CN219309883U - 一种金属桶加工用的液压涨筋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涨筋机技术领域，尤其涉及一种金属桶加工用的液压涨筋机。其技术方案包括：机箱本体、固定板、涨筋机本体、连接板和进液管，所述机箱本体上端外壁一侧设置有涨筋机本体，所述机箱本体上端外壁四角处均安装有支撑柱，所述支撑柱上端外壁安装有固定板，所述固定板内壁两侧均安装有轴承，所述轴承内壁转动安装有连接板，所述固定板一侧外壁插接安装有进液管，所述连接板上端外壁一侧安装有齿条，通过设置固定板、连接板和电机本体，达到了对工件进行降温的效果，保证了对工件的冷却完整性，便于工作人员取出工件，且避免对工作人员造成伤害。

Description

一种金属桶加工用的液压涨筋机

技术领域

本实用新型涉及涨筋机技术领域，具体为一种金属桶加工用的液压涨筋机。

背景技术

金属桶用金属板制成的容量较大的容器，规格有小开口桶、中开口桶、提桶、异型顶桶、全开口锥形钢桶、全开口桶、直开口桶、开口缩颈钢桶等，所用金属材料有热轧薄钢板、冷轧薄钢板、冷轧镀锌薄钢板、铝板等。在金属桶生产加工中，需要使用到涨筋机在桶身加工出波纹环筋来增加金属桶的机械强度。

现有的涨筋机在使用过程中，缺少对工件的冷却机构，导致了工件在加工形变过程中产生的温度，不能够及时散去，高温容易对工作人员造成伤害，影响工作人员的工作安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属桶加工用的液压涨筋机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属桶加工用的液压涨筋机，包括机箱本体、固定板、涨筋机本体、连接板和进液管，所述机箱本体上端外壁一侧设置有涨筋机本体，所述机箱本体上端外壁四角处均安装有支撑柱，所述支撑柱上端外壁安装有固定板，所述固定板内壁两侧均安装有轴承，所述轴承内壁转动安装有连接板，所述固定板一侧外壁插接安装有进液管，所述连接板上端外壁一侧安装有齿条。

优选的，所述机箱本体上端外壁一侧设置有支撑板，所述支撑板位于涨筋机本体外壁。支撑板能够发生垂直移动，从而带动工件在涨筋机本体外壁发生垂直移动。

优选的，所述连接板内壁插接安装有圆形阵列分布的喷头本体，所述喷头本体与进液管相连通。冷却液体通过进液管进入固定板和连接板之间，并通过喷头本体喷出。

优选的，所述固定板一侧外壁上端安装有电机本体，所述电机本体上端外壁一侧设置有主动轮，所述主动轮与齿条相啮合。电机本体带动主动轮转动，从而使连接板通过齿条发生圆周转动。

优选的，所述固定板和连接板均采用圆环形状设计，且连接板位于涨筋机本体外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定板、连接板和电机本体，达到了对工件进行降温的效果，冷却液体通过进液管进入固定板和连接板之间，且能够通过喷头本体均匀喷洒至涨筋机本体外壁的工件表面，达到了对工件进行冷却的目的，电机本体带动主动轮转动，从而使连接板通过齿条和轴承发生圆周转动，使喷头本体旋转，保证了对工件的冷却完整性，便于工作人员取出工件，且避免对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的机箱本体结构剖视示意图；

图2为本实用新型的固定板结构俯视示意图；

图3为本实用新型的固定板结构局部放大示意图。

图中：1、机箱本体；11、支撑板；12、涨筋机本体；13、支撑柱；2、固定板；21、轴承；22、连接板；23、喷头本体；24、齿条；25、进液管；26、电机本体；27、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的两种实施例：

实施例一：一种金属桶加工用的液压涨筋机，包括机箱本体1、固定板2、涨筋机本体12、连接板22和进液管25，机箱本体1上端外壁一侧设置有涨筋机本体12，机箱本体1上端外壁四角处均安装有支撑柱13，支撑柱13上端外壁安装有固定板2，固定板2内壁两侧均安装有轴承21，轴承21内壁转动安装有连接板22，固定板2一侧外壁插接安装有进液管25，连接板22上端外壁一侧安装有齿条24。

机箱本体1上端外壁一侧设置有支撑板11，支撑板11位于涨筋机本体12外壁。支撑板11能够发生垂直移动，从而带动工件在涨筋机本体12外壁发生垂直移动。

连接板22内壁插接安装有圆形阵列分布的喷头本体23，喷头本体23与进液管25相连通。冷却液体通过进液管25进入固定板2和连接板22之间，并通过喷头本体23喷出，冷却液体通过进液管25进入固定板2和连接板22之间，且能够通过喷头本体23均匀喷洒至涨筋机本体12外壁的工件表面，达到了对工件进行冷却的目的。

实施例二：一种金属桶加工用的液压涨筋机，包括机箱本体1、固定板2、涨筋机本体12、连接板22和进液管25，机箱本体1上端外壁一侧设置有涨筋机本体12，机箱本体1上端外壁四角处均安装有支撑柱13，支撑柱13保证了固定板2的位置稳定性，支撑柱13上端外壁安装有固定板2，固定板2内壁两侧均安装有轴承21，轴承21具有密封性，避免冷却液体在轴承21之间发生泄漏，轴承21内壁转动安装有连接板22，固定板2一侧外壁插接安装有进液管25，连接板22上端外壁一侧安装有齿条24。

连接板22内壁插接安装有圆形阵列分布的喷头本体23，喷头本体23与进液管25相连通。冷却液体通过进液管25进入固定板2和连接板22之间，并通过喷头本体23喷出。

固定板2一侧外壁上端安装有电机本体26，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的金属桶加工装置还需要提供电机本体26以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电机本体26的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机本体26上端外壁一侧设置有主动轮27，主动轮27与齿条24相啮合。电机本体26带动主动轮27转动，从而使连接板22通过齿条24发生圆周转动。

固定板2和连接板22均采用圆环形状设计，且连接板22位于涨筋机本体12外侧，电机本体26带动主动轮27转动，从而使连接板22通过齿条24和轴承21发生圆周转动，使喷头本体23旋转，保证了对工件的冷却完整性，便于工作人员取出工件，且避免对工作人员造成伤害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种金属桶加工用的液压涨筋机，包括机箱本体(1)、固定板(2)、涨筋机本体(12)、连接板(22)和进液管(25)，其特征在于：所述机箱本体(1)上端外壁一侧设置有涨筋机本体(12)，所述机箱本体(1)上端外壁四角处均安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)上端外壁安装有固定板(2)，所述固定板(2)内壁两侧均安装有轴承(21)，所述轴承(21)内壁转动安装有连接板(22)，所述固定板(2)一侧外壁插接安装有进液管(25)，所述连接板(22)上端外壁一侧安装有齿条(24)。

2.根据权利要求1所述的一种金属桶加工用的液压涨筋机，其特征在于：所述机箱本体(1)上端外壁一侧设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)位于涨筋机本体(12)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种金属桶加工用的液压涨筋机，其特征在于：所述连接板(22)内壁插接安装有圆形阵列分布的喷头本体(23)，所述喷头本体(23)与进液管(25)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种金属桶加工用的液压涨筋机，其特征在于：所述固定板(2)一侧外壁上端安装有电机本体(26)，所述电机本体(26)上端外壁一侧设置有主动轮(27)，所述主动轮(27)与齿条(24)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属桶加工用的液压涨筋机，其特征在于：所述固定板(2)和连接板(22)均采用圆环形状设计，且连接板(22)位于涨筋机本体(12)外侧。

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