CN219310067U - 一种新型浇冒口气冲锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型浇冒口气冲锤，属于铸件铸造生产技术领域。包括气冲锤主体、下回转盘和上回转盘，所述上回转盘与下回转盘之间通过一回转支撑进行连接，即上回转盘与下回转盘之间呈同轴旋转关系，下回转盘的底端铰接有气冲锤主体，所述上回转盘的顶部设置有与水平支撑横梁滑动配合的顶部滑套，所述下回转盘的铰接有调幅气缸，所述调幅气缸的另一端铰接在气冲锤主体的尾部。本实用新型具有以下有益效果：通过回转支撑驱动下回转盘相对于上回转盘旋转，进而改变气冲锤主体的工作方向，以调整气冲锤主体较为迅速对准待处理浇冒口位置，更利于气冲锤主体对浇冒口的处理工作。

Description

一种新型浇冒口气冲锤

技术领域

本实用新型涉及一种新型浇冒口气冲锤，属于铸件铸造生产技术领域。

背景技术

在铸造厂中去除大型铸件冒口是通过气冲锤来去除冒口，而气冲锤在击打冒口位置较低的铸件是可以人工推动气冲锤来调整角度来对准浇冒口，但是有些大型铸件浇冒口的位置处于高处，无法通过人去调整气冲锤的角度。

专利号为CN202122724827.5的实用新型，公开了一种气冲锤角度调整吊架。包括气冲锤主体，所述气冲锤主体一侧安装有气冲锤端体，所述气冲锤端体一端安装有锤头，所述气冲锤端体一端且靠近锤头边缘位置设置有若干组支撑板，所述支撑板一侧与锤头外侧面相固接，所述气冲锤主体与气冲锤端体之间安装有承重支架，所述承重支架上端安装有焊接框架，所述气冲锤主体远离其气冲锤端体一端设置有安装板，两组所述安装板之间靠近顶端位置设置有销轴一，所述焊接框架上端表面靠近一侧位置固定安装有L型连接支架；该气冲锤角度调整吊架可以使得气冲锤在击打铸件的时，液压油缸不会因为反作用力而被拉动，使得对气冲锤角度调整的效果更佳。

上述专利虽然可以实现冲锤角度调整功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

无法实现通过回转支撑驱动下回转盘相对于上回转盘旋转，进而改变气冲锤主体的工作方向，以调整气冲锤主体较为迅速对准待处理浇冒口位置，更利于气冲锤主体对浇冒口的处理工作。

亟待一种新型浇冒口气冲锤，实现通过回转支撑驱动下回转盘相对于上回转盘旋转，进而改变气冲锤主体的工作方向，以调整气冲锤主体较为迅速对准待处理浇冒口位置，更利于气冲锤主体对浇冒口的处理工作。

实用新型内容

为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现通过回转支撑驱动下回转盘相对于上回转盘旋转，进而改变气冲锤主体的工作方向，以调整气冲锤主体较为迅速对准待处理浇冒口位置，更利于气冲锤主体对浇冒口的处理工作，为此提供一种新型浇冒口气冲锤。

本实用新型所述的新型浇冒口气冲锤，其特征在于，包括气冲锤主体、下回转盘和上回转盘，所述上回转盘与下回转盘之间通过一回转支撑进行连接，即上回转盘与下回转盘之间呈同轴旋转关系，下回转盘的底端铰接有气冲锤主体，所述上回转盘的顶部设置有与水平支撑横梁滑动配合的顶部滑套，所述下回转盘的铰接有调幅气缸，所述调幅气缸的另一端铰接在气冲锤主体的尾部，所述水平支撑横梁的端部设置有推动顶部滑套沿水平支撑横梁的长度方向移动的位置驱动装置，所述水平支撑横梁的两端分别设置有一吊耳，两个吊耳均与一吊索连接，利用位置驱动装置改变顶部滑套处于水平支撑横梁上的位置，以改变气冲锤主体与水平支撑横梁之间的相对位置，当水平支撑横梁相对于待处理浇冒口的位置不动时，也可利用位置驱动装置对气冲锤主体的位置进行微调，以调整气冲锤主体与待处理浇冒口位置，更利于气冲锤主体对浇冒口的处理工作。

另外，通过回转支撑驱动下回转盘相对于上回转盘旋转，进而改变气冲锤主体的工作方向，以调整气冲锤主体较为迅速对准待处理浇冒口位置，更利于气冲锤主体对浇冒口的处理工作。

同时，控制调幅气缸的伸长或缩短，实现对气冲锤主体倾斜角的调节。

优选地，所述上回转盘上安装有回转马达，回转支撑具有相互转动套设的内环和外环，其内环与上回转盘固接，其外环与回转马达输出端安装的齿轮啮合传动，上回转盘固装在外环上，为现有结构，回转马达采用液压控制或压缩气体控制均可。

优选地，所述下回转盘的底部设置为下铰接座，所述气冲锤主体上具有与下铰接座配合的上铰接耳，所述下铰接座和上铰接耳通过铰接销铰接在一起。连接便捷。

优选地，所述位置驱动装置包括气缸A和气缸B，所述气缸A的一端铰接在水平支撑横梁的左端，另一端铰接在上回转盘的外壁上，所述气缸B的一端铰接在水平支撑横梁的右端，另一端铰接在上回转盘的外壁上，控制气缸A伸长时，控制气缸B回缩，控制气缸A回缩时，控制气缸B伸长，以控制顶部滑套在水平支撑横梁上移动。

优选地，所述气缸A的有杆腔通过液压管A与气缸B的有杆腔相连通，所述气缸A的无杆腔和所述气缸B的无杆腔分别通过液压管B、液压管C与二位四通电池阀的A口、B口相连通，所述二位四通电池阀的T口连通至油箱，P口经油泵连接至油箱，油泵抽出的油液经二位四通电池阀进入气缸A的无杆腔，气缸A有杆腔内的油液经液压管A进入气缸B的有杆腔体，实现气缸A伸长，气缸B同步回缩，气缸B无杆腔的油液经二位四通电池阀回流至油箱。通过二位四通电池阀的换位操作，也可控制气缸A回缩，气缸B同步伸长。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的新型浇冒口气冲锤，利用位置驱动装置改变顶部滑套处于水平支撑横梁上的位置，以改变气冲锤主体与水平支撑横梁之间的相对位置，当水平支撑横梁相对于待处理浇冒口的位置不动时，也可利用位置驱动装置对气冲锤主体的位置进行微调，以调整气冲锤主体与待处理浇冒口位置，更利于气冲锤主体对浇冒口的处理工作。

本实用新型所述的新型浇冒口气冲锤，通过回转支撑驱动下回转盘相对于上回转盘旋转，进而改变气冲锤主体的工作方向，以调整气冲锤主体较为迅速对准待处理浇冒口位置，更利于气冲锤主体对浇冒口的处理工作。

本实用新型所述的新型浇冒口气冲锤，控制调幅气缸的伸长或缩短，实现对气冲锤主体倾斜角的调节。

本实用新型所述的新型浇冒口气冲锤，所述二位四通电池阀的T口连通至油箱，P口经油泵连接至油箱，油泵抽出的油液经二位四通电池阀进入气缸A的无杆腔，气缸A有杆腔内的油液经液压管A进入气缸B的有杆腔体，实现气缸A伸长，气缸B同步回缩，气缸B无杆腔的油液经二位四通电池阀回流至油箱。通过二位四通电池阀的换位操作，也可控制气缸A回缩，气缸B同步伸长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气缸A和气缸B液压控制原理图；

图中：1、气冲锤主体 2、下回转盘 3、回转支撑 4、上回转盘 5、调幅气缸 6、顶部滑套 7、下铰接座 8、上铰接耳 9、铰接销 10、水平支撑横梁 11、吊耳 12、吊索 13、气缸A14、气缸B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，所述一种新型浇冒口气冲锤，包括气冲锤主体1、下回转盘2和上回转盘4，所述上回转盘4与下回转盘2之间通过一回转支撑3进行连接，即上回转盘4与下回转盘2之间呈同轴旋转关系，下回转盘2的底端铰接有气冲锤主体1，所述上回转盘4的顶部设置有与水平支撑横梁10滑动配合的顶部滑套6，所述下回转盘2的铰接有调幅气缸5，所述调幅气缸5的另一端铰接在气冲锤主体1的尾部，所述水平支撑横梁10的端部设置有推动顶部滑套6沿水平支撑横梁10的长度方向移动的位置驱动装置，所述水平支撑横梁10的两端分别设置有一吊耳11，两个吊耳11均与一吊索12连接，利用位置驱动装置改变顶部滑套6处于水平支撑横梁10上的位置，以改变气冲锤主体1与水平支撑横梁10之间的相对位置，当水平支撑横梁10相对于待处理浇冒口的位置不动时，也可利用位置驱动装置对气冲锤主体1的位置进行微调，以调整气冲锤主体1与待处理浇冒口位置，更利于气冲锤主体1对浇冒口的处理工作。

另外，通过回转支撑3驱动下回转盘2相对于上回转盘4旋转，进而改变气冲锤主体1的工作方向，以调整气冲锤主体1对准待处理浇冒口位置，更利于气冲锤主体1对浇冒口的处理工作。

同时，控制调幅气缸5的伸长或缩短，实现对气冲锤主体1倾斜角的调节。

实施例

如图1-2所示，所述一种新型浇冒口气冲锤，包括气冲锤主体1、下回转盘2和上回转盘4，所述上回转盘4与下回转盘2之间通过一回转支撑3进行连接，即上回转盘4与下回转盘2之间呈同轴旋转关系，下回转盘2的底端铰接有气冲锤主体1，所述上回转盘4的顶部设置有与水平支撑横梁10滑动配合的顶部滑套6，所述下回转盘2的铰接有调幅气缸5，所述调幅气缸5的另一端铰接在气冲锤主体1的尾部，所述水平支撑横梁10的端部设置有推动顶部滑套6沿水平支撑横梁10的长度方向移动的位置驱动装置，所述水平支撑横梁10的两端分别设置有一吊耳11，两个吊耳11均与一吊索12连接，利用位置驱动装置改变顶部滑套6处于水平支撑横梁10上的位置，以改变气冲锤主体1与水平支撑横梁10之间的相对位置，当水平支撑横梁10相对于待处理浇冒口的位置不动时，也可利用位置驱动装置对气冲锤主体1的位置进行微调，以调整气冲锤主体1与待处理浇冒口位置，更利于气冲锤主体1对浇冒口的处理工作。

进一步地，所述上回转盘4上安装有回转马达，回转支撑3具有相互转动套设的内环和外环，其内环与上回转盘4固接，其外环与回转马达输出端安装的齿轮啮合传动，上回转盘4固装在外环上，为现有结构，回转马达采用液压控制，作为动力源驱动旋转。

进一步地，所述下回转盘2的底部设置为下铰接座7，所述气冲锤主体1上具有与下铰接座7配合的上铰接耳8，所述下铰接座7和上铰接耳8通过铰接销9铰接在一起。连接便捷。

进一步地，所述位置驱动装置包括气缸A13和气缸B14，所述气缸A13的一端铰接在水平支撑横梁10的左端，另一端铰接在上回转盘4的外壁上，所述气缸B14的一端铰接在水平支撑横梁10的右端，另一端铰接在上回转盘4的外壁上，控制气缸A13伸长时，控制气缸B14回缩，控制气缸A13回缩时，控制气缸B14伸长，以控制顶部滑套6在水平支撑横梁10上移动。

进一步地，所述气缸A13的有杆腔通过液压管A与气缸B14的有杆腔相连通，所述气缸A13的无杆腔和所述气缸B14的无杆腔分别通过液压管B、液压管C与二位四通电池阀的A口、B口相连通，所述二位四通电池阀的T口连通至油箱，P口经油泵连接至油箱，油泵抽出的油液经二位四通电池阀进入气缸A13的无杆腔，气缸A13有杆腔内的油液经液压管A进入气缸B14的有杆腔体，实现气缸A13伸长，气缸B14同步回缩，气缸B14无杆腔的油液经二位四通电池阀回流至油箱。通过二位四通电池阀的换位操作，也可控制气缸A13回缩，气缸B14同步伸长。

本实用新型所述的新型浇冒口气冲锤，通过回转支撑驱动下回转盘相对于上回转盘旋转，进而改变气冲锤主体的工作方向，以调整气冲锤主体较为迅速对准待处理浇冒口位置，更利于气冲锤主体对浇冒口的处理工作。

本实用新型所述的新型浇冒口气冲锤，控制调幅气缸的伸长或缩短，实现对气冲锤主体倾斜角的调节。

本实用新型所述的新型浇冒口气冲锤，所述二位四通电池阀的T口连通至油箱，P口经油泵连接至油箱，油泵抽出的油液经二位四通电池阀进入气缸A的无杆腔，气缸A有杆腔内的油液经液压管A进入气缸B的有杆腔体，实现气缸A伸长，气缸B同步回缩，气缸B无杆腔的油液经二位四通电池阀回流至油箱。通过二位四通电池阀的换位操作，也可控制气缸A回缩，气缸B同步伸长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种新型浇冒口气冲锤，其特征在于：包括气冲锤主体、下回转盘和上回转盘，所述上回转盘与下回转盘之间通过一回转支撑进行连接，即上回转盘与下回转盘之间呈同轴旋转关系，下回转盘的底端铰接有气冲锤主体，所述上回转盘的顶部设置有与水平支撑横梁滑动配合的顶部滑套，所述下回转盘的铰接有调幅气缸，所述调幅气缸的另一端铰接在气冲锤主体的尾部，所述水平支撑横梁的端部设置有推动顶部滑套沿水平支撑横梁的长度方向移动的位置驱动装置，所述水平支撑横梁的两端分别设置有一吊耳，两个吊耳均与一吊索连接。

2.根据权利要求1所述新型浇冒口气冲锤，其特征在于，所述上回转盘上安装有回转马达，回转支撑具有相互转动套设的内环和外环，其内环与上回转盘固接，其外环与回转马达输出端安装的齿轮啮合传动，上回转盘固装在外环上。

3.根据权利要求2所述新型浇冒口气冲锤，其特征在于，所述下回转盘的底部设置为下铰接座，所述气冲锤主体上具有与下铰接座配合的上铰接耳，所述下铰接座和上铰接耳通过铰接销铰接在一起。

4.根据权利要求3所述新型浇冒口气冲锤，其特征在于，所述位置驱动装置包括气缸A和气缸B，所述气缸A的一端铰接在水平支撑横梁的左端，另一端铰接在上回转盘的外壁上，所述气缸B的一端铰接在水平支撑横梁的右端，另一端铰接在上回转盘的外壁上，控制气缸A伸长时，控制气缸B回缩，控制气缸A回缩时，控制气缸B伸长，以控制顶部滑套在水平支撑横梁上移动。

5.根据权利要求4所述新型浇冒口气冲锤，其特征在于，所述气缸A的有杆腔通过液压管A与气缸B的有杆腔相连通，所述气缸A的无杆腔和所述气缸B的无杆腔分别通过液压管B、液压管C与二位四通电池阀的A口、B口相连通，所述二位四通电池阀的T口连通至油箱，P口经油泵连接至油箱。

Images