CN219309755U - 一种压力折弯校形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力折弯校形机，属于折弯校形机技术领域；压力折弯校形机包括上模和下模，压力折弯校形机包括：底座、固定架、液压缸、支撑平台、直线轨道、滑块、液压千斤顶和移动平台；通过使滑块绕设在直线轨道的外侧，将液压千斤顶安装在滑块上，并使移动平台与液压千斤顶相连接，以实现液压千斤顶能够带动移动平台上下移动，从而实现当移动平台与支撑平台相脱离时，移动平台通过滑块在直线轨道上移动，进而实现移动平台与固定在移动平台上的下模能够从固定架内移出，以便于对钢板或铝板进行吊装，以避免在吊装钢板或铝板时，钢板或铝板与固定架发生碰撞，以提升产品使用的安全性。

Description

一种压力折弯校形机

技术领域

本实用新型属于折弯校形机技术领域，具体涉及一种压力折弯校形机。

背景技术

在相关技术中，由于采购钢板或铝板存在平整度问题，因此需要对钢板或铝板进行校形；而且为了生产加工的需要，需要对钢板或铝板进行折弯加工。在对钢板或铝板进行校形或折弯加工时，通常将钢板或铝板放置在下模上，并通过液压缸带动上模移动，从而实现上模与下模相配合对钢板或铝板进行加工。

当钢板或铝板尺寸较大时，需要通过吊装设备对钢板或铝板进行吊装，因此当将钢板或铝板放置在下模上或将钢板或铝板，容易使钢板或铝板与对液压缸进行支撑的固定架发生碰撞，从而降低了产品使用的安全性。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的当钢板或铝板尺寸较大时，需要通过吊装设备对钢板或铝板进行吊装，因此当将钢板或铝板放置在下模上或将钢板或铝板，容易使钢板或铝板与对液压缸进行支撑的固定架发生碰撞，从而降低了产品使用安全性的问题，本实用新型提供一种压力折弯校形机，采用移动平台通过滑块在直线轨道上移动，以使移动平台与固定在移动平台上的下模能够从固定架内移出，以便于对钢板或铝板进行吊装，以避免在吊装钢板或铝板时，钢板或铝板与固定架发生碰撞，以提升产品使用的安全性效果。其具体技术方案为：

一种压力折弯校形机，压力折弯校形机包括上模和下模，压力折弯校形机包括：底座、固定架、液压缸、支撑平台、直线轨道、滑块、液压千斤顶和移动平台；固定架固定在底座上；液压缸设置有液压杆，液压缸固定在固定架上，液压缸的液压杆穿过固定架，且上模与液压缸的液压杆相连接；支撑平台固定在底座上，且支撑平台嵌入固定架内；两个直线轨道固定在底座上，两个直线轨道位于支撑平台的两侧；至少四个滑块分别绕设在两个直线轨道的外侧；至少四个液压千斤顶分别安装在至少四个滑块上；移动平台位于支撑平台的上方，移动平台同时与至少四个液压千斤顶相连接，且下模固定在移动平台上。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的压力折弯校形机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，压力折弯校形机还包括：定位支撑板、调节丝杠和定位板；定位支撑板内设置有内螺纹，定位支撑板固定在移动平台上，且定位支撑板位于上模的一侧；调节丝杠的外壁上设置有外螺纹，调节丝杠穿过定位支撑板；定位板与调节丝杠转动连接；其中，内螺纹与外螺纹相适配。

在上述技术方案中，压力折弯校形机还包括：球体和固定盖；球体与调节丝杠的一端相连接，且球体嵌入定位板内；固定盖内设置有凹槽，固定盖绕设在调节丝杠的外侧，固定盖固定在定位板上，且球体嵌入凹槽内。

在上述技术方案中，压力折弯校形机还包括：手轮；手轮套装在调节丝杠的另一端，且手轮与调节丝杠无相对转动。

在上述技术方案中，压力折弯校形机还包括：防脱块；四个防脱块固定在底座上，且四个防脱块分别位于两个直线轨道的两端。

在上述技术方案中，压力折弯校形机还包括：垫块、刻度尺和定位指针；两个垫块固定在底座上，且垫块位于直线轨道的一侧；刻度尺安装在垫块上；定位指针安装在移动平台的侧壁上，且定位指针与刻度尺相对。

在上述技术方案中，压力折弯校形机还包括：锁紧螺栓；锁紧螺栓穿过移动平台，且锁紧螺栓与垫块相贴合。

本实用新型的一种压力折弯校形机，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过使滑块绕设在直线轨道的外侧，将液压千斤顶安装在滑块上，并使移动平台与液压千斤顶相连接，以实现液压千斤顶能够带动移动平台上下移动，从而实现当移动平台与支撑平台相脱离时，移动平台通过滑块在直线轨道上移动，进而实现移动平台与固定在移动平台上的下模能够从固定架内移出，以便于对钢板或铝板进行吊装，以避免在吊装钢板或铝板时，钢板或铝板与固定架发生碰撞，以提升产品使用的安全性。

2.通过将定位板与调节丝杠转动连接，以实现调节丝杠带动定位板移动，从而调节定位板与下模之间的距离，进而实现对钢板或铝板进行定位，以提升钢板或铝板被折弯的精度。

3.通过将球体用焊接的方式与调节丝杠的一端相连接，并将球体嵌入定位板内，以实现球体与调节丝杠同步转动，从而实现当调节丝杠转动且向下模方向移动时，球体在定位板内转动，且调节丝杠通过球体顶着定位板移动；通过将固定盖绕设在调节丝杠的外侧，将固定盖固定在定位板上，并将球体嵌入固定盖内的凹槽内，以实现调节丝杠向背离下模方向移动时，调节丝杠通过球体带动固定盖移动，从而带动定位板移动。

4.通过将手轮套装在调节丝杠的另一端，并使手轮与调节丝杠无相对转动，以实现通过手轮带动调节丝杠转动，从而降低转动调节丝杠的难度，以提升产品的使用体验。

5.通过将四个防脱块固定在底座上，并使四个防脱块分别位于两个直线轨道的两端，以实现当移动平台移动直线轨道的端部时，防脱块与移动平台相贴合，从而避免移动平台从直线轨道上移出。

6.通过将定位指针安装在移动平台的侧壁上，以实现移动平台与定位指针同步移动；同时，将定位指针与刻度尺相对，以实现通过读取刻度尺上的数值，获知移动平台的移动距离，进一步提升产品的使用体验。

7.通过将锁紧螺栓穿过移动平台，并使锁紧螺栓与垫块相贴合，以实现移动平台固定在垫块上，进一步提升移动平台的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种压力折弯校形机的立体图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图；

图4为本实用新型的一种压力折弯校形机的后视图；

图5为图4的C处局部放大图；

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10上模，11下模，12底座，13固定架，14液压缸，15液压杆，16支撑平台，17直线轨道，18滑块，19液压千斤顶，20移动平台，21定位支撑板，22调节丝杠，23定位板，24手轮，25防脱块，26垫块，27刻度尺，28定位指针，29锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种压力折弯校形机，如图1至图5所示，压力折弯校形机包括上模10和下模11，压力折弯校形机包括：底座12、固定架13、液压缸14、支撑平台16、直线轨道17、滑块18、液压千斤顶19和移动平台20；固定架13固定在底座12上；液压缸14设置有液压杆15，液压缸14固定在固定架13上，液压缸14的液压杆15穿过固定架13，且上模10与液压缸14的液压杆15相连接；支撑平台16固定在底座12上，且支撑平台16嵌入固定架13内；两个直线轨道17固定在底座12上，两个直线轨道17位于支撑平台16的两侧；至少四个滑块18分别绕设在两个直线轨道17的外侧；至少四个液压千斤顶19分别安装在至少四个滑块18上；移动平台20位于支撑平台16的上方，移动平台20同时与至少四个液压千斤顶19相连接，且下模11固定在移动平台20上。

通过将固定架13固定在底座12上，将液压缸14固定在固定架13上，以实现固定架13对液压缸14进行支撑，从而提升液压缸14的稳定性；通过将液压缸14的液压杆15穿过固定架13，并将上模10与液压缸14的液压杆15相连接，以实现液压缸14的液压杆15带动上模10在固定架13内上下移动。通过将支撑平台16固定在底座12上，并将支撑平台16嵌入固定架13内，以实现底座12对支撑平台16进行支撑。通过将两个直线轨道17固定在底座12上，并将至少四个滑块18分别绕设在两个直线轨道17的外侧，以实现多个滑块18能够沿着直线轨道17移动。通过将至少四个液压千斤顶19分别在安装在至少四个滑块18上，以实现滑块18与液压千斤顶19同步移动；通过将移动平台20同时与至少四个液压千斤顶19相连接，以实现移动平台20与液压千斤顶19同步移动，从而实现液压千斤顶19带动移动平台20上下移动；同时，通过将下模11固定在移动平台20上，以实现下模11与移动平台20同步移动。

在具体使用产品时，使液压千斤顶19带动移动平台20向上移动，以实现使移动平台20与支撑平台16之间有间隙；然后，推动移动平台20，以使移动平台20通过滑块18和液压千斤顶19在直线轨道17上移动，从而使移动平台20移出固定架13的下方；再后，将待折弯的钢板或铝板放置在下模11上；再后，移动推动移动平台20，以实现移动平台20和待折弯的钢板或铝板位于上模10的下方；再后，使液压千斤顶19带动移动平台20向下移动，以使移动平台20放置在支撑平台16上，从而实现支撑平台16对移动平台20进行支撑；再后，启动液压缸14，使液压缸14驱动液压杆15，以带动上模10向下移动，从而实现上模10与下模11相配合对钢板或铝板进行折弯；待折弯完成后，使液压千斤顶19带动移动平台20向上移动，从而使移动平台20与支撑平台16相分离；再后，推动移动平台20，以使移动平台20和钢板或铝板从固定架13的下方移出，从而便于对钢板和铝板进行吊装。

采用上述结构，通过使滑块18绕设在直线轨道17的外侧，将液压千斤顶19安装在滑块18上，并使移动平台20与液压千斤顶19相连接，以实现液压千斤顶19能够带动移动平台20上下移动，从而实现当移动平台20与支撑平台16相脱离时，移动平台20通过滑块18在直线轨道17上移动，进而实现移动平台20与固定在移动平台20上的下模11能够从固定架13内移出，以便于对钢板或铝板进行吊装，以避免在吊装钢板或铝板时，钢板或铝板与固定架13发生碰撞，以提升产品使用的安全性。

具体地，底座12包括框架和平板，框架采用H175*175*12*8型钢为材料焊接而成，平板为40mm钢板，平板铺设在框架上。

具体地，固定架13包括立柱和行架，行架固定在立柱上；立柱采用H175*175*12*8型钢，行架采用H175*175*12*8型钢。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，压力折弯校形机还包括：定位支撑板21、调节丝杠22和定位板23；定位支撑板21内设置有内螺纹，定位支撑板21固定在移动平台20上，且定位支撑板21位于上模10的一侧；调节丝杠22的外壁上设置有外螺纹，调节丝杠22穿过定位支撑板21；定位板23与调节丝杠22转动连接；其中，内螺纹与外螺纹相适配。

通过将定位支撑板21固定在移动平台20上，将调节丝杠22穿过定位支撑板21，以实现调节丝杠22与定位支撑板21螺纹连接，从而实现转动调节丝杠22，以调节调节丝杠22伸出定位支撑板21的长度；通过将定位板23与调节丝杠22转动连接，以实现调节丝杠22带动定位板23移动，从而调节定位板23与下模11之间的距离，进而实现对钢板或铝板进行定位，以提升钢板或铝板被折弯的精度。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，压力折弯校形机还包括：球体和固定盖；球体与调节丝杠22的一端相连接，且球体嵌入定位板23内；固定盖内设置有凹槽，固定盖绕设在调节丝杠22的外侧，固定盖固定在定位板23上，且球体嵌入凹槽内。

通过将球体用焊接的方式与调节丝杠22的一端相连接，并将球体嵌入定位板23内，以实现球体与调节丝杠22同步转动，从而实现当调节丝杠22转动且向下模11方向移动时，球体在定位板23内转动，且调节丝杠22通过球体顶着定位板23移动；通过将固定盖绕设在调节丝杠22的外侧，将固定盖固定在定位板23上，并将球体嵌入固定盖内的凹槽内，以实现调节丝杠22向背离下模11方向移动时，调节丝杠22通过球体带动固定盖移动，从而带动定位板23移动。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，压力折弯校形机还包括：手轮24；手轮24套装在调节丝杠22的另一端，且手轮24与调节丝杠22无相对转动。

通过将手轮24套装在调节丝杠22的另一端，并使手轮24与调节丝杠22无相对转动，以实现通过手轮24带动调节丝杠22转动，从而降低转动调节丝杠22的难度，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，压力折弯校形机还包括：防脱块25；四个防脱块25固定在底座12上，且四个防脱块25分别位于两个直线轨道17的两端。

通过将四个防脱块25固定在底座12上，并使四个防脱块25分别位于两个直线轨道17的两端，以实现当移动平台20移动直线轨道17的端部时，防脱块25与移动平台20相贴合，从而避免移动平台20从直线轨道17上移出。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，压力折弯校形机还包括：垫块26、刻度尺27和定位指针28；两个垫块26固定在底座12上，且垫块26位于直线轨道17的一侧；刻度尺27安装在垫块26上；定位指针28安装在移动平台20的侧壁上，且定位指针28与刻度尺27相对。

通过将垫块26固定在底座12上，并将刻度尺27安装在垫块26上，以实现垫块26对刻度尺27进行支撑；通过将定位指针28安装在移动平台20的侧壁上，以实现移动平台20与定位指针28同步移动；同时，将定位指针28与刻度尺27相对，以实现通过读取刻度尺27上的数值，获知移动平台20的移动距离，进一步提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，压力折弯校形机还包括：锁紧螺栓29；锁紧螺栓29穿过移动平台20，且锁紧螺栓29与垫块26相贴合。

通过将锁紧螺栓29穿过移动平台20，并使锁紧螺栓29与垫块26相贴合，以实现移动平台20固定在垫块26上，进一步提升移动平台20的稳定性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压力折弯校形机，所述压力折弯校形机包括上模和下模，其特征在于，所述压力折弯校形机包括：

底座；

固定架，所述固定架固定在所述底座上；

液压缸，所述液压缸设置有液压杆，所述液压缸固定在所述固定架上，所述液压缸的液压杆穿过所述固定架，且所述上模与所述液压缸的液压杆相连接；

支撑平台，所述支撑平台固定在所述底座上，且所述支撑平台嵌入所述固定架内；

直线轨道，两个所述直线轨道固定在底座上，两个所述直线轨道位于所述支撑平台的两侧；

滑块，至少四个所述滑块分别绕设在两个所述直线轨道的外侧；

液压千斤顶，至少四个所述液压千斤顶分别安装在至少四个所述滑块上；

移动平台，所述移动平台位于所述支撑平台的上方，所述移动平台同时与至少四个所述液压千斤顶相连接，且所述下模固定在所述移动平台上。

2.根据权利要求1所述的一种压力折弯校形机，其特征在于，所述压力折弯校形机还包括：

定位支撑板，所述定位支撑板内设置有内螺纹，所述定位支撑板固定在所述移动平台上，且所述定位支撑板位于所述上模的一侧；

调节丝杠，所述调节丝杠的外壁上设置有外螺纹，所述调节丝杠穿过所述定位支撑板；

定位板，所述定位板与所述调节丝杠转动连接；

其中，所述内螺纹与所述外螺纹相适配。

3.根据权利要求2所述的一种压力折弯校形机，其特征在于，所述压力折弯校形机还包括：

球体，所述球体与所述调节丝杠的一端相连接，且所述球体嵌入所述定位板内；

固定盖，所述固定盖内设置有凹槽，所述固定盖绕设在所述调节丝杠的外侧，所述固定盖固定在所述定位板上，且所述球体嵌入所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种压力折弯校形机，其特征在于，所述压力折弯校形机还包括：

手轮，所述手轮套装在所述调节丝杠的另一端，且所述手轮与所述调节丝杠无相对转动。

5.根据权利要求1所述的一种压力折弯校形机，其特征在于，所述压力折弯校形机还包括：

防脱块，四个所述防脱块固定在所述底座上，且四个所述防脱块分别位于两个所述直线轨道的两端。

6.根据权利要求5所述的一种压力折弯校形机，其特征在于，所述压力折弯校形机还包括：

垫块，两个所述垫块固定在所述底座上，且所述垫块位于所述直线轨道的一侧；

刻度尺，所述刻度尺安装在所述垫块上；

定位指针，所述定位指针安装在所述移动平台的侧壁上，且所述定位指针与所述刻度尺相对。

7.根据权利要求6所述的一种压力折弯校形机，其特征在于，所述压力折弯校形机还包括：

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述移动平台，且所述锁紧螺栓与所述垫块相贴合。

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