CN213999844U - 一种高速封边机的电动抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速封边机的电动抛光装置，涉及板材加工设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有安装座，所述安装座上滑动设置有抛光机构，所述安装座旁还设置偏心驱动机构，所述偏心驱动机构与所述抛光机构连接；所述安装座包括滑座，所述滑座中横向设置有导杆，所述导杆上滑动连接内滑块，所述内滑块上贯穿设置有装配孔，所述导杆穿套在所述装配孔中，所述内滑块上还贯穿设置有螺纹推送孔以及复位孔，所述滑座中设置有穿孔，所述穿孔位置与所述螺纹推送孔位置对应。本电动抛光装置的有益之处是，抛光机构能在偏心驱动机构的带动下往复运动对板块进行抛光，抛光效率高，并且不会长时间停留在一个位置对板块进行抛光，因此减少对板材的磨损。

Description

一种高速封边机的电动抛光装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是一种高速封边机的电动抛光装置。

背景技术

封边是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。因此，板材加工完毕需要封边机进行封边，并且封边机还会包含有抛光设备，用于对封边后的板块进行抛光，使之光亮、光滑，提高美观度。但目前抛光设备的抛光机构都是固定的，抛光面积窄，抛光效率低，并且还容易对板材造成磨损的现象。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种高速封边机的电动抛光装置，抛光机构能在偏心驱动机构的带动下往复运动对板块进行抛光，抛光效率高，并且不会长时间停留在一个位置对板块进行抛光，因此减少对板材的磨损。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高速封边机的电动抛光装置，包括机架，所述机架上设置有安装座，所述安装座上滑动设置有抛光机构，所述安装座旁还设置偏心驱动机构，所述偏心驱动机构与所述抛光机构连接。

优选地，所述安装座包括上、下对称设置的滑座，所述滑座中横向设置有导杆，所述导杆上滑动连接内滑块，所述内滑块上贯穿设置有装配孔，所述导杆穿套在所述装配孔中，所述内滑块上还贯穿设置有螺纹推送孔以及复位孔，所述滑座中设置有穿孔，所述穿孔位置与所述螺纹推送孔位置对应，还包括推杆以及复位杆，所述推杆的一端与所述螺纹推送孔连接并带螺母锁紧，另一端贯穿所述穿孔、并连接有转轮；所述复位杆贯穿所述复位孔，所述复位杆的一端与所述滑座连接，另一端设置有限位台阶，所述复位孔内设置有内环，所述复位杆上滑动穿套有圆形挡板，所述圆形挡板的外径小于所述复位孔的孔径、大于所述内环的孔径，所述限位台阶与所述圆形挡板之间设置有复位弹簧。

优选地，所述偏心驱动机构包括电机以及偏心轮，所述电机的转轴与所述偏心轮连接，还包括安装板，所述安装板固接在所述滑座上，所述电机固接在所述安装板上，所述偏心轮与所述转轮相接。

优选地，所述抛光机构包括抛光电机，所述抛光电机的转轴与所述抛光轮连接，所述抛光电机连接有衔接板，所述衔接板的上、下两侧设置有夹持铜板，所述衔接板的上、下边缘设置成往外倾斜状，所述夹持铜板的边缘形状设置与所述衔接板匹配，所述夹持铜板连接在所述内滑块上，其中一侧所述夹持铜板上设置有椭圆形孔，螺栓贯穿所述椭圆形孔并拧接到所述内滑块上，该所述夹持铜板上还螺纹连接有可调把手，所述可调把手垂直贯穿所述夹持铜板，该所述夹持铜板与所述衔接板之间设置有铜垫板。

优选地，所述偏心轮与所述转轮外设置有保护罩。

优选地，所述滑座的数量是两个，上下对称设置，位于下方的所述滑座滑动连接在所述机架上，所述机架上转动设置有螺杆，所述螺杆的顶端设置有把手，下端螺纹连接有配合块，所述配合块固接在该下方的所述安装座上。

优选地，所述机架包括设置在下方的底板，所述底板上设置有基座，所述基座上设置有支撑钉，所述安装座的下方设置有筒位，所述筒位与缓冲弹簧的上端连接，所述缓冲弹簧的下端与所述支撑钉连接。

优选地，所述底板上设置有设置成长弧形状的角度调节孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

安装座上设置有抛光机构，抛光机构能在偏心驱动机构的带动下往复运动对板块进行抛光，并且滑座的数量是两个，即抛光机构的数量是两个，上下对称设置，能同时对板块的上表面以及下表面进行抛光，抛光效率高，并且不会长时间停留在一个位置对板块进行抛光，因此减少对板材的磨损，提高成品率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型实施例的前方视角的第一结构示意图；

图2是本实用新型实施例的前方视角的第二结构示意图；

图3是本实用新型实施例的后方视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的前方视角取走上方抛光电机、保护罩的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的安装座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的安装座取走衔接板、夹持铜板、可调把手的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的内滑块的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的复位杆的结构示意图。

图中：1-机架，2-滑座，3-导杆，4-内滑块，5-装配孔，6-螺纹推送孔，7-复位孔，8-穿孔，9-推杆，10-复位杆，11-转轮，12-限位台阶，13-内环，14-圆形挡板，15-复位弹簧，16-电机，17-偏心轮，18-安装板，19-抛光电机，20-抛光轮，21-衔接板，22-夹持铜板，23-椭圆形孔，24-可调把手，25-铜垫板，26-保护罩，27-螺杆，28-把手，29-配合块，30-底板，31-基座，32-支撑钉，33-筒位，34-缓冲弹簧，35-角度调节孔，36-板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至8所示，一种高速封边机的电动抛光装置，包括机架1，机架1上设置有安装座，安装座上滑动设置有抛光机构，安装座旁还设置偏心驱动机构，偏心驱动机构与抛光机构连接，偏心驱动机构驱动抛光机构往复运动，具体的，安装座包括滑座2，滑座2连接在机架1上，滑座2中横向设置有导杆3，导杆3上滑动连接内滑块4，内滑块4是在导杆3上可横向滑动，内滑块4上贯穿设置有装配孔5，导杆3穿套在装配孔5中，内滑块4通过装配孔5滑动连接在导杆3上，内滑块4上还贯穿设置有螺纹推送孔6以及复位孔7，滑座2中设置有穿孔8，穿孔8位置与螺纹推送孔6位置对应，还包括推杆9以及复位杆10，推杆9的一端与螺纹推送孔6抵压，另一端贯穿穿孔8、并连接有转轮11，推杆9与螺纹推送孔6的抵压方式是，结合图6和图7，推杆9与螺纹推送孔6的抵压处连接有螺母，螺母的外径大于螺纹推送孔6的孔径，因此能通过螺母抵压在螺纹推送孔6中，将内滑块4往左方向推动；复位杆10贯穿复位孔7，复位杆10的一端与滑座连接，另一端设置有限位台阶12，复位孔7内设置有内环13，复位杆10上滑动穿套有圆形挡板14，圆形挡板14的外径小于复位孔7的孔径、大于内环13的孔径，限位台阶12与圆形挡板14之间设置有复位弹簧15，因此当内滑块4往左方向移动后，复位弹簧15会受压存在弹性势能，从而推动圆形挡板14，圆形挡板14抵压在内环13往右方向推，从而将内滑块4往右方向推动。

偏心驱动机构包括电机16以及偏心轮17，电机16的转轴与偏心轮17连接，电机16启动带动偏心轮17转动，还包括安装板19，安装板19是直角状，安装板19通过螺栓固定安装在滑座2上，电机16通过螺栓固定在安装板19上，偏心轮17与转轮11相接。抛光机构包括抛光电机19，抛光电机19的转轴与抛光轮20连接，抛光电机19启动带动抛光轮20转动，对板材36进行抛光。抛光电机19通过螺栓固定连接有衔接板21，衔接板21的上、下两侧设置有夹持铜板22，衔接板21的上、下边缘设置成往外倾斜状，夹持铜板22的边缘形状设置与衔接板21匹配，此倾斜状设计有利于将衔接板21固定，使之不容易往外发生松脱；夹持铜板22通过螺栓连接在内滑块4上，其中一侧夹持铜板22上设置有椭圆形孔23，螺栓贯穿椭圆形孔23并拧接到内滑块4上，该夹持铜板22上还螺纹连接有可调把手24，可调把手24垂直贯穿夹持铜板22，该夹持铜板22与衔接板21之间设置有铜垫板25。此处的设计原理是，上方所述，一侧的夹持铜板22上设置有椭圆形孔23，螺栓贯穿椭圆形孔23并拧接到内滑块4上，椭圆形孔23的目的是，当松开螺栓后，能上下移动夹持铜板22的位置，以适应不同宽度的衔接板21使用，当需要横向调节衔接板21的位置时，即需要横向调节抛光电机19的位置时，通过转动可调把手24解除对铜垫板25的压力，从而解除夹持铜板22对衔接板21的压力，即可横向移动衔接板21的位置时，即可横向移动调节抛光电机19的位置，从而适应对不同的板材36进行抛光，在偏心轮17与转轮11外设置有保护罩26，保护罩26的设计有利于避免外部物品或肢体卷入，从而达到保护的作用。

上述公开结构的工作原理是，当电机16启动带动偏心轮17转动，当偏心轮17凸出的部分与转轮11相接时，对转轮11有横向的推力，从而对推杆9有横向的推力，从而内滑块4在推杆9的作用下往左进行运动，即带动抛光电机19往左运动，而在偏心轮17凸出的部分转离与转轮11相接时，内滑块4会在复位杆10的作用下往右进行运动，即带动抛光电机19往右运动，从而在偏心轮17、推杆9以及复位杆10的作用下，令抛光电机19往复左右运动，对板材36进行抛光，既能增大抛光面积，也能避免抛光轮20长时间在板材36相同地方停留，对板材36造成磨损。

作为进一步的优选方案，安装座的数量是两个，上下对称设置，即抛光电机19的数量是两个，能同步对板材36的上表面、下表面进行抛光，提高工作效率；其中，位于下方的安装座滑动连接在机架上，机架上转动设置有螺杆27，螺杆27的顶端设置有把手28，通过转动把手28带动螺杆27转动，螺杆27的下端螺纹连接有配合块29，配合块29通过螺丝与位于下方的安装座固定连接，此设计的用意是，当螺杆27转动带动配合块29转动，从而驱动位于下方的安装座上下移动，从而可调节上、下两个抛光电机19上抛光轮20的距离，以适应不同厚度的板材36使用，兼容性好。

机架包括设置在下方的底板30，底板30上设置有基座31，基座31上设置有支撑钉32，位于下方安装座的下方设置有筒位33，筒位33与缓冲弹簧34的上端连接，具体是，缓冲弹簧34穿套在筒位33内，筒位33内设置有限位台阶或限位块，能防止缓冲弹簧34的进一步深入，缓冲弹簧34的下端与支撑钉32连接，从而通过设置有缓冲弹簧34，对安装座的垂直方向具有一定的避震、缓冲作用。在底板30上设置有设置成长弧形状的角度调节孔35，此有利于底板30能根据实际情况转动一定角度后锁定，以调节整个装置的加工角度，灵活性高。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速封边机的电动抛光装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有安装座，所述安装座上滑动设置有抛光机构，所述安装座旁还设置偏心驱动机构，所述偏心驱动机构与所述抛光机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速封边机的电动抛光装置，其特征在于，所述安装座包括上、下对称设置的滑座，所述滑座中横向设置有导杆，所述导杆上滑动连接内滑块，所述内滑块上贯穿设置有装配孔，所述导杆穿套在所述装配孔中，所述内滑块上还贯穿设置有螺纹推送孔以及复位孔，所述滑座中设置有穿孔，所述穿孔位置与所述螺纹推送孔位置对应，还包括推杆以及复位杆，所述推杆的一端与所述螺纹推送孔连接并带螺母锁紧，另一端贯穿所述穿孔、并连接有转轮；所述复位杆贯穿所述复位孔，所述复位杆的一端与所述滑座连接，另一端设置有限位台阶，所述复位孔内设置有内环，所述复位杆上滑动穿套有圆形挡板，所述圆形挡板的外径小于所述复位孔的孔径、大于所述内环的孔径，所述限位台阶与所述圆形挡板之间设置有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种高速封边机的电动抛光装置，其特征在于，所述偏心驱动机构包括电机以及偏心轮，所述电机的转轴与所述偏心轮连接，还包括安装板，所述安装板固接在所述滑座上，所述电机固接在所述安装板上，所述偏心轮与所述转轮相接。

4.根据权利要求2所述的一种高速封边机的电动抛光装置，其特征在于，所述抛光机构包括抛光电机，所述抛光电机的转轴与抛光轮连接，所述抛光电机连接有衔接板，所述衔接板的上、下两侧设置有夹持铜板，所述衔接板的上、下边缘设置成往外倾斜状，所述夹持铜板的边缘形状设置与所述衔接板匹配，所述夹持铜板连接在所述内滑块上，其中一侧所述夹持铜板上设置有椭圆形孔，螺栓贯穿所述椭圆形孔并拧接到所述内滑块上，该所述夹持铜板上还螺纹连接有可调把手，所述可调把手垂直贯穿所述夹持铜板，该所述夹持铜板与所述衔接板之间设置有铜垫板。

5.根据权利要求3所述的一种高速封边机的电动抛光装置，其特征在于，所述偏心轮与所述转轮外设置有保护罩。

6.根据权利要求2所述的一种高速封边机的电动抛光装置，其特征在于，所述滑座的数量是两个，上下对称设置，位于下方的所述滑座滑动连接在所述机架上，所述机架上转动设置有螺杆，所述螺杆的顶端设置有把手，下端螺纹连接有配合块，所述配合块固接在该下方的所述安装座上。

7.根据权利要求6所述的一种高速封边机的电动抛光装置，其特征在于，所述机架包括设置在下方的底板，所述底板上设置有基座，所述基座上设置有支撑钉，所述安装座的下方设置有筒位，所述筒位与缓冲弹簧的上端连接，所述缓冲弹簧的下端与所述支撑钉连接。

8.根据权利要求7所述的一种高速封边机的电动抛光装置，其特征在于，所述底板上设置有设置成长弧形状的角度调节孔。

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