CN219311761U - 一种模具排料制具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具排料制具，包括上压板，上压板底部等间距固定安装有若干组用于将胶料同步挤压至模具型腔内完成排料的模芯；上压板上活动连接有方便握持的把手组件；把手组件底部与下板固连；下板位于上压板的下方；下板上活动卡接有若干组限位卡固组件，各组限位卡固组件分别与上压板卡接固定连接；下板上开设有若干组用于配合模芯向下移动时将胶料同步挤压至模具型腔内完成排料的排料孔；各组排料孔分别与各组模芯上下对应。本实用新型相对于现有摆圈料方式，排料时间缩短，利于降低产品周期，提高了生产时效，解决了手臂容易碰到高温的模芯而烫伤的问题；且可准确的将胶料直接推入型腔内，位置固定，提高了良品率，降低了生产成本。

Description

一种模具排料制具

[技术领域]

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体地说是一种模具排料制具。

[背景技术]

橡胶生产用模具很多，如附图1所示，其排料方式采用摆圈料方式，将胶料挤圈或者夹圈后，摆放在下板型腔内。上述结构的模具在作业时，排料成为一次加硫成型时的困难点：

首先，因下板型腔每穴中间位置有凸出模芯，在摆放胶料时，特别是后排型腔凸出模芯会干涉到摆料，容易烫伤手臂；

其次，采用摆圈料方式一个个摆，影响时效；且手工摆料，还会存在摆歪等问题，导致重复修正，影响产品品质和作业时效。

基于此，本实用新型设计了一种模具排料制具以解决上述问题。

[实用新型内容]

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种模具排料制具。

为实现上述目的设计一种模具排料制具，包括上压板，所述上压板的底部等间距固定安装有若干组用于将胶料同步挤压至模具型腔内完成排料的模芯；所述上压板上活动连接有方便握持的把手组件；所述把手组件的底部与下板固定连接；所述下板位于上压板的下方；所述下板上活动卡接有若干组限位卡固组件，各组限位卡固组件分别与上压板卡接固定连接；所述下板上开设有若干组用于配合模芯向下移动时将胶料同步挤压至模具型腔内完成排料的排料孔；各组排料孔分别与各组模芯上下对应。

进一步地，所述上压板上开设有配合内六角沉头螺丝穿过的模芯紧固孔，通过内六角沉头螺丝将模芯固定连接在上压板上。

进一步地，所述把手组件包括把手和滑动杆；所述把手的底部前后两端分别固定连接有滑动杆，两组滑动杆分别穿过上压板并与上压板滑动连接；所述滑动杆的底部分别与下板固定连接。

进一步地，所述上压板上开设有配合滑动杆滑动的滑动杆滑动孔。

进一步地，所述下板上开设有配合内六角螺丝穿过的滑动杆固定孔，通过内六角螺丝将滑动杆与下板固定连接。

进一步地，所述限位卡固组件包括卡簧、滑轴、限位环和定位柱；所述滑轴的上端穿过上压板，所述滑轴的上端侧壁上固定套有两组卡簧，两组卡簧分别位于上压板的上下方，所述滑轴的下端侧壁上固定连接有环形的限位环，所述限位环位于下板的下方，所述滑轴与下板滑动连接；所述限位环的底部固定连接有用于配合定位在模具上的定位柱。

进一步地，两组卡簧之间的距离与上压板的厚度相同。

进一步地，所述上压板上开设有配合滑轴穿过的卡固定位孔。

进一步地，所述下板上开设有配合滑轴滑动的滑轴活动孔，所述限位环的外径大于滑轴活动孔的内径。

进一步地，所述上压板、下板、把手、滑动杆和滑轴均采用铝合金材质。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型使用时，握持把手组件将该模具排料制具倒放，在受到重力作用下，上压板带动模芯向下移动，同时由于限位卡固组件与上压板卡接固定，同时限位卡固组件与下板活动卡接，限位卡固组件限制了上压板和模芯向下移动的距离，此时，模芯与下板可脱离，然后将胶料卡接在排料孔内并位于模芯的上方；之后将该模具排料制具翻转后立即定位在模具上，在上压板和模芯的重力作用下，上压板带动模芯向下挤压胶料，胶料逐渐下移至模具型腔内，即可完成排料。

本实用新型在上一模产品在机台里成型时，就可先将胶料预先放置好，等产品取模完成后，可直接将制具定位在模具上，一次性将胶料推入型腔内，完成排料；相对于现有摆圈料方式，排料时间缩短，有利于降低产品周期，提高了生产时效，还解决了手臂容易碰到高温的模芯而烫伤的问题。

本实用新型可非常准确的将胶料直接推入型腔内，位置固定，提高了良品率，降低了生产成本。

本实用新型可在翻转、定位在模具后，在重力作用下，上压板带动模芯向下挤压胶料，胶料逐渐下移至模具型腔内，即可完成排料，不需要人工处理。

[附图说明]

图1为传统模具结构示意图；

图2为本实用新型的一种模具排料制具主体结构立体图一；

图3为本实用新型的一种模具排料制具结构正视图；

图4为本实用新型的一种模具排料制具结构俯视图；

图5为沿着图4的A-A方向剖视图；

图6为本实用新型的一种模具排料制具主体结构立体图二；

图7为本实用新型的一种模具排料制具主体结构立体图三；

图中：1、上压板 11、卡固定位孔 12、模芯紧固孔 13、滑动杆滑动孔2、模芯 3、下板 31、滑动杆固定孔 32、排料孔 33、滑轴活动孔 4、把手组件 41、把手 42、滑动杆 5、限位卡固组件 51、卡簧 52、滑轴53、限位环54、定位柱。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

在一些实施例中，请参阅说明书附图2至附图7，本实用新型提供了一种模具排料制具，包括上压板1，上压板1的底部等间距固定安装有若干组用于将胶料同步挤压至模具型腔内完成排料的模芯2；优选的，上压板1上开设有配合内六角沉头螺丝穿过的模芯紧固孔12，通过内六角沉头螺丝将模芯2固定连接在上压板1上；上压板1上活动连接有方便握持的把手组件4；把手组件4的底部与下板3固定连接；下板3位于上压板1的下方；下板3上活动卡接有若干组限位卡固组件5，各组限位卡固组件5分别与上压板1卡接固定连接；下板3上开设有若干组用于配合模芯2向下移动时将胶料同步挤压至模具型腔内完成排料的排料孔32；各组排料孔32分别与各组模芯2上下对应。

使用时，握持把手组件4将该模具排料制具倒放，在受到重力作用下，上压板1带动模芯2向下移动，同时由于限位卡固组件5与上压板1卡接固定，同时限位卡固组件5与下板3活动卡接，限位卡固组件5限制了上压板1和模芯2向下移动的距离，此时，模芯2与下板3可脱离，然后将胶料卡接在排料孔32内并位于模芯2的上方；之后将该模具排料制具翻转后立即定位在模具上，在上压板1和模芯2的重力作用下，上压板1带动模芯2向下挤压胶料，胶料逐渐下移至模具型腔内，即可完成排料；

本实用新型在上一模产品在机台里成型时，就可先将胶料预先放置好，等产品取模完成后，可直接将制具定位在模具上，一次性将胶料推入型腔内，完成排料；相对于现有摆圈料方式，排料时间缩短，有利于降低产品周期，提高了生产时效，还解决了手臂容易碰到高温的模芯而烫伤的问题；

本实用新型可非常准确的将胶料直接推入型腔内，位置固定，提高了良品率，降低了生产成本；

本实用新型可在翻转、定位在模具后，在重力作用下，上压板1带动模芯2向下挤压胶料，胶料逐渐下移至模具型腔内，即可完成排料，不需要人工处理；

在一些实施例中，把手组件4包括把手41和滑动杆42；把手41的底部前后两端分别固定连接有滑动杆42，两组滑动杆42分别穿过上压板1并与上压板1滑动连接；滑动杆42的底部分别与下板3固定连接；优选的，上压板1上开设有配合滑动杆42滑动的滑动杆滑动孔13；优选的，下板3上开设有配合内六角螺丝穿过的滑动杆固定孔31，通过内六角螺丝将滑动杆42与下板3固定连接。

使用时，握持把手41将该模具排料制具倒放，在受到重力作用下，上压板1沿着滑动杆42向下移动，同时上压板1带动模芯2向下移动；

在一些实施例中，限位卡固组件5包括卡簧 51、滑轴 52、限位环53和定位柱54；滑轴52的上端穿过上压板1，滑轴52的上端侧壁上固定套有两组卡簧51，两组卡簧51分别位于上压板1的上下方，滑轴52的下端侧壁上固定连接有环形的限位环53，限位环53位于下板3的下方，滑轴52与下板3滑动连接；限位环53的底部固定连接有用于配合定位在模具上的定位柱54；优选的，两组卡簧51之间的距离与上压板1的厚度相同；优选的，上压板1上开设有配合滑轴52穿过的卡固定位孔11；优选的，下板3上开设有配合滑轴52滑动的滑轴活动孔33，限位环53的外径大于滑轴活动孔33的内径；优选的，上压板1的厚度为5mm，上压板1采用铝合金材质；优选的，模芯2的厚度为14mm；优选的，下板3的厚度为5mm，下板3采用铝合金材质；排料孔32的直径比模芯2的直径大0.50mm；优选的，把手41和滑动杆42采用铝合金材质；优选的，滑轴52采用铝合金材质；滑轴52的长度可以根据本实际需要进行设计。

通过两组卡簧51实现对上压板1的卡接固定；通过限位环53实现限制上压板1和模芯2向下移动的距离，通过定位柱54实现定位在模具上；

本实用新型的大部分材质选择铝合金，铝板密度2.7g/cm²，重量不算重，且还能保证上压板1和模芯2的重量能够刚好实现挤压胶料至模具型腔内完成排料。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，其使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具排料制具，包括上压板(1)，其特征在于：

所述上压板(1)的底部等间距固定安装有若干组用于将胶料同步挤压至模具型腔内完成排料的模芯(2)；

所述上压板(1)上活动连接有方便握持的把手组件(4)；

所述把手组件(4)的底部与下板(3)固定连接；所述下板(3)位于上压板(1)的下方；

所述下板(3)上活动卡接有若干组限位卡固组件(5)，各组限位卡固组件(5)分别与上压板(1)卡接固定连接；所述下板(3)上开设有若干组用于配合模芯(2)向下移动时将胶料同步挤压至模具型腔内完成排料的排料孔(32)；各组排料孔(32)分别与各组模芯(2)上下对应。

2.根据权利要求1所述的模具排料制具，其特征在于：所述上压板(1)上开设有配合内六角沉头螺丝穿过的模芯紧固孔(12)，通过内六角沉头螺丝将模芯(2)固定连接在上压板(1)上。

3.根据权利要求1所述的模具排料制具，其特征在于：所述把手组件(4)包括把手(41)和滑动杆(42)；所述把手(41)的底部前后两端分别固定连接有滑动杆(42)，两组滑动杆(42)分别穿过上压板(1)并与上压板(1)滑动连接；所述滑动杆(42)的底部分别与下板(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的模具排料制具，其特征在于：所述上压板(1)上开设有配合滑动杆(42)滑动的滑动杆滑动孔(13)。

5.根据权利要求3所述的模具排料制具，其特征在于：所述下板(3)上开设有配合内六角螺丝穿过的滑动杆固定孔(31)，通过内六角螺丝将滑动杆(42)与下板(3)固定连接。

6.根据权利要求3所述的模具排料制具，其特征在于：所述限位卡固组件(5)包括卡簧(51)、滑轴(52)、限位环(53)和定位柱(54)；所述滑轴(52)的上端穿过上压板(1)，所述滑轴(52)的上端侧壁上固定套有两组卡簧(51)，两组卡簧(51)分别位于上压板(1)的上下方，所述滑轴(52)的下端侧壁上固定连接有环形的限位环(53)，所述限位环(53)位于下板(3)的下方，所述滑轴(52)与下板(3)滑动连接；所述限位环(53)的底部固定连接有用于配合定位在模具上的定位柱(54)。

7.根据权利要求6所述的模具排料制具，其特征在于：两组卡簧(51)之间的距离与上压板(1)的厚度相同。

8.根据权利要求6所述的模具排料制具，其特征在于：所述上压板(1)上开设有配合滑轴(52)穿过的卡固定位孔(11)。

9.根据权利要求6所述的模具排料制具，其特征在于：所述下板(3)上开设有配合滑轴(52)滑动的滑轴活动孔(33)，所述限位环(53)的外径大于滑轴活动孔(33)的内径。

10.根据权利要求6所述的模具排料制具，其特征在于：所述上压板(1)、下板(3)、把手(41)、滑动杆(42)和滑轴(52)均采用铝合金材质。

Images