CN219310489U - 一种超大型塔机h型钢整体标准节工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超大型塔机H型钢整体标准节工装，属于机械技术领域。一种超大型塔机H型钢整体标准节工装，其特征在于，包括底座，所述底座一侧固定连接有支架，所述底座另一侧滑动连接有移动架，所述支架上具有四个第一凸出部，所述移动架上具有四个第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部一一对应，所述第一凸出部上开设有第一限位槽，所述第二凸出部上开设有第二限位槽，所述底座上还设有液压站，所述液压站能够带动移动架朝支架的方向前后移动。本实用新型具有通过液压站带动移动架，配合支架将吊塔夹紧松开，方便快捷；开设有第一限位槽和第二限位槽，对工件的四周进行限位，防止其偏移的优点。

Description

一种超大型塔机H型钢整体标准节工装

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种超大型塔机H型钢整体标准节工装。

背景技术

超大型塔机的H型钢整体标准节在生产过程中，需要由多个部件连接而成。在连接过程中，由于塔机的部件很重，需要使用吊机，在连接过程中需要将其固定，并使其保持精准的定位，但现有装置通常是先对工件进行固定然后再进行焊接，在焊接完成后，取出工件时较为困难，且将工件精准固定较为繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种超大型塔机H型钢整体标准节工装，解决了将工件精准固定较为繁琐，取出工件时较为困难。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种超大型塔机H型钢整体标准节工装，其特征在于，包括底座，所述底座一侧固定连接有支架，所述底座另一侧滑动连接有移动架，所述支架上具有四个第一凸出部，所述移动架上具有四个第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部一一对应，所述第一凸出部上开设有第一限位槽，所述第二凸出部上开设有第二限位槽，所述底座上还设有液压站，所述液压站能够带动移动架朝支架的方向前后移动。

在上述的超大型塔机H型钢整体标准节工装中，所述底座上设有导轨，所述移动架滑动连接在所述导轨上。

在上述的超大型塔机H型钢整体标准节工装中，所述支架和移动架为直角三角型。

在上述的超大型塔机H型钢整体标准节工装中，所述支架上设有紧固件，所述支架通过紧固件固定连接在底座上。

在上述的超大型塔机H型钢整体标准节工装中，所述底座上设有挡板，所述移动架能够抵靠在挡板上。

在上述的超大型塔机H型钢整体标准节工装中，所述第一凸出部上开设有贯穿的第一定位孔，所述第二凸出部上开设有贯穿的第二定位孔。

在上述的超大型塔机H型钢整体标准节工装中，所述导轨两边转动设有导轮，所述导轮与移动架抵靠。

在上述的超大型塔机H型钢整体标准节工装中，所述底座上设有支撑件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:

通过液压站带动移动架，配合支架将吊塔夹紧松开，方便快捷；开设有第一限位槽和第二限位槽，配合第一定位孔和第二定位孔对工件进行限位，防止其偏移；焊接完成后，可直接通过吊机上吊取出。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的工件放置后的正视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型工件的正视图。

图中，

2、底座；3、支架；4、移动架；5、第一凸出部；6、第二凸出部；7、第一限位槽；8、第二限位槽；9、液压站；10、导轨；11、紧固件；12、挡板；13、第一定位孔；14、第二定位孔；15、导轮；16、支撑件；17、第一安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，

一种超大型塔机H型钢整体标准节工装，其特征在于，包括底座2，所述底座2一侧固定连接有支架3，所述底座2另一侧滑动连接有移动架4，所述支架3上具有四个第一凸出部5，所述移动架4上具有四个第二凸出部6，所述第一凸出部5和第二凸出部6一一对应，所述第一凸出部5上开设有第一限位槽7，所述第二凸出部6上开设有第二限位槽8，所述底座2上还设有液压站9，所述液压站9能够带动移动架4朝支架3的方向前后移动。

在本实施例中，通过液压站9，将移动架4移动至合适的位置，使用吊机将工件吊起，从上方将工件的四周分别插入第一凸出部5的第一限位槽7和第二凸出部6的第二限位槽8内，使用液压站9带动移动架4向支架3方向移动，使得工件被夹紧；在取出时，使用液压站9带动移动架4朝远离支架3的方向移动，松开工件，再使用吊机将工件吊走。

在本实施例中，所述底座2上设有导轨10，所述移动架4滑动连接在所述导轨10上。设有导轨10，使得移动架4移动时不会偏离。

在本实施例中，所述支架3和移动架4为直角三角型。直角三角型稳定性好。

在本实施例中，所述支架3上设有紧固件11，所述支架3通过紧固件11固定连接在底座2上。

在本实施例中，所述底座2上设有挡板12，所述移动架4能够抵靠在挡板12上。设有挡板12，在液压站9带动移动架4移动时，移动架4抵靠在挡板12上时，移动架4和支架3将工件夹紧，通过挡板12来判断移动架4移动的距离，防止出现工件未夹紧的情况。

在本实施例中，所述第一凸出部5上开设有贯穿的第一定位孔13，所述第二凸出部6上开设有贯穿的第二定位孔14。在工件进入在第一限位槽7后，第一限位槽7对工件进行左右限位，此时左右两边的工件还需要上下限位，在吊机带动工件下降至工件的第一安装孔17与第一定位孔13对齐时，在第一安装孔17和第一定位孔13内插入销轴进行定位，第二凸出部6同理。

在本实施例中，所述导轨10两边转动设有导轮15，所述导轮15与移动架4抵靠。设有导轮15，使得移动架4在移动时更加稳定。

在本实施例中，所述底座2上设有支撑件16。吊机带动工件进入限位槽后，工件不断下降直至抵靠在支撑件16上，此时工件上的安装孔与凸出部上的定位孔对其，方便安装。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种超大型塔机H型钢整体标准节工装，其特征在于，包括底座(2)，所述底座(2)一侧固定连接有支架(3)，所述底座(2)另一侧滑动连接有移动架(4)，所述支架(3)上具有四个第一凸出部(5)，所述移动架(4)上具有四个第二凸出部(6)，所述第一凸出部(5)和第二凸出部(6)一一对应，所述第一凸出部(5)上开设有第一限位槽(7)，所述第二凸出部(6)上开设有第二限位槽(8)，所述底座(2)上还设有液压站(9)，所述液压站(9)能够带动移动架(4)朝支架(3)的方向前后移动。

2.根据权利要求1所述的超大型塔机H型钢整体标准节工装，其特征在于，所述底座(2)上设有导轨(10)，所述移动架(4)滑动连接在所述导轨(10)上。

3.根据权利要求1所述的超大型塔机H型钢整体标准节工装，其特征在于，所述支架(3)和移动架(4)为直角三角型。

4.根据权利要求1所述的超大型塔机H型钢整体标准节工装，其特征在于，所述支架(3)上设有紧固件(11)，所述支架(3)通过紧固件(11)固定连接在底座(2)上。

5.根据权利要求1所述的超大型塔机H型钢整体标准节工装，其特征在于，所述底座(2)上设有挡板(12)，所述移动架(4)能够抵靠在挡板(12)上。

6.根据权利要求1所述的超大型塔机H型钢整体标准节工装，其特征在于，所述第一凸出部(5)上开设有贯穿的第一定位孔(13)，所述第二凸出部(6)上开设有贯穿的第二定位孔(14)。

7.根据权利要求2所述的超大型塔机H型钢整体标准节工装，其特征在于，所述导轨(10)两边转动设有导轮(15)，所述导轮(15)与移动架(4)抵靠。

8.根据权利要求1所述的超大型塔机H型钢整体标准节工装，其特征在于，所述底座(2)上设有支撑件(16)。

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