CN219310216U - 船舶维修管道切割夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及船舶维修管道切割夹具。限位支撑辊设置在底板的上方，限位支撑辊与底板之间设置有，底板上部两侧分别具有滑槽，滑块设置在滑槽内，支撑架底部固定在滑块上部，滑块与滑槽滑动配合，滑槽内部具有螺纹轴。两侧的限位驱动轮之间的距离可以调节，这样限位驱动轮和限位支撑辊就抵靠在管道外壁，外部切割设备开始切割圆管，由于切割机的位置相对固定，当对管道部分切割后转动驱动手柄，这样驱动手柄带动限位驱动轮旋转，限位驱动轮旋转会让管道旋转，这样切割机继续切割；因此，本实用新型可以稳定的夹紧不同直径的圆管，并能协助切割，能够适应除切割外的焊接和喷漆等多种加工需求。
Description
技术领域
本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及船舶维修管道切割夹具。
背景技术
管道切割过程中需要使用夹具对管道固定，管道直径不同，据需要夹具适合管道的直径大小进行有效的夹紧，目前管道切割夹具的夹具部分(例如授权公告号CN217942041U)都是对固定管道直径的大小能有效夹紧，不能有效夹紧不同直径的管道，管道切割有时需要转动管道，这样方便切割，尤其是对直径较大的管道，切割刀片的切割厚度有限，这样就需要管道能旋转。
实用新型内容
为了能够提高现有切割装置的夹具部分能应对不同直径大小的管道夹紧和能够转动，本实用新型提供船舶维修管道切割夹具。
本实用采取的技术方案如下：
管道切割夹具，包括两个平行设置的限位支撑辊和两个限位驱动轮；限位支撑辊设置在底板的上方，限位支撑辊与底板之间设置有，底板上部两侧分别具有滑槽，滑块设置在滑槽内，支撑架底部固定在滑块上部，滑块与滑槽滑动配合，滑槽内部具有螺纹轴，螺纹轴的一端与滑槽内壁一端转动连接，螺纹轴的另一端穿过滑槽延伸到底板外部，螺纹轴的另一端与旋钮固定连接；支撑杆包括杆体和杆套，杆套中空，杆体的底端设置在杆套内部，杆体与杆套滑动配合，杆套外壁设置有限位顶丝，杆套与限位顶丝螺纹配合，限位顶丝与杆体外壁抵紧，杆套的底端与滑杆垂直固定连接；两个限位驱动轮分别与杆体转动连接，其中一个限位驱动轮的外壁设置有驱动手柄，限位驱动轮与驱动手柄转动连接，杆套的底端固定在滑杆的一端，滑杆的另一端贯穿底板且与底板滑动配合，两个侧杆体的顶端具有螺纹杆，螺纹杆与一个侧杆体顶端的转动连接，螺纹杆与另一个侧杆体顶端螺纹配合，螺纹杆分别贯穿两个侧杆体上部。
限位支撑辊的两端分别与两个支撑架的顶端通过转轴转动连接，滑槽设置有两个且相互平行，螺纹轴为双头螺杆。
两个杆体顶端分别设置有安装块和螺纹套，螺纹杆的一端与安装块转动安装，螺纹杆的另一端与螺纹套螺纹配合，螺纹杆的另一端贯穿螺纹套，螺纹套端部与间距调节手柄固定连接，间距调节手柄在杆体外侧。
两个滑杆与螺纹杆平行设置，两个滑杆的相对侧壁设置有齿牙，底座的内部设置有旋转齿轮，旋转齿轮与齿牙啮合，螺纹杆上螺纹套接固定螺母，固定螺母与杆体外壁抵靠。
限位驱动轮贯穿杆体，连接轴贯穿杆体和限位驱动轮，连接轴与限位驱动轮固定连接，连接轴与杆体转动连接，驱动手柄固定在连接轴端部。
底板的下方设置有升降平台，升降平台的底端设置有行走滚轮。螺纹轴外壁螺纹套接紧固螺母，紧固螺母与底板的外壁紧密配合。
有益效果：两侧的限位驱动轮之间的距离可以调节，这样限位驱动轮和限位支撑辊就抵靠在管道外壁，外部切割设备开始切割圆管，由于切割机的位置相对固定，当对管道部分切割后转动驱动手柄，这样驱动手柄带动限位驱动轮旋转，限位驱动轮旋转会让管道旋转，这样切割机继续切割；因此，本实用新型可以稳定的夹紧不同直径的圆管，并能协助切割，能够适应除切割外的焊接和喷漆等多种加工需求。
底板的下方设置有升降平台，升降平台的底端设置有行走滚轮，通过升降平台可调节管道的高度，这样可以有助于切割。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型立体结构局部放大示意图。
图3为图1中杆体上部放大图。
图中：1限位支撑辊、2限位驱动轮、3底板、4支撑架、5滑块、6滑槽、7支撑杆、71杆体、72杆套、73限位顶丝、8驱动手柄、9滑杆、10螺纹杆、11螺纹套、12螺纹轴、13旋钮、14安装块、15间距调节手柄、16齿牙、17连接轴、18升降平台、19行走滚轮、20紧固螺母、21固定螺母。
具体实施方式
如图1-3所示：本实用新型中两个限位支撑辊1之间的距离可调节，对管道进行切割时将管道放置在两个限位支撑辊1之间，可根据管道的直径调整限位支撑辊1之间的距离，使得限位支撑辊1对管道的支点分散均匀支撑稳定，限位支撑辊1的具体调整通过滑块5在滑槽6中的滑动来完成，滑块5可通过螺纹轴12进行驱动，螺纹轴12为双头螺杆，螺纹轴12上设置有正螺纹和反螺纹，滑块5分别在正螺纹和反螺纹上；通过旋钮13转动螺纹轴12，两个滑块5可以靠近或远离；滑块5通过支撑架4带动两个限位支撑辊1相靠近或远离；当旋转旋钮13时保持两个旋钮13同步转动，由于螺纹轴12与滑块5的螺纹配合并且纹轴12与滑块5具有一定间隙，所以螺纹轴12不是精准同步转动也可实现滑块5的移动，当两个滑块5距离调整好后，拧紧紧固螺母20与底板3的侧壁靠紧，这样就可以把螺纹轴12固定，防止螺纹轴12随意移动。两个滑杆9的相对侧壁设置有齿牙16，底座的内部设置有旋转齿轮，旋转齿轮与齿牙16啮合，通过这样的方式可让滑杆9稳定的在底板3内移动。
两侧的限位驱动轮2之间的距离可以调节，具体的调整过程为转动间距调节手柄15带动螺纹杆10转动，两个杆体71相互靠近，把管道放置在两个限位支撑辊1的上部，杆体71与杆套72配合可以调节限位驱动轮2的高低，让两个杆体71相互靠近，让限位驱动轮2抵靠在管道外壁，拧紧限位顶丝73，杆体71和杆套72被固定，这样限位驱动轮2和限位支撑辊1就抵靠在管道外壁，拧紧固定螺母21并与杆体71外壁紧密配合，这样防止螺纹杆10随意转动；外部切割设备开始切割圆管，由于切割机的位置相对固定，当对管道部分切割后转动驱动手柄8，这样驱动手柄8带动限位驱动轮2旋转，限位驱动轮2旋转会让管道旋转，这样切割机继续切割；因此，本实用新型可以稳定的夹紧不同直径的圆管，并能协助切割，能够适应除切割外的焊接和喷漆等多种加工需求。
底板3的下方设置有升降平台18，升降平台18的底端设置有行走滚轮19，通过升降平台18可调节管道的高度，通过行走滚轮19使装置整体便于移动。升降平台18可以让圆管上升和下降，这样可以有助于切割。
工作过程：首先根据管道的切割要求对底板3及底板3上的限位支撑辊1进行高度调节，通过升降平台18将底板3调节至适合的高度，根据管道的直径调节两和限位支撑辊1之间的距离，通过杆体71与杆套72相配合调节限位驱动轮2的高度，再通过转动螺纹杆10使两侧的限位驱动轮2向中部移动将管道限制在两个限位支撑辊1和两个限位驱动轮2之间，在管道加工过程中通过转动驱动手柄8将驱动限位驱动轮2转动从而带动管道转动。
本实用新型中两个限位支撑辊1之间的距离可调节，可根据管道的直径调整限位支撑辊1之间的距离，使得限位支撑辊1对管道的支点分散均匀支撑稳定，限位驱动轮2的高度也可调节适应不同直径的管道限位夹持的要求，限位驱动轮2和限位支撑辊1对管道进行定位限制的同时还能驱动管道转动，能够适应除切割外的焊接和喷漆等多种加工需求。
Claims (6)
1.船舶维修管道切割夹具，包括两个平行设置的限位支撑辊(1)和两个限位驱动轮(2)，其特征在于，限位支撑辊(1)设置在底板(3)的上方，限位支撑辊与底板(3)之间设置有，底板(3)上部两侧分别具有滑槽(6)，滑块(5)设置在滑槽(6)内，支撑架(4)底部固定在滑块(5)上部，滑块(5)与滑槽(6)滑动配合，滑槽(6)内部具有螺纹轴(12)，螺纹轴(12)的一端与滑槽(6)内壁一端转动连接，螺纹轴(12)的另一端穿过滑槽(6)延伸到底板(3)外部，螺纹轴(12)的另一端与旋钮(13)固定连接；支撑杆(7)包括杆体(71)和杆套(72)，杆套(72)中空，杆体(71)的底端设置在杆套(72)内部，杆体(71)与杆套(72)滑动配合，杆套(72)外壁设置有限位顶丝(73)，杆套(72)与限位顶丝(73)螺纹配合，限位顶丝(73)与杆体(71)外壁抵紧，杆套(72)的底端与滑杆(9)垂直固定连接；两个限位驱动轮(2)分别与杆体(71)转动连接，其中一个限位驱动轮(2)的外壁设置有驱动手柄(8)，限位驱动轮(2)与驱动手柄(8)转动连接，杆套(72)的底端固定在滑杆(9)的一端，滑杆(9)的另一端贯穿底板(3)且与底板(3)滑动配合，两个侧杆体(71)的顶端具有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)与一个侧杆体(71)顶端的转动连接，螺纹杆(10)与另一个侧杆体(71)顶端螺纹配合，螺纹杆(10)分别贯穿两个侧杆体(71)上部。
2.根据权利要求1所述的船舶维修管道切割夹具，其特征在于，限位支撑辊(1)的两端分别与两个支撑架(4)的顶端通过转轴转动连接，滑槽(6)设置有两个且相互平行，螺纹轴(12)为双头螺杆。
3.根据权利要求1所述的船舶维修管道切割夹具，其特征在于，两个杆体(71)顶端分别设置有安装块(14)和螺纹套(11)，螺纹杆(10)的一端与安装块(14)转动安装，螺纹杆(10)的另一端与螺纹套(11)螺纹配合，螺纹杆(10)的另一端贯穿螺纹套(11)，螺纹套(11)端部与间距调节手柄(15)固定连接，间距调节手柄(15)在杆体(71)外侧。
4.根据权利要求3所述的船舶维修管道切割夹具，其特征在于，两个滑杆(9)与螺纹杆(10)平行设置，两个滑杆(9)的相对侧壁设置有齿牙(16)，底座的内部设置有旋转齿轮，旋转齿轮与齿牙(16)啮合，螺纹杆(10)上螺纹套接固定螺母(21)，固定螺母(21)与杆体(71)外壁抵靠。
5.根据权利要求1所述的船舶维修管道切割夹具，其特征在于，限位驱动轮(2)贯穿杆体(71)，连接轴(17)贯穿杆体(71)和限位驱动轮(2)，连接轴(17)与限位驱动轮(2)固定连接，连接轴(17)与杆体(71)转动连接，驱动手柄(8)固定在连接轴(17)端部。
6.根据权利要求1所述的船舶维修管道切割夹具，其特征在于，底板(3)的下方设置有升降平台(18)，升降平台(18)的底端设置有行走滚轮(19)，螺纹轴(12)外壁螺纹套接紧固螺母(20)，紧固螺母(20)与底板(3)的外壁紧密配合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219310216U true CN219310216U (zh) | 2023-07-07 |
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ID=87029048
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| CN202320183825.6U Active CN219310216U (zh) | 2023-02-10 | 2023-02-10 | 船舶维修管道切割夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2023
- 2023-02-10 CN CN202320183825.6U patent/CN219310216U/zh active Active
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