度。

本实用新型在使用时，两个第一滚轮501在第一导轨1或第二导轨2内滚动，两个移动机构5、连接固定板6、第一限位板7和第二限位板8可以组成移动支架，通过移动机构5进而完成了支架的横向移动，在需要调节导向角钢4高度时，取下固定螺栓902，将U型固定板901上下滑动，同时两个伸缩固定架3随之伸缩，调整到合适的高度后插入固定螺栓902完成固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动钢筋调直机钢筋成品收集支架，包括第一导轨（1）和第二导轨（2），其特征在于：所述第二导轨（2）顶部的两侧均固定连接有伸缩固定架（3）；

两个所述伸缩固定架（3）的顶部之间固定连接有导向角钢（4），所述第一导轨（1）和第二导轨（2）的内部均安装有移动机构（5），两个所述移动机构（5）之间固定连接有连接固定板（6）；

所述连接固定板（6）顶部的前后两端分别固定连接有第一限位板（7）和第二限位板（8），所述第二限位板（8）一侧的顶部安装有高度调节机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋调直机钢筋成品收集支架，其特征在于：所述移动机构（5）包括两个滚动在第一导轨（1）或第二导轨（2）底部内表面的第一滚轮（501），两个所述第一滚轮（501）的一侧均固定连接有固定轴（502），两个所述固定轴（502）的外壁均固定连接有转动轴承（503），两个所述转动轴承（503）的外壁之间固定连接有连接架（504）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动钢筋调直机钢筋成品收集支架，其特征在于：所述第一导轨（1）和第二导轨（2）的一侧均开设有与连接架（504）相对应的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋调直机钢筋成品收集支架，其特征在于：所述第一限位板（7）和第二限位板（8）均为L型结构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋调直机钢筋成品收集支架，其特征在于：所述高度调节机构（9）包括滑动连接在第二限位板（8）一侧的U型固定板（901），所述U型固定板（901）和第二限位板（8）之间安装有固定螺栓（902），所述U型固定板（901）的顶部转动连接有第二滚轮（903）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动钢筋调直机钢筋成品收集支架，其特征在于：所述第二限位板（8）的顶部开设有与固定螺栓（902）相对应的通孔。

7.根据权利要求5所述的一种全自动钢筋调直机钢筋成品收集支架，其特征在于：所述U型固定板（901）上开设有多个与固定螺栓（902）相对应的通孔。

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