CN219308029U - 一种纤维状多糖醇沉分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维状多糖醇沉分离装置，包括罐体,罐体为中空的罐体结构，罐体底部为锥形的收口，锥形收口的底部设有罐体出口；罐体锥形收口外侧设有搅拌电机模块,罐体出口底部设有半球阀，半球阀底部设有用于分离沉淀的螺旋输送机。本实用新型的有益效果为：能够避免了纤维状沉淀产生时的缠绕和堵塞，同时实现醇沉和分离。
Description
技术领域
本实用新型属于分离装置的技术领域，具体涉及一种纤维状多糖醇沉分离装置。
背景技术
醇沉罐应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，酒精沉淀罐是醇沉工序的关键设备;也适用于其它制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工艺操作;多糖溶液往往黏度很高，利用酒精进行沉淀时，酒精和多糖难以混合，必须要进行搅拌，有一些（比如亚麻籽胶）在进行醇沉时，会产生一种纤维状的沉淀，如果用普通搅拌，这种纤维状沉淀就会缠绕在搅拌桨和搅拌轴上，不便于分离和清理;传统的机械搅拌式叶片，叶片过于庞大，会导致纤维沉淀牢牢的缠绕在叶片上，无法进行清理，会降低机器的使用寿命；同时存在一些现有的醇沉罐中使用了磁力搅拌器，沉淀缠绕的情况会稍微轻一些，但是由于磁力搅拌器的扭力太小，无法均匀的完成搅拌;如果使用磁力搅拌，沉淀前的多糖溶液粘度很大，磁力搅拌很难达到混匀的要求，同时磁力搅拌在罐体内突出部分较长，在放料时容易产生纤维状物料悬挂寄留在突出部分;同时现有的醇沉罐,只是单纯的完成搅拌，对于搅拌完成之后出来的物质，如何进行后续的分离处理，并没有成熟的解决方案；如何方便快速的完成搅拌，同时不损伤机器的使用寿命，而且能将搅拌出来的物质，进行相应的液体和固体的分离，人们一直在寻找解决的办法。
实用新型内容
本实用新型提供一种纤维状多糖醇沉分离装置，能够避免了纤维状沉淀产生时的缠绕和堵塞，同时实现醇沉和分离。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种纤维状多糖醇沉分离装置，包括罐体,罐体为中空的罐体结构，罐体底部为锥形的收口，锥形收口的底部设有罐体出口；罐体锥形收口外侧设有搅拌电机模块,罐体出口底部设有半球阀，半球阀底部设有用于分离沉淀的螺旋输送机。
进一步的，罐体侧面设有多个耳座,罐体顶部设有左侧进料口和右侧进料口,罐体顶面相对位置设有视镜和灯孔口。
进一步的，搅拌电机模块包括电机,电机位于罐体外侧,电机主轴贯穿罐体,主轴上安装有搅拌盘,搅拌盘位于罐体内测,搅拌盘上设有搅拌齿,搅拌电机模块的主轴与罐体的斜侧面相垂直。
进一步的，螺旋输送机包括转动电机,转动电机右侧为输送机管体，输送机管体为左侧直径大，右侧直径小的圆台形结构，输送机管体内部设有与输送机管体形状相适配的弧形凸起。
进一步的，输送机管体直径较大的一侧顶部设有管体入口,直径较大的一侧的底部设有酒精出口，输送机管体直径较小的一侧设有沉淀出口。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，通过设置螺旋输送机,能够将搅拌完成之后的物质进行液体和固体的分离,提高了自动化程度;通过在罐体倾斜收口的位置设置搅拌电机模块,粘稠物质混合之后都落在倾斜的斜面上,让粘稠的物质得到最充分的搅拌,提高了工作效率;
改进后的醇沉分离装置，能有效完成高粘度物料与酒精的快速充分混合，避免了纤维状沉淀产生时的缠绕和堵塞现象，减少沉淀中酒精残留，实现醇沉和分离一体化自动完成;本装置采用波轮搅拌器，没有桨叶,且搅拌轴不外露，进行搅拌混合时既能快速搅拌混合，又有效地避免了沉淀出的纤维缠绕在搅拌桨叶和搅拌轴上的现象;
同时采用大口径半球式启动快开阀门，醇沉完成后，开启阀门，迅速将纤维状醇沉物和酒精溶液一同放入分离器中，尽行分离、挤压，克服纤维状物料对放料阀门的堵塞现象，实现醇沉和分离一体化自动完成，尽可能挤压回收了沉淀物中的酒精，降低劳动强度，减少酒精损耗;改进后的醇沉分离装置，能有效完成高粘度物料与酒精的快速充分混合，避免了纤维状沉淀产生时的缠绕和堵塞现象，减少沉淀中酒精残留，实现醇沉和分离一体化自动完成; 波轮搅拌完成后，大口径气功半球阀快速放料，防止产生聚集，和堵塞，醇沉分离一并完成。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为搅拌盘的结构示意图；
图3为螺旋输送机的结构示意图。
图中：1.罐体，2.耳座，3.左侧进料口，4.视镜，5.灯孔口，6.右侧进料口，7.搅拌电机模块，8.搅拌盘，9.搅拌齿，10.罐体出口，11.半球阀，12.螺旋输送机，13.输送机管体，14.管体入口，15.酒精出口，16.沉淀出口。
具体实施方式
实施例：如图1、图2、图3所示，包括罐体1,罐体1为中空的罐体结构，罐体1底部为锥形的收口，锥形收口的底部设有罐体出口10；罐体1锥形收口外侧设有搅拌电机模块7,罐体出口10底部设有半球阀11，半球阀11底部设有用于分离沉淀的螺旋输送机12。罐体1侧面设有多个耳座2,罐体1顶部设有左侧进料口3和右侧进料口6,罐体1顶面相对位置设有视镜4和灯孔口5，搅拌电机模块7包括电机,电机位于罐体1外侧,电机主轴贯穿罐体1,主轴上安装有搅拌盘8,搅拌盘8位于罐体1内测,搅拌盘8上设有搅拌齿9,搅拌电机模块7的主轴与罐体1的斜侧面相垂直，螺旋输送机12包括转动电机,转动电机右侧为输送机管体13，输送机管体13为左侧直径大，右侧直径小的圆台形结构，输送机管体13内部设有与输送机管体13形状相适配的弧形凸起，输送机管体13直径较大的一侧顶部设有管体入口14,直径较大的一侧的底部设有酒精出口15，输送机管体13直径较小的一侧设有沉淀出口16，酒精出口15处设有防止沉淀物流出的孔板。
工作过程：将物料通过左侧进料口3和右侧进料口6放置进罐体1内部,然后启动搅拌电机模块7,搅拌电机模块7带动搅拌盘8在罐体1内部搅拌相对应的物料,等搅拌完成后,开启半球阀11,让物料进入螺旋输送机12,然后启动螺旋输送机12,进入螺旋输送机12内部的物料的液体，可以直接通过重力从酒精出口15流出,进入螺旋输送机12内部的固体物质，通过输送机管体13内部的搅拌叶片,被推动到沉淀出口16附近,然后通过沉淀出口16排出。
Claims (7)
1.一种纤维状多糖醇沉分离装置，其特征在于：包括罐体（1）,罐体（1）为中空的罐体结构，罐体（1）底部为锥形的收口，锥形收口的底部设有罐体出口（10）；罐体（1）锥形收口外侧设有搅拌电机模块（7）,罐体出口（10）底部设有半球阀（11），半球阀（11）底部设有用于分离沉淀的螺旋输送机（12）。
2.根据权利要求1所述的一种纤维状多糖醇沉分离装置，其特征在于：罐体（1）侧面设有多个耳座（2）,罐体（1）顶部设有左侧进料口（3）和右侧进料口（6）,罐体（1）顶面相对位置设有视镜（4）和灯孔口（5）。
3.根据权利要求1所述的一种纤维状多糖醇沉分离装置，其特征在于：搅拌电机模块（7）包括电机,电机位于罐体（1）外侧,电机主轴贯穿罐体（1）,主轴上安装有搅拌盘（8）,搅拌盘（8）位于罐体（1）内测,搅拌盘（8）上设有搅拌齿（9）,搅拌电机模块（7）的主轴与罐体（1）的斜侧面相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种纤维状多糖醇沉分离装置，其特征在于：螺旋输送机（12）包括转动电机,转动电机右侧为输送机管体（13），输送机管体（13）为左侧直径大，右侧直径小的圆台形结构，输送机管体（13）内部设有与输送机管体（13）形状相适配的弧形凸起。
5.根据权利要求1所述的一种纤维状多糖醇沉分离装置，其特征在于：输送机管体（13）直径较大的一侧顶部设有管体入口（14）,直径较大的一侧的底部设有酒精出口（15），输送机管体（13）直径较小的一侧设有沉淀出口（16）。
6.根据权利要求1所述的一种纤维状多糖醇沉分离装置，其特征在于：搅拌盘（8）的直径与罐体（1）锥形收口的尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的一种纤维状多糖醇沉分离装置，其特征在于：耳座（2）的数量与整个装置支撑架体的结构相适配。
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