CN219311556U - 一种压合成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墙板压合技术领域，具体涉及一种压合成型装置，包括底座和压合组件，压合组件包括模板、压合单元、两个第一气缸、两个挡板、固定块、第二气缸和推板，模板与底座固定连接，压合单元设置于底座上，两个第一气缸均与底座固定连接，两个挡板分别与对应的第一气缸的输出端固定连接，固定块与底座固定连接，第二气缸与固定块固定连接，第二气缸的输出端与推板固定连接，第一气缸伸出，带动挡板上移，对模板两侧遮挡，然后将生产原料放入模板中，压合单元进行压合成型，结束后，挡板下移，第二气缸带动推板移动，将模板内的轻质墙板推出，由此无需工作人员手动搬走，有效提高整体生产效率。

Description

一种压合成型装置

技术领域

本实用新型涉及墙板压合技术领域，尤其涉及一种压合成型装置。

背景技术

在水泥发泡剂轻质墙板生产中，需要将水泥发泡剂与其他材料混合，然后压合成型，但目前传统的压合方法是将原料倒入模板中，压合结束后，将模板拆除，再取出墙板，操作繁琐。

现有技术专利CN207888856U公开一种墙板成型压合装置，打开设置的盖，然后控制顶杆向下运动，带动箱体向下运动，同时支撑板固定不动，直到支撑板露出箱体，工作人员即可方便拿取支撑板上的墙板。

但在前述的现有技术中，每次压合结束后，墙板只能露出箱体，仍需要工作人员手动将墙板搬走，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压合成型装置，解决了现有技术中每次压合结束后，墙板只能露出箱体，仍需要工作人员手动将墙板搬走，十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压合成型装置，包括底座和压合组件；

所述压合组件包括模板、压合单元、两个第一气缸、两个挡板、固定块、第二气缸和推板，所述模板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述压合单元设置于所述底座上，两个所述第一气缸均与所述底座固定连接，并对称分布在所述模板的两侧，两个所述挡板分别与对应的所述第一气缸的输出端固定连接，所述固定块与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第二气缸与所述固定块固定连接，并位于所述固定块的上方，所述第二气缸的输出端与所述推板固定连接。

其中，所述压合组件还包括输送板和两个支撑板，两个所述支撑板均与所述底座固定连接，并依次分布在所述模板远离所述第二气缸的一侧，所述输送板与两个所述支撑板固定连接，并位于两个所述支撑板的上方。

其中，所述压合单元包括支架、多个第三气缸、移动板、压合板和第四气缸，所述支架与所述底座固定连接，并架设于所述模板的上方，多个所述第三气缸均与所述支架固定连接，并依次分布在所述支架的内顶壁，多个所述第三气缸的输出端均与所述移动板固定连接，所述移动板盖合于所述模板的上方，所述第四气缸与所述移动板固定连接，并位于所述移动板的上方，所述第四气缸的输出端贯穿所述移动板，并与所述压合板固定连接，所述压合板与所述模板相互适配。

其中，所述压合成型装置还包括优化组件，所述优化组件设置于所述压合组件上。

其中，所述优化组件包括多个滑块、两个加固杆和两个密封垫，所述模板具有多个滑槽，每个所述滑块均与对应的所述滑槽滑动连接，多个所述滑块分别与对应的所述挡板固定连接，并位于对应的所述挡板靠近所述模板的一侧，两个所述密封垫均与所述模板固定连接，并对称分布在所述模板的两侧，两个所述加固杆的一端均与所述推板固定连接，并对称分布在所述第二气缸的输出端的两侧，两个所述加固杆的另一端均与所述第二气缸的输出端固定连接。

本实用新型的一种压合成型装置，所述第一气缸伸出，带动所述挡板上移，对所述模板两侧遮挡，然后将生产原料放入所述模板中，所述压合单元进行压合成型，结束后，所述挡板再下移，所述第二气缸带动所述推板移动，将所述模板内的轻质墙板推出，通过上述结构设置，无需工作人员手动搬走，降低人工成本，有效提高整体生产效率，更加便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

图6是本实用新型的图5的B-B线剖视图。

101-底座、102-模板、103-第一气缸、104-挡板、105-固定块、106-第二气缸、107-推板、108-输送板、109-支撑板、110-支架、111-第三气缸、112-移动板、113-压合板、114-第四气缸、201-滑块、202-加固杆、203-密封垫、204-滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

本实用新型提供一种压合成型装置，包括底座101和压合组件，所述压合组件包括模板102、压合单元、两个第一气缸103、两个挡板104、固定块105、第二气缸106、推板107、输送板108和两个支撑板109，所述压合单元包括支架110、多个第三气缸111、移动板112、压合板113和第四气缸114。通过前述方案解决了前述问题，可以理解的是，前述方案可以用在轻质墙板的压合成型场景，还可以用于木质合成板的压合成型问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述底座101对整个所述压合组件进行支撑。

其中，所述模板102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述压合单元设置于所述底座101上，两个所述第一气缸103均与所述底座101固定连接，并对称分布在所述模板102的两侧，两个所述挡板104分别与对应的所述第一气缸103的输出端固定连接，所述固定块105与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述第二气缸106与所述固定块105固定连接，并位于所述固定块105的上方，所述第二气缸106的输出端与所述推板107固定连接。所述第一气缸103伸出，带动所述挡板104上移，对所述模板102两侧遮挡，然后将生产原料放入所述模板102中，所述压合单元进行压合成型，结束后，所述挡板104再下移，所述第二气缸106带动所述推板107移动，将所述模板102内的轻质墙板推出，由此无需工作人员手动搬走，有效提高整体生产效率。

其次，两个所述支撑板109均与所述底座101固定连接，并依次分布在所述模板102远离所述第二气缸106的一侧，所述输送板108与两个所述支撑板109固定连接，并位于两个所述支撑板109的上方。所述支撑板109对所述输送板108进行支撑，轻质墙板被推出后，掉落在所述输送板108上滑动，所述输送板108可与后续的传送带对接，进而将轻质墙板输送至存储地点。

同时，所述支架110与所述底座101固定连接，并架设于所述模板102的上方，多个所述第三气缸111均与所述支架110固定连接，并依次分布在所述支架110的内顶壁，多个所述第三气缸111的输出端均与所述移动板112固定连接，所述移动板112盖合于所述模板102的上方，所述第四气缸114与所述移动板112固定连接，并位于所述移动板112的上方，所述第四气缸114的输出端贯穿所述移动板112，并与所述压合板113固定连接，所述压合板113与所述模板102相互适配。所述支架110对整个所述压合单元进行支撑，所述第三气缸111带动所述移动板112移动，所述移动板112盖合在所述模板102上方后，所述第四气缸114伸出，带动所述压合板113下移，进行压合操作。

在使用本实用新型进行水泥发泡剂轻质墙板的压合成型时，所述第一气缸103伸出，带动所述挡板104上移，对所述模板102两侧遮挡，然后所述第三气缸111带动所述移动板112上移，再将生产原料放入所述模板102中，所述第三气缸111带动所述移动板112下移，所述移动板112盖合在所述模板102上方后，所述第四气缸114伸出，带动所述压合板113下移，进行压合操作，结束后，所述挡板104再下移，所述第二气缸106带动所述推板107移动，将所述模板102内的轻质墙板推出，掉落在所述输送板108上滑动，所述输送板108可与后续的传送带对接，进而将轻质墙板输送至存储地点，通过上述结构设置，无需工作人员手动搬走，有效提高整体生产效率。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4至图6，其中图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，图6是本实用新型的图5的B-B线剖视图。

本实用新型提供一种压合成型装置，还包括优化组件，所述优化组件包括多个滑块201、两个加固杆202和两个密封垫203，所述模板102具有多个滑槽204。

针对本具体实施方式，所述优化组件设置于所述压合组件上。所述优化组件对所述压合操作进行优化，提高使用体验。

其中，所述模板102具有多个滑槽204，每个所述滑块201均与对应的所述滑槽204滑动连接，多个所述滑块201分别与对应的所述挡板104固定连接，并位于对应的所述挡板104靠近所述模板102的一侧，两个所述密封垫203均与所述模板102固定连接，并对称分布在所述模板102的两侧，两个所述加固杆202的一端均与所述推板107固定连接，并对称分布在所述第二气缸106的输出端的两侧，两个所述加固杆202的另一端均与所述第二气缸106的输出端固定连接。所述挡板104移动时，带动所述滑块201在所述滑槽204内滑动，进而增加所述挡板104移动的稳定性，所述加固杆202对所述推板107进行加固，减少晃动，所述密封垫203对所述挡板104和所述模板102的重合处进行密封，避免原料渗漏。

在使用本实用新型进行水泥发泡剂轻质墙板的压合成型时，所述挡板104移动时，带动所述滑块201在所述滑槽204内滑动，进而增加所述挡板104移动的稳定性，所述加固杆202对所述推板107进行加固，减少晃动，所述密封垫203对所述挡板104和所述模板102的重合处进行密封，避免原料渗漏，由此对所述压合操作进行优化，提高使用体验。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种压合成型装置，包括底座，其特征在于，

还包括压合组件；

所述压合组件包括模板、压合单元、两个第一气缸、两个挡板、固定块、第二气缸和推板，所述模板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述压合单元设置于所述底座上，两个所述第一气缸均与所述底座固定连接，并对称分布在所述模板的两侧，两个所述挡板分别与对应的所述第一气缸的输出端固定连接，所述固定块与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第二气缸与所述固定块固定连接，并位于所述固定块的上方，所述第二气缸的输出端与所述推板固定连接。

2.如权利要求1所述的压合成型装置，其特征在于，

所述压合组件还包括输送板和两个支撑板，两个所述支撑板均与所述底座固定连接，并依次分布在所述模板远离所述第二气缸的一侧，所述输送板与两个所述支撑板固定连接，并位于两个所述支撑板的上方。

3.如权利要求2所述的压合成型装置，其特征在于，

所述压合单元包括支架、多个第三气缸、移动板、压合板和第四气缸，所述支架与所述底座固定连接，并架设于所述模板的上方，多个所述第三气缸均与所述支架固定连接，并依次分布在所述支架的内顶壁，多个所述第三气缸的输出端均与所述移动板固定连接，所述移动板盖合于所述模板的上方，所述第四气缸与所述移动板固定连接，并位于所述移动板的上方，所述第四气缸的输出端贯穿所述移动板，并与所述压合板固定连接，所述压合板与所述模板相互适配。

4.如权利要求3所述的压合成型装置，其特征在于，

所述压合成型装置还包括优化组件，所述优化组件设置于所述压合组件上。

5.如权利要求4所述的压合成型装置，其特征在于，

所述优化组件包括多个滑块、两个加固杆和两个密封垫，所述模板具有多个滑槽，每个所述滑块均与对应的所述滑槽滑动连接，多个所述滑块分别与对应的所述挡板固定连接，并位于对应的所述挡板靠近所述模板的一侧，两个所述密封垫均与所述模板固定连接，并对称分布在所述模板的两侧，两个所述加固杆的一端均与所述推板固定连接，并对称分布在所述第二气缸的输出端的两侧，两个所述加固杆的另一端均与所述第二气缸的输出端固定连接。

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