CN219310858U - 一种平板磨光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种平板磨光机，涉及打磨设备的技术领域，其包括机架，所述机架长度方向的两侧分别设置有送料带和接料带，所述送料带和接料带之间间隔设置形成打磨区间，所述打磨区间顶部和底部均设置有打磨机构，且两所述打磨机构相较于平板输送轨迹对称设置，所述机架上还设置有用于夹持平板的夹持件。本申请具有能够同时对平板进行双面打磨，提升打磨效率的效果。

Description

一种平板磨光机

技术领域

本申请涉及打磨设备领域，尤其是涉及一种平板磨光机。

背景技术

在公路工程中，经常会使用刚性平板辅助铺路，例如在一些土结构松软的地面上，需要在施工前先给地面加一层刚性平板，如此不仅可以提高路面的硬度，还便于施工期间对地面进行加固。由于刚性平板是用于辅助后续的铺设作业，因此刚性平板应尽可能保持平直且表面光滑，在刚性平板出厂前需要先使用磨光机对刚性平板进行打磨。

目前在使用磨光机在对刚性平板进行打磨时，只能先对刚性平板的一个平面进行打磨，再人工将刚性平板进行翻转进行另一面的打磨，使用起来较为麻烦，打磨效率低下。

实用新型内容

为了能够同时对平板进行双面打磨，提升打磨效率，本申请提供一种平板磨光机。

本申请提供的一种平板磨光机采用如下的技术方案：

一种平板磨光机，包括机架，所述机架长度方向的两侧分别设置有送料带和接料带，所述送料带和接料带之间间隔设置形成打磨区间，所述打磨区间顶部和底部均设置有打磨机构，且两所述打磨机构相较于平板输送轨迹对称设置，所述机架上还设置有用于夹持平板的夹持件。

通过采用上述技术方案，在进行打磨作业时，平板经送料带朝向接料带方向进行运输，并且机架上的夹持件能够使得平板稳定地通过打磨区间，减少平板在打磨作业中的滑移，一次工序即可进行双面的打磨工序，提升了打磨效率。

可选的，所述打磨机构包括打磨组件和驱动组件，所述驱动组件包括支撑杆、滑动底座以及驱动件，所述支撑杆设置在机架上，所述支撑杆长度方向沿支架宽度方向设置，所述支撑杆上滑动设置有滑动底座，所述驱动件设置在机架上并且能够驱动滑动底座沿支撑杆长度方向做往复运动；所述打磨组件包括设置在滑动底座上的旋转电机以及与旋转电机输出轴同轴连接的打磨盘，所述打磨盘远离旋转电机一端的打磨面与平板运动轨迹重叠。

通过采用上述技术方案，在通过送料带与接料带之间的打磨区间时，平板接触到打磨组件中的打磨盘后，驱动件带动滑动底座沿支撑杆做往复运动，以对平板的表面进行打磨，由于打磨机构沿平板运动轨迹对称设置在机架上，因此当平板通过打磨区间时能够同时进行上下表面的打磨，结构简单，使用方便。

可选的，所述打磨区间内还设置有两组细磨机构，两所述细磨机构各设置于一打磨机构靠近接料带的一侧，所述细磨机构与打磨机构结构相同，所述细磨机构同样关于平板的输送轨迹对称设置。

通过采用上述技术方案，平板在通过打磨机构后再通过细磨机构，细磨机构能够对平板的表面进行二次打磨，进一步提升打磨效率，并且细磨机构能够降低平板表面出现未被打磨到的区域的可能性。

可选的，所述夹持件包括设置在送料带和接料带靠近打磨区间一端的上方的两压辊，两所述压辊均转动设置在机架上，两所述压辊的轴线与支架宽度放线平行，且两所述压辊分别间隔送料带与接料带的带面设置，两所述压辊与送料带和运输带之间的间隙均与平板厚度适配。

通过采用上述技术方案，在平板通过打磨区间时，压辊能够配合送料带与接料带对平板进行卡紧，使得平板能够稳定地通过打磨区间，并且压辊的结构简单，便于安装。

可选的，所述机架上于接料带与送料带两侧均设置有升降组件，所述压辊设置在升降组件上，所述升降组件能够使压辊沿机架高度方向滑动。

通过采用上述技术方案，使得压辊能够沿机架高度方向滑动，已调整压辊与送料带和接料带之间的间隙，进而适配不同厚度的平板。

可选的，所述升降组件沿送料带宽度方向对称设置在送料带靠近打磨区间的一端，所述接料带靠近打磨区间的一端同样设置有相同结构的升降组件；所述升降组件包括设置在机架上的固定筒、插设在固定筒内的齿条以及转动设置在固定筒内的齿轮，所述齿条顶端自固定筒伸出，所述压辊的转动轴与齿条顶端的侧壁连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮上同轴连接有转动把手，所述转动把手自固定筒侧壁穿出，所述固定筒上设置有用于固定齿轮的限位件。

通过采用上述技术方案，转动转动把手即可带动齿轮转动以带动齿条在固定筒内的升降，调整到合适的高度后使用限位件对齿轮进行卡紧即可调整压辊的高度，结构简单，使用方便。

可选的，所述固定筒侧壁上开设有供齿轮伸出的控制槽，所述限位件包括铰接在控制槽外壁上方的棘爪，所述棘爪能够转动至与齿轮上的齿牙抵接，以限制所述齿轮的转动。

通过采用上述技术方案，将压辊调整至合适的高度后，将棘爪卡入齿轮上的齿牙即可对齿轮进行锁定，结构简单，使用方便。

可选的，所述压辊上包覆有柔性保护套。

通过采用上述技术方案，增大压辊与平板表面之间的摩擦力，使得压辊能够更加紧密的将平板进行卡紧，同时柔性保护套能够对钢板的表面进行保护。

可选的，所述机架上设置有吸尘件，所述吸尘件的吸尘口位于打磨盘与平板运动轨迹的相交处。

通过采用上述技术方案，有效降低打磨工序中的粉尘飞散，减少平板表面的粉尘量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机架上于打磨区间沿平板运动轨迹对称设置打磨机构，当平板通过打磨区间时，打磨机构即可对平板的上下表面进行同时的打磨，能够一次进行平板的双面打磨作业，提升打磨效率；

2.通过在打磨机构靠近接料带的一端加设细磨机构，对平板进行宽度方向相反的打磨，减少平板出现未打磨区域的可能性，并且能够进一步提升打磨效率；

3.通过压辊配合送料带与接料带对平板进行夹持，降低平板通过打磨区间时发生滑移的可能性，进而保证了打磨质量。

附图说明

图1是本申请实施例中一种平板磨光机的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图中，1、机架；11、送料带；12、接料带；13、压辊；131、柔性保护套；14、打磨区间；2、打磨机构；21、支撑杆；22、滑动底座；23、驱动件；24、旋转电机；25、打磨盘；3、细磨机构；4、升降组件；41、固定筒；42、齿条；43、齿轮；431、转动把手；44、棘爪；5、吸尘件；6、平板。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种平板磨光机，参照图1，包括机架1，机架1上沿长度方向的两端设置有送料带11和接料带12，送料带11和接料带12之间的间隔形成打磨区间14，打磨区间14的长度小于平板6的长度，送料带11和接料带12靠近打磨区间14的一端均于机架1上设置有压辊13，压辊13的轴线与输送方向垂直，压辊13辅助送料带11和接料带12对平板6进行夹持，使得平板6能够平稳地通过打磨区间14；机架1上于打磨区间14关于平板6运动轨迹对称设置有两个打磨机构2，在进行打磨作业时，送料带11将平板6朝向接料带12方向运输，运输的过程中平板6通过打磨区间14，设置在机架1上下两端的打磨机构2能够同时对平板6的上表面与下表面进行打磨工序，无需进行反复加工，提升了打磨效率。

打磨机构2包括打磨组件和驱动组件，驱动组件包括设置在机架1上的支撑杆21、滑动设置在支撑杆21上的滑动底座22以及驱动滑动底座22滑动的驱动件23，支撑杆21位于打磨区间14靠近送料带11的一端，支撑杆21的长度方向与平板6运动方向垂直，滑动底座22滑动套设在支撑杆21上，驱动件23设置在支架上并且能够推动滑动底座22沿支撑杆21长度方向滑动，在本实施例中，驱动件23具体使用平移气缸，平移气缸通过螺栓固定在支架上，平移气缸活塞杆远离支架的一端与滑动底座22焊接，使得滑动底座22能够沿支撑杆21的长度方向移动；打磨组件包括设置在滑动底座22朝向平板6运动轨迹顶壁上的旋转电机24，旋转电机24输出轴靠近平板6运动轨迹一端的顶部安装有打磨盘25，并且打磨盘25与平板6运动轨迹贴合，使得旋转电机24输出轴带动打磨盘25旋转时，打磨盘25能够对平板6进行打磨。在本实施例中，平板6运动轨迹的上下两侧对称设置有两个结构相同的打磨机构2，在进行打磨作业时，两侧的打磨盘25同时与平板6的上下表面抵接，平移气缸推动滑动底座22在支撑杆21上滑动，使得平板6在向前移动时打磨盘25能够沿平板6宽度方向进行往复打磨，以对平板6进行完整的打磨。

为了进一步提升打磨质量，机架1上还设置有与打磨机构2结构相同的细磨机构3，与打磨机构2的区别点在于：在进行打磨工序时，细磨机构3中驱动件23与打磨机构2中的驱动件23驱动方向始终保持相反，细磨机构3设置在靠近接料带12的一端。在进行打磨作业时，平板6先通过打磨机构2再通过细磨机构3进行二次打磨，使得打磨质量更加精细，并且由于驱动件23驱动打磨盘25移动的方向相反，能够有效降低第一次打磨过程中出现未打磨间隙的可能性。

为了能够适应不同厚度的平板，参照图1和图2，机架1上还设置有用于调节压辊13高度的升降组件4，升降组件4设置在送料带11和接料带12靠近打磨区间14的一端，送料带11和接料带12宽度方向的两端均对称设置有升降组件4，升降组件4包括设置在机架1上的固定筒41、插设在固定筒41内的齿条42以及转动设置在固定筒41内的齿轮43，齿条42自固定筒41内伸出，压辊13的转动轴自两端伸出并转动设置在齿条42上，固定筒41内远离齿条42的一侧设置有转动座，齿轮43转动设置在转动座上，固定筒41上还设置有转动把手431，转动把手431的转动轴穿入固定筒41并且与齿轮43同轴连接，转动转动把手431即可带动齿条42自固定筒41内伸出，便于调节压辊13的高度，以适应不同的平板6厚度规格；固定筒41上侧壁上还开设有供齿轮43伸出的控制槽，固定筒41的侧壁上于控制槽上方还设置有用于卡紧齿轮43的限位件，限位件包括铰接在控制槽外壁顶部的棘爪44，将压辊13调节至合适的高度后，转动棘爪44至与齿轮43上的齿牙抵接即可对齿轮43进行锁定。

为了使得压辊13能够配合送料带11和接料带12对平板6进行卡紧，压辊13上还套设有柔性保护套131，以增大压辊13与平板6之间的摩擦力，有效降低平板6在打磨工序中发生滑移的可能性，并且柔性保护套131还能够对平板6表面进行保护。在本实施例中，柔性保护套131具体选用橡胶套构成。

为了减少打磨过程中的粉尘飞散，参照图1，机架1上还设置有吸尘件5，在本实施例中具体设置为吸尘器，吸尘器通过螺栓固定在机架1上，吸尘器设置有两个，其中一个吸尘器的吸尘口位于打磨机构2中打磨盘25与平板6相接处，另一个的吸尘口设置在细磨机构3中打磨盘25与平板6相接处，在进行打磨作业时，打开吸尘器开关即可将打磨时的粉尘进行清理。

本申请实施例的实施原理为：在进行打磨作业时，将平板6放在送料带11上，通过打磨区间14被运送至接料带12上，平板6在刚开始通过打磨区间14时，送料带11靠近打磨区间14的带面与压辊13对平板6进行夹持，平板6的上下表面先与打磨机构2接触，平移气缸推动滑动底座22，使得打磨盘25沿平板6的宽度方向进行位移，再通过细磨机构3，细磨机构3中的打磨盘25沿平板6宽度方向进行与打磨机构2相反的打磨，进一步提升打磨质量，打磨后平板6通过接料带12与接料带12上方的压辊13，被运输至接料带12带面上，即可一次性完成平板的双面打磨作业。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平板磨光机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）长度方向的两侧分别设置有送料带（11）和接料带（12），所述送料带（11）和接料带（12）之间间隔设置形成打磨区间（14），所述打磨区间（14）顶部和底部均设置有打磨机构（2），且两所述打磨机构（2）相较于平板（6）输送轨迹对称设置，所述机架（1）上还设置有用于夹持平板（6）的夹持件。

2.根据权利要求1所述的平板磨光机，其特征在于，所述打磨机构（2）包括打磨组件和驱动组件，所述驱动组件包括支撑杆（21）、滑动底座（22）以及驱动件（23），所述支撑杆（21）设置在机架（1）上，所述支撑杆（21）长度方向沿支架宽度方向设置，所述支撑杆（21）上滑动设置有滑动底座（22），所述驱动件（23）设置在机架（1）上并且能够驱动滑动底座（22）沿支撑杆（21）长度方向做往复运动；所述打磨组件包括设置在滑动底座（22）上的旋转电机（24）以及与旋转电机（24）输出轴同轴连接的打磨盘（25），所述打磨盘（25）远离旋转电机（24）一端的打磨面与平板（6）运动轨迹重叠。

3.根据权利要求1所述的平板磨光机，其特征在于，所述打磨区间（14）内还设置有两组细磨机构（3），两所述细磨机构（3）各设置于一打磨机构（2）靠近接料带（12）的一侧，所述细磨机构（3）与打磨机构（2）结构相同，所述细磨机构（3）同样关于平板（6）的输送轨迹对称设置。

4.根据权利要求1所述的平板磨光机，其特征在于，所述夹持件包括设置在送料带（11）和接料带（12）靠近打磨区间（14）一端的上方的两压辊（13），两所述压辊（13）均转动设置在机架（1）上，两所述压辊（13）的轴线与支架宽度放线平行，且两所述压辊（13）分别间隔送料带（11）与接料带（12）的带面设置，两所述压辊（13）与送料带（11）和运输带之间的间隙均与平板（6）厚度适配。

5.根据权利要求4所述的平板磨光机，其特征在于，所述机架（1）上于接料带（12）与送料带（11）两侧均设置有升降组件（4），所述压辊（13）设置在升降组件（4）上，所述升降组件（4）能够使压辊（13）沿机架（1）高度方向滑动。

6.根据权利要求5所述的平板磨光机，其特征在于，所述升降组件（4）沿送料带（11）宽度方向对称设置在送料带（11）靠近打磨区间（14）的一端，所述接料带（12）靠近打磨区间（14）的一端同样设置有相同结构的升降组件（4）；所述升降组件（4）包括设置在机架（1）上的固定筒（41）、插设在固定筒（41）内的齿条（42）以及转动设置在固定筒（41）内的齿轮（43），所述齿条（42）顶端自固定筒（41）伸出，所述压辊（13）的转动轴与齿条（42）顶端的侧壁连接，所述齿轮（43）与齿条（42）啮合，所述齿轮（43）上同轴连接有转动把手（431），所述转动把手（431）自固定筒（41）侧壁穿出，所述固定筒（41）上设置有用于固定齿轮（43）的限位件。

7.根据权利要求6所述的平板磨光机，其特征在于，所述固定筒（41）侧壁上开设有供齿轮（43）伸出的控制槽，所述限位件包括铰接在控制槽外壁上方的棘爪（44），所述棘爪（44）能够转动至与齿轮（43）上的齿牙抵接，以限制所述齿轮（43）的转动。

8.根据权利要求4所述的平板磨光机，其特征在于，所述压辊（13）上包覆有柔性保护套（131）。

9.根据权利要求1-8任一所述的平板磨光机，其特征在于，所述机架（1）上设置有吸尘件（5），所述吸尘件（5）的吸尘口位于打磨盘（25）与平板（6）运动轨迹的相交处。

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