CN213117128U - 一种飞边机立导辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种飞边机立导辊，包括底板，底板上设有侧挡板，侧挡板的远离底板的一侧可拆卸连接有顶板，侧挡板的内侧设有两个与底板垂直的安装轴，安装轴上套设有与安装轴同轴设置的导向辊，导向辊与安装轴之间设有两个轴承，该飞边机立导辊中，通过顶板和底板支撑安装轴的两端，通过安装轴提高导向辊的稳定性，提高了立导辊的抗撞击能力，降低了立导辊发生损坏的几率；通过顶板的拆卸实现了安装轴的拆卸，提高了安装轴和导向辊拆装的便捷度，提高了立导辊维护的便捷度。
Description
技术领域
本实用新型涉及立导辊领域，特别涉及一种飞边机立导辊。
背景技术
现有技术的立导辊在飞边机上使用时，立导辊受到板材的挤压冲击，特别是在加工厚板且板尾S形弯曲时，立导辊受力过大容易发生断裂，致使飞边机停机，降低了飞边机的生产效率，同时频繁更换立导辊零件，大大增加了飞边机的生产成本。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种飞边机立导辊。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种飞边机立导辊，包括底板，所述底板上设有U形侧挡板，所述侧挡板的远离底板的一侧可拆卸连接有顶板，所述顶板与所述底板平行，所述侧挡板的内侧设有两个与所述底板垂直的安装轴，所述安装轴的两端分别与所述顶板和所述底板连接，所述安装轴上套设有与所述安装轴同轴设置的导向辊，所述导向辊与所述安装轴之间设有两个轴承，所述轴承的内圈与所述安装轴的外周过盈配合，所述轴承的外圈与所述导向辊的内侧过盈配合。
优选的，所述安装轴的两端均为锥形，所述顶板和所述底板上均设有锥形安装孔，所述安装轴的两端分别设置在两个安装孔内。
优选的，所述侧挡板的外侧均匀分布有至少两个加强板，所述侧挡板通过所述加强板与所述底板固定连接，两个导向辊之间设有隔板，所述侧挡板通过所述隔板与所述底板固定连接。
优选的，所述导向辊的内壁上设置有至少两个沿导向辊轴向分布的定位条，所述定位条的长度小于所述导向辊的长度，各定位条绕着所述导向辊的轴线周向均匀分布。
优选的，所述轴承为双列圆柱滚子轴承。
优选的，所述底板与所述侧挡板为一体成型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该飞边机立导辊中，通过顶板和底板支撑安装轴的两端，通过安装轴提高导向辊的稳定性，提高了立导辊的抗撞击能力，降低了立导辊发生损坏的几率；通过顶板的拆卸实现了安装轴的拆卸，提高了安装轴和导向辊拆装的便捷度，提高了立导辊维护的便捷度。
附图说明
图1是本实用新型的飞边机立导辊的结构示意图；
图2是本实用新型的飞边机立导辊的立导辊的安装结构示意图；
图3是本实用新型的飞边机立导辊的剖视图。
图中各标号和对应的名称为：1.侧挡板，2.导向辊，3.隔板，4.顶板，5.加强板，6.底板，7.安装轴，8.轴承。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例：如图1-3所示，一种飞边机立导辊，包括底板6，所述底板6上设有U形侧挡板1，所述侧挡板1的远离底板6的一侧可拆卸连接有顶板4，所述顶板4与所述底板6平行，所述侧挡板1的内侧设有两个与所述底板6垂直的安装轴7，所述安装轴7的两端分别与所述顶板4和所述底板6连接，所述安装轴7上套设有与所述安装轴7同轴设置的导向辊2，所述导向辊2与所述安装轴7之间设有两个轴承8，所述轴承8的内圈与所述安装轴7的外周过盈配合，所述轴承8的外圈与所述导向辊2的内侧过盈配合。本实施方案中，侧挡板1用于连接顶板4和底板6，U形的侧挡板1可以使侧挡板1与顶板4和底板6之间的线接触转换成面接触，提高了顶板4和底板6的稳定性，通过顶板4和底板6分别固定安装轴7的两端，大大提高了安装轴7的稳定性，通过轴承8连接导向辊2与安装轴7，提高了导向辊2的稳定性，提高了立导辊的强度，降低了飞边机在生产时，立导辊发生断裂的几率，提高了飞边机的生产效率，降低了飞边机的维护成本。
优选的，所述安装轴7的两端均为锥形，所述顶板4和所述底板6上均设有锥形安装孔，所述安装轴7的两端分别设置在两个安装孔内。本实施方案中，顶板4为卡拆卸，安装轴7的两端分别抵靠在顶板4和底板6的安装孔的内部，实现了对安装轴7的固定，当顶板4拆卸后，安装轴7可以取下，进而实现了导向辊2的拆卸，提高了立导辊维护的便捷度，在顶板4安装的过程中，顶板4与底板6会相互靠近移动，此时通过锥形安装孔与锥形的安装轴7的端部相互挤压，实现了对安装轴7的定位作用，使安装轴7在实现便捷可靠的安装的同时，还可以提高安装轴7安装的精度，进而提高导向辊2安装的精度，使导向辊2对板材定位更加精准。
优选的，所述侧挡板1的外侧均匀分布有至少两个加强板5，所述侧挡板1通过所述加强板5与所述底板6固定连接，两个导向辊2之间设有隔板3，所述侧挡板1通过所述隔板3与所述底板6固定连接。本实施方案中，通过加强板5和隔板3分别从侧挡板1的两侧进行加固，提高了侧挡板1与底板6之间连接的牢固度，进一步提高了立导轨的牢固度。
优选的，所述导向辊2的内壁上设置有至少两个沿导向辊2轴向分布的定位条9，所述定位条9的长度小于所述导向辊2的长度，各定位条9绕着所述导向辊2的轴线周向均匀分布。本实施方案中，通过定位条9不仅可以对轴承8与导向辊2之间的安装位置进行定位，提高轴承8和导向辊2安装的便捷度和精度，同时通过定位条9提高了导向辊2的整体强度，降低了导向辊2发生断裂的几率。
优选的，所述轴承8为双列圆柱滚子轴承。本实施方案中，由于双列圆柱滚子轴承负荷能力大，可以有效承受径向负荷，则提高了轴承8承受外力的能力，降低了轴承8发生损坏的几率。
优选的，所述底板6与所述侧挡板1为一体成型结构。本实施方案中，通过一体成型结构提高了底板6与侧挡板1之间的连接强度，提高了立导轨的牢固度。
本实用新型的工作原理：
使用时，底板6安装在飞边机上，侧挡板1连接顶板4和底板6，通过顶板4和底板6支撑安装轴7的两端，通过轴承8使导向辊2可以绕着安装轴7旋转，在飞边机生产过程中，通过导向辊2对板材进行导向定位。
综上所述，该飞边机立导辊中，通过顶板4和底板6支撑安装轴7的两端，通过安装轴7提高导向辊2的稳定性，提高了立导辊的抗撞击能力，降低了立导辊发生损坏的几率；通过顶板4的拆卸实现了安装轴7的拆卸，提高了安装轴7和导向辊2拆装的便捷度，提高了立导辊维护的便捷度。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种飞边机立导辊，其特征在于，包括底板(6)，所述底板(6)上设有U形侧挡板(1)，所述侧挡板(1)的远离底板(6)的一侧可拆卸连接有顶板(4)，所述顶板(4)与所述底板(6)平行，所述侧挡板(1)的内侧设有两个与所述底板(6)垂直的安装轴(7)，所述安装轴(7)的两端分别与所述顶板(4)和所述底板(6)连接，所述安装轴(7)上套设有与所述安装轴(7)同轴设置的导向辊(2)，所述导向辊(2)与所述安装轴(7)之间设有两个轴承(8)，所述轴承(8)的内圈与所述安装轴(7)的外周过盈配合，所述轴承(8)的外圈与所述导向辊(2)的内侧过盈配合。
2.根据权利要求1所述的飞边机立导辊，其特征在于，所述安装轴(7)的两端均为锥形，所述顶板(4)和所述底板(6)上均设有锥形安装孔，所述安装轴(7)的两端分别设置在两个安装孔内。
3.根据权利要求1所述的飞边机立导辊，其特征在于，所述侧挡板(1)的外侧均匀分布有至少两个加强板(5)，所述侧挡板(1)通过所述加强板(5)与所述底板(6)固定连接，两个导向辊(2)之间设有隔板(3)，所述侧挡板(1)通过所述隔板(3)与所述底板(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的飞边机立导辊，其特征在于，所述导向辊(2)的内壁上设置有至少两个沿导向辊(2)轴向分布的定位条(9)，所述定位条(9)的长度小于所述导向辊(2)的长度，各定位条(9)绕着所述导向辊(2)的轴线周向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的飞边机立导辊，其特征在于，所述轴承(8)为双列圆柱滚子轴承。
6.根据权利要求1所述的飞边机立导辊，其特征在于，所述底板(6)与所述侧挡板(1)为一体成型结构。
Priority Applications (1)
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- 2020-09-01 CN CN202021878603.9U patent/CN213117128U/zh active Active
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