CN220761573U - 吸附辊内置轴拆装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸附辊内置轴拆装治具，用于支撑待拆装吸附辊的支撑机构和用于拆装吸附辊内置轴的拆装机构，所述支撑机构和拆装机构沿吸附辊内置轴的拆装方向拼接设置；所述支撑机构包括沿拆装方向相对设置的两个支撑组件；所述拆装机构包括沿拆装方向依次设置的内置轴支撑组件和拆装组件，所述内置轴支撑组件设置有用于支撑内置轴并供内置轴通过的支撑通道，所述拆装组件沿拆装方向可接近或远离所述的内置轴支撑组件。本实用新型设置有支撑机构用于支撑待拆装吸附辊，在一端设置有拆装机构用于拆装内置轴，该拆装机构中设置有内置轴支撑组件，用于为内置轴提供支撑，避免在拆装过程中下垂或位移导致破坏吸附辊内部其他结构，提高安全性。

Description

吸附辊内置轴拆装治具

技术领域

本实用新型涉及工装领域，特别是关于一种用于提高拆装效果的吸附辊内置轴拆装治具。

背景技术

真空吸附辊是一种常见的工业设备，其工作原理是制造压差，利用真空吸附的力量将物体固定再棍子上，以便进行加工或运输，这种设备广泛应用于纸张、塑料、金属等行业，可以大大提高生产效率和产品质量。

在真空吸附辊筒做保养或者更换内置轴上的轴承时，需要把整个吸附辊筒放在机加工车床上，利用车床的卡盘及尾座推动杆固定吸附辊两端，再利用尾座推动杆把内置轴及轴承一起拆卸出来，安装时同样也要用尾座推动杆把整个轴推到辊筒内部。由于内置轴具有一定的重量，利用车床的卡盘及尾座推动杆在拆卸和安装过程中随着内置轴的拉出或推进，其内置轴的水平不容易调节，很容易造成吸附辊筒表面特殊金属的网状物被破坏。并且使用吸附辊筒企业在对辊筒进行保养或者更换内置轴上的轴承时，一般会委外给有车床设备厂家进行处理，这增加了保养维修成本及运输中带来的风险，并且委外过程耗时较长，甚至出现无法正常交付的情况，严重影响生产步调。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸附辊内置轴拆装治具，用于解决现有技术中吸附辊内置轴的拆装问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吸附辊内置轴拆装治具，用于支撑待拆装吸附辊的支撑机构和用于拆装吸附辊内置轴的拆装机构，所述支撑机构和拆装机构沿吸附辊内置轴的拆装方向拼接设置；所述支撑机构包括沿拆装方向相对设置的两个支撑组件；所述拆装机构包括沿拆装方向依次设置的内置轴支撑组件和拆装组件，所述内置轴支撑组件设置有用于支撑内置轴并供内置轴通过的支撑通道，所述拆装组件沿拆装方向可接近或远离所述的内置轴支撑组件。

在一个或多个实施方式中，所述内置轴支撑组件包括顶部支架、底部导轮、第一侧向导轮和第二侧向导轮，所述支撑通道形成于所述顶部支架上，所述底部导轮、第一侧向导轮和第二侧向导轮沿所述支撑通道设置，且所述底部导轮设置于所述支撑通道的底部，所述第一侧向导轮和第二侧向导轮位于所述底部导轮相对的两侧。

在一个或多个实施方式中，所述顶部支架包括相对设置的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一侧向导轮设置于所述第一支撑臂上且相对所述第一支撑臂的上下高度可调，所述第二侧向导轮设置于所述第二支撑臂上且相对所述第二支撑臂的上下高度可调。

在一个或多个实施方式中，所述第一支撑臂和第二支撑臂上分别设置有沿高度方向延伸的第一导槽和第二导槽，所述第一侧向导轮通过第一连接件连接于所述第一导槽，所述第一连接件包括穿过所述第一导槽的第一水平调节丝杆以及转动于所述第一丝杆上的第一水平调节螺母；所述第二侧向导轮通过第二连接件连接于所述第二导槽，所述第二连接件包括穿过所述第二导槽的第二水平调节丝杆以及转动于所述第二丝杆上的第二水平调节螺母。

在一个或多个实施方式中，所述内置轴支撑组件还包括位于所述顶部支架下方的底部支架，所述顶部支架和底部支架之间连接有调节所述顶部支架高度的竖直调节丝杆，且所述竖直调节丝杆上转动设有抵持于所述底部支架顶部的竖直调节螺母。

在一个或多个实施方式中，所述拆装组件包括支撑底座以及设置于支撑底座上的内置轴连接件和调节螺杆，所述调节螺杆转动以调节所述内置轴连接件的高度。

在一个或多个实施方式中，所述拆装机构还包括延伸于所述内置轴支撑组件和拆装组件之间的轨道，所述拆装组件移动于所述轨道上，所述拆装组件还包括与所述支撑底座转动连接的支撑底座丝杆，以及驱动所述支撑底座丝杆转动的旋转把手。

在一个或多个实施方式中，所述支撑机构包括沿拆装方向相对设置的两个支撑组件，每个所述支撑组件分别包括底座，以及沿垂直于拆装方向支撑于所述底座上的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座彼此之间可互相接近或远离。

在一个或多个实施方式中，所述第一支撑座和第二支撑座上分别设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别向内置轴方向延伸并抵持于待拆装吸附辊的端部以对其进行轴向限位。

在一个或多个实施方式中，所述支撑组件还包括第一固定螺丝和第二固定螺丝，所述第一限位块沿自身长度方向开设有第三导槽，所述第一固定螺丝穿过所述第三导槽并将所述第一限位块固定至所述第一支撑座，所述第二限位块沿自身长度方向开设有第四导槽，所述第二固定螺丝穿过所述第四导槽并将所述第二限位块固定至所述第二支撑座。

与现有技术相比，根据本实用新型的吸附辊内置轴拆装治具，在支撑机构的一端设置有拆装机构用于拆装内置轴，该拆装机构中设置有内置轴支撑组件，用于为内置轴提供支撑，避免其在拆装过程中下垂或位移导致破坏吸附辊内部其他结构，提高安全性。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的吸附辊内置轴拆装治具的结构图；

图2是根据本实用新型一实施方式的拆装机构的结构图；

图3是根据本实用新型一实施方式的支撑机构的结构图；

图4是根据本实用新型一实施方式的支撑组件的结构图；

图5是根据本实用新型一实施方式的内置轴支撑组件的结构图；

图6是根据本实用新型一实施方式的拆装组件的结构图；

图7是根据本实用新型一实施方式的吸附辊内置轴拆装治具在内置轴抽离前的示意图；

图8是根据本实用新型一实施方式的吸附辊内置轴拆装治具在内置轴抽离过程中的示意图；

图9是根据本实用新型一实施方式的吸附辊内置轴拆装治具在内置轴抽离后的示意图。

主要附图标记说明：

100-吸附辊内置轴拆装治具，10-支撑机构，11-支撑底板，111-导槽，12-支撑组件，121-底座，1211-导槽，1212-安装孔，122-支撑座，123-丝杆，124-调节螺母，125-导轮，126-限位块，1261-导槽，127-固定螺丝，128-固定块，20-拆装机构，21-轨道，22-内置轴支撑组件，221-顶部支架，2211-导槽，2212-竖直调节丝杆，2213-竖直调节螺母，222-底部支架，223-底部导轮，224-侧向导轮，2241-水平调节丝杆，2242-水平调节螺母，23-内置轴拆装组件，231-支撑底座，232-调节螺杆，233-内置轴连接件，234-固定螺母，235-锁定螺母，24-旋转把手，241-支撑底座丝杆，242-锥形齿轮箱，25-底板，30-吸附辊，31-内置轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图9所示，根据本实用新型一实施方式的吸附辊内置轴拆装治具100，主要包括支撑机构10和拆装机构20两部分，其中支撑机构10用于支撑待拆装的吸附辊30，拆装机构20沿吸附辊30的轴向设置在支撑机构10的一端，用于拆离或安装内置轴31，支撑机构10和拆装机构20沿吸附辊30的延伸方向拼接设置。

其中，支撑机构10包括支撑底板11，以及固定在支撑底板11上的两个支撑组件12。支撑底板11上开设有平行于吸附辊30轴向的导槽111，两个支撑组件12通过螺栓固定在支撑底板11上，并可在对应导槽111范围内移动，以改变两者之间的距离，适配不同长度的吸附辊30。当然，在其他实施例中，也可以设置为只有其中一支撑组件12可移动而另一支撑组件12固定在支撑底板11上，本实施例并不限制。

由图3可知，在本实施例中，支撑底板11设置有两块，对应于两个支撑组件12，便于拆装和移动运输。易于想到的是，可以预制长度不同以及具有不同长度导槽111的支撑底板11，以进一步提高长度可适配范围的吸附辊30，进一步提高灵活性。

具体的支撑组件12如图4所示，包括底座121、两个支撑座122、丝杆123和调节螺母124，其中丝杆123沿垂直于吸附辊30延伸的方向通过固定块128固定安装于底座121上，调节螺母124固定安装于丝杆123的一端，通过转动调节螺母124可带动丝杆123在固定块128内绕自身轴心转动。进一步地，丝杆123对称设有两端旋转方向相反的螺纹，对应的两个支撑座122分别穿设于两段螺纹上，且支撑座122的底部与底座121活动连接，通过旋转调节螺母124带动丝杆123转动，进而带动两个支撑座122沿丝杆123的轴向相向或背向移动，来调整两个支撑座122之间的距离，进而用于适配不同管径的吸附辊30，提高灵活性。

优选的，在底座121上沿丝杆123延伸的方向开设有两条平行的导槽1211，对应的支撑座122的底部设有可嵌入导槽1211内的导条(图未示)，因此在丝杆123的带动下，支撑座122只能沿导槽1211的延伸方向移动，提高了稳定性。同时，底座121的两侧沿垂直于支撑底板11的方向开设有多个安装孔1212，底座121同侧上安装孔1212的数量与支撑底板11上导槽111的数量相同，且同侧相邻安装孔1212之间的间距与支撑底板11上相邻导槽111之间的间距相同，可通过在两者之间固定螺栓和螺母以将支撑座122固定在支撑底板11上，同时实现其在导槽111长度范围内移动。

进一步的，由于吸附辊30为一柱状体，因此在支撑座122的顶部设置有导轮125，令吸附辊30可以转动，并防止其横向移动，导轮125优选包胶滚轮。

在拆装过程中，吸附辊30需要固定在支撑组件12上，为避免其产生轴向移动，在每个支撑座122上均设置有限位块126(为便于查看，图4中仅展示其中一限位块126)，该限位块126朝向内置轴31方向延伸，并抵持在吸附辊30的端部以阻挡其轴向移动。优选的，限位块126和导轮125通过同一固定螺丝127固定在支撑座122上，因此限位块126可以转动，改变其在吸附辊30端部的固定位置，提高易用性。

如图4所示，限位块126包括固定于支撑座122上的连接臂部分和延伸出的阻挡臂部分，在连接臂上沿长度方向开设有导槽1261，因此还可以控制限位块126突出部分的长度，灵活性更高。

拆装机构20包括拆装底板25，安装于拆装底板25上的轨道21，内置轴支撑组件22和内置轴拆装组件23，其中轨道21在拆装底板25上沿吸附辊30的延伸方向设置，且与吸附辊30在垂直方向上位于同一条直线上；内置轴支撑组件22固定设于轨道21临靠支撑机构10的一端，用于在拆装过程中为内置轴31提供支撑，保证其在拆装时的水平度，避免其下垂损伤辊内其他部件。内置轴拆装组件23可在轨道21上移动，其连接并固定于内置轴31。

作为另一种实施方式，内置轴支撑组件22也可以设置为可在轨道21上移动，以进行位置微调来配合待拆装吸附辊30的位置，提高灵活性。

具体的，内置轴支撑组件22主要包括固定在轨道21上的底部支架222，以及设置在底部支架222上方的顶部支架221。如图5所示，顶部支架221为一U形架体，其底部设置有底部导轮223，且两侧具有向上的两条支撑臂，每条支撑臂上分别设置有侧向导轮224，底部导轮223和侧向导轮224配合形成用于支撑内置轴并供内置轴通过的支撑通道，以及防止其偏离拆装方向导致接触甚至损伤辊内其余结构。

作为一种优选实施方式，顶部支架221的两条支撑臂上分别开设有导槽2211，同时侧向导轮224的端部还固定有水平向设置的水平调节丝杆2241，每根水平调节丝杆2241上分别套设有两个水平调节螺母2242，两个水平调节螺母2242设置在对应导槽2211的两侧并夹紧支撑臂以固定侧向导轮224，通过水平调节丝杆2241和水平调节螺母2242可以调整侧向导轮224的横向位置和竖向位置，进而适配不同直径的内置轴31。

作为一种优选实施方式，顶部支架221的底部还固定有竖直调节丝杆2212，其穿过底部支架222的顶部，并在丝杆2212上设置竖直调节螺母2213。当拆装不同直径的吸附辊30时，其内置轴31的拆装高度不同，此时可以通过竖直调节丝杆2212和竖直调节螺母2213来调整顶部支架221的高度，以适配不同管径的吸附辊30。

内置轴拆装组件23主要包括支撑底座231、调节螺杆232和内置轴连接件233几部分，支撑底座231底部设有与轨道21相配合的滑靴。作为一种优选实施方式，调节螺杆232通过固定螺母234连接支撑底座231上，内置轴连接件233套设在拆装调节螺杆232上，并且通过锁定螺母235固定在调节螺杆232上。

作为一种优选实施方式，轨道21远离支撑机构10的一端设有旋转把手24，轨道21内部设有沿轨道延伸方向设置的支撑底座丝杆241，旋转把手24通过锥形齿轮箱242可驱动支撑底座丝杆241转动，与之配合的支撑底座231底部设有螺母与支撑底座丝杆241构成丝杆螺母副，进而通过旋转把手24可以控制支撑底座231在轨道21上往复移动，以实现内置轴31的拆装。相较于其他移动方式，通过旋转把手24的控制使内置轴拆装组件23的移动更加线性，可以避免移速过快或过慢。

优作为一种优选实施方式，拆装底板25与支撑底板11之间可连接并固定，因此在拆装时可以避免两个机构之间产生移动导致损伤吸附辊30内部结构。

在使用该吸附辊内置轴拆装治具100拆出内置轴31时，如图7所示，根据待拆装吸附辊30的长度调整支撑组件12的位置以对其进行有效支撑，调整支撑座122之间的间距，并调整限位块126的位置令其抵持在吸附辊30的端部避免其轴向移动，转动旋转把手24令内置轴拆装组件23靠近吸附辊30，旋转调节螺杆232调整内置轴连接件233的高度，固定内置轴连接件233和内置轴31，然后操作内置轴支撑组件22，令底部导轮223和侧向导轮分别抵接在内置轴31的底部和侧部，以对其进行支撑和限位。

之后反转旋转把手24，将内置轴31抽离吸附辊30，如图8所示。在此过程中，可尽量匀速转动旋转把手24，使整个抽离过程贴近匀速。

最后如9图所示，内置轴31从吸附辊30中抽离，此时需要注意避免过度移动，避免内置轴31从内置轴支撑组件22上掉落导致损坏。

易于想到的是，在将内置轴31安装回吸附辊30时，先将吸附辊30放置在支撑组件12上，将内置轴31一端支撑在内置轴支撑组件22上，另一端固定在连接将233上，然后同步调节内置轴支撑组件22和内置轴拆装组件23将内置轴31调整至水平位置，以及与在吸附辊30内的安装位置相同的高度位置，随后操作旋转把手24将内置轴31推入吸附辊30内，在安装到位后解除内置轴连接件233和内置轴31的固定。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种吸附辊内置轴拆装治具，其特征在于，包括：用于支撑待拆装吸附辊的支撑机构和用于拆装吸附辊内置轴的拆装机构，所述支撑机构和拆装机构沿吸附辊内置轴的拆装方向拼接设置；

所述支撑机构包括沿拆装方向相对设置的两个支撑组件；

所述拆装机构包括沿拆装方向依次设置的内置轴支撑组件和拆装组件，所述内置轴支撑组件设置有用于支撑内置轴并供内置轴通过的支撑通道，所述拆装组件沿拆装方向可接近或远离所述的内置轴支撑组件。

2.如权利要求1所述的吸附辊内置轴拆装治具，其特征在于，所述内置轴支撑组件包括顶部支架、底部导轮、第一侧向导轮和第二侧向导轮，所述支撑通道形成于所述顶部支架上，所述底部导轮、第一侧向导轮和第二侧向导轮沿所述支撑通道设置，且所述底部导轮设置于所述支撑通道的底部，所述第一侧向导轮和第二侧向导轮位于所述底部导轮相对的两侧。

3.如权利要求2所述的吸附辊内置轴拆装治具，其特征在于，所述顶部支架包括相对设置的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一侧向导轮设置于所述第一支撑臂上且相对所述第一支撑臂的上下高度可调，所述第二侧向导轮设置于所述第二支撑臂上且相对所述第二支撑臂的上下高度可调。

4.如权利要求3所述的吸附辊内置轴拆装治具，其特征在于，所述第一支撑臂和第二支撑臂上分别设置有沿高度方向延伸的第一导槽和第二导槽，所述第一侧向导轮通过第一连接件连接于所述第一导槽，所述第一连接件包括穿过所述第一导槽的第一水平调节丝杆以及转动于第一丝杆上的第一水平调节螺母；所述第二侧向导轮通过第二连接件连接于所述第二导槽，所述第二连接件包括穿过所述第二导槽的第二水平调节丝杆以及转动于第二丝杆上的第二水平调节螺母。

5.如权利要求2所述的吸附辊内置轴拆装治具，其特征在于，所述内置轴支撑组件还包括位于所述顶部支架下方的底部支架，所述顶部支架和底部支架之间连接有调节所述顶部支架高度的竖直调节丝杆，且所述竖直调节丝杆上转动设有抵持于所述底部支架顶部的竖直调节螺母。

6.如权利要求1所述的吸附辊内置轴拆装治具，其特征在于，所述拆装组件包括支撑底座以及设置于支撑底座上的内置轴连接件和调节螺杆，所述调节螺杆转动以调节所述内置轴连接件的高度。

7.如权利要求6所述的吸附辊内置轴拆装治具，其特征在于，所述拆装机构还包括延伸于所述内置轴支撑组件和拆装组件之间的轨道，所述拆装组件移动于所述轨道上，所述拆装组件还包括与所述支撑底座转动连接的支撑底座丝杆，以及驱动所述支撑底座丝杆转动的旋转把手。

8.如权利要求1所述的吸附辊内置轴拆装治具，其特征在于，所述支撑机构包括沿拆装方向相对设置的两个支撑组件，每个所述支撑组件分别包括底座，以及沿垂直于拆装方向支撑于所述底座上的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座彼此之间可互相接近或远离。

9.如权利要求8所述的吸附辊内置轴拆装治具，其特征在于，所述第一支撑座和第二支撑座上分别设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别向内置轴方向延伸并抵持于待拆装吸附辊的端部以对其进行轴向限位。

10.如权利要求9所述的吸附辊内置轴拆装治具，其特征在于，所述支撑组件还包括第一固定螺丝和第二固定螺丝，所述第一限位块沿自身长度方向开设有第三导槽，所述第一固定螺丝穿过所述第三导槽并将所述第一限位块固定至所述第一支撑座，所述第二限位块沿自身长度方向开设有第四导槽，所述第二固定螺丝穿过所述第四导槽并将所述第二限位块固定至所述第二支撑座。