CN219301904U - 模拟工件及检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模拟工件和检测装置。模拟工件包括金属件和塑料件，所述金属件和所述塑料件两者通过模内注塑方式相互连接，所述金属件插置在所述塑料件中，所述塑料件在整个圆周方向上包围所述金属件。塑料件对插置在其中的金属件在整个周向上起到包围作用，如此可以提高模拟工件对实际产品模拟的真实性，确保通过模拟工件的气密性真实反映实际产品的气密性，从而提高检测装置实际产品气密性的检测精度。

Description

模拟工件及检测装置

技术领域

本实用新型涉及芯片技术领域，特别是涉及一种模拟工件及包含该模拟工件的检测装置。

背景技术

在芯片封装技术领域，需要对金属引线框架和塑胶两者结合所形成的产品进行气密性检测，从而判断金属引线框架和塑胶之间的结合力。当直接对实际产品进行气密性检测时，通常存在气密性检测精度不高的缺陷，即便通过定制的特殊检测仪器可以提高检测精度，但是检测成本大幅上升。当采用模拟工件替代实际产品进行气密性检测时，但是模拟工件对实际产品模拟的真实度较低，使得模拟产品无法反映实际产品的真实情况，由此也无法保证真实产品气密性检测的检测精度。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是如何在降低检测成本的基础上提高气密性检测精度。

一种模拟工件，包括金属件和塑料件，所述金属件和所述塑料件两者通过模内注塑方式相互连接，所述金属件插置在所述塑料件中，所述塑料件在整个圆周方向上包围所述金属件。

在其中一个实施例中，所述塑料件的厚度大于或等于所述金属件的厚度。

在其中一个实施例中，所述塑料件的厚度均匀设置。

在其中一个实施例中，所述塑料件包括中间部和边缘部，所述边缘部环绕所述中间部的周边设置，所述边缘部的厚度大于所述中间部的厚度，所述金属件插置在所述中间部中。

在其中一个实施例中，所述边缘部与所述中间部围成沉孔，所述金属件的一端位于位于所述沉孔内，所述金属件的一端与所述边缘部的表面相互平齐或间隔设置。

在其中一个实施例中，所述塑料件的边缘开设有至少两个限位缺口，所述限位缺口用于与检测装置配合。

一种检测装置，用于对上述中任一项所述的模拟工件的金属件和塑料件结合部位处的气密性进行检测，所述检测装置包括检测器、密封件和压块，所述压块上开设有进气孔，所述密封件上开设有导流孔，所述检测器上开设有连通所述导流孔的检测孔，所密封件用于承载所述模拟工件并叠置在所述检测器上，当所述压块对所述模拟工件施加压力时，所述密封件被夹置在所述检测器和所述压块之间。

在其中一个实施例中，所述检测器包括检测主体和限位柱，所述检测孔开设在所述检测主体上，所述密封件叠置在所述检测主体上，所述限位柱穿设在所述密封件中，所述限位柱的固定端固定在所述检测主体上，所述限位柱的自由端相对所述密封件凸出设置。

在其中一个实施例中，所述压块包括基板部和压合部，所述压合部凸出设置在所述基板部上并用于与所述塑料件抵接，所述进气孔开设在所述压合部上。

在其中一个实施例中，所述进气孔包括第一进气段和第二进气段，所述压合部包括侧周面和抵压面，所述抵压面用于抵压所述塑料件，所述侧周面环绕所述抵压面设置并连接在所述低压面和所述基板部之间，所述第一进气段开设在所述侧周面上，所述第一进气段开设在所述低压面上并与所述第一进气段相互连通。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：塑料件对插置在其中的金属件在整个周向上起到包围作用，如此可以提高模拟工件对实际产品模拟的真实性，确保通过模拟工件的气密性真实反映实际产品的气密性，从而提高检测装置实际产品气密性的检测精度。

附图说明

图1为第一实施例提供的模拟工件的立体结构示意图；

图2为图1所示模拟工件的立体剖视结构示意图；

图3为第二实施例提供的模拟工件的立体剖视结构示意图；

图4为一实施例提供的检测装置的立体结构示意图；

图5为图4所示检测装置的立体剖视结构示意图；

图6为图4所示检测装置的分解结构示意图；

图7为图6的立体剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，本实用新型提供的一种模拟工件10用于模拟引线框架与塑料件结合形成的产品，该引线框架(leadframe)采用金属材料制成，引线框架与塑料件采用模内注塑方式相互连接以形成上述产品。模拟工件10包括金属件100和塑料件200，为提高对上述产品模拟的真实性，金属件100和塑料件200也可以采用模内注塑方式相互连接。即将金属件100放入至注塑模具内，并将熔融的塑料液注入至注塑模具的型腔内，当塑料液等却并固化形成塑料件200后，可以将注塑模具打开，从而使得塑料件200与金属件100相互连接。

参阅图1和图2，金属件100插置在塑料件200中，使得塑料件200对金属件100沿整个周向起到包围作用。换言之，塑料件200中开设有通孔，通孔的孔壁面为周相封闭的闭环结构，通孔沿塑料件200的厚度方向贯穿整个塑料件200，金属件100与通孔配合，显然，通孔的闭环状的孔壁面对金属件100形成包围作用，也即塑料件200对金属件100沿整个周向起到包围作用。金属件100可以垂直塑料件200设置，即金属件100所在的平面垂直塑料件200所在的平面，塑料件200的厚度可以大于金属件100的厚度，而金属件100的厚度与被模拟产品的引线框架的厚度相等。

在一些实施例中，例如，参阅图1和图2，塑料件200的厚度均匀设置，可以理解为塑料件200的厚度处处相等。又如，参阅图3，塑料件200的厚度可以非均匀设置，具体而言，塑料件200包括厚度不相等的两个部分，该两个部分分别为中间部210和边缘部220，边缘部220环绕中间部210的周边设置，金属件100插置在中间部210中，边缘部220的厚度大于中间部210的厚度，从而使得中间部210和边缘部220两者共同围成一个沉孔230。金属件100的一端位于沉孔230内，金属件100的一端可以与边缘部220的相互平齐，或者，金属件100的一端可以与边缘部220的表面间隔一定的距离。通过使得边缘部220的厚度大于中间部210的厚度，可以增加整个塑料件200的平均厚度，从而增大塑料件200的结构强度，防止成型后的塑料件200产生变形，提高整个塑料件200表面的平面度。

在一些实施例中，金属件100可以大致为矩形，塑料件200可以大致为圆形。塑料件200的边缘上开设有两个限位缺口240，两个限位缺口240为开环状，即限位缺口240的内壁面为非封闭的开环状结构，例如限位缺口240的内壁面可以的轮廓可以为圆弧状，使得内壁面的轮廓为180°圆弧或120°圆弧等。当然，限位缺口240的数量可以大于两个，例如限位缺口240的数量可以为三个或四个等。全部限位缺口240沿塑料件200的周向间隔设置。通过设置限位缺口240，可以对塑料件200进行周向限位作用，防止塑料件200在周向上产生转动。在其它实施例中，限位缺口240可以通过贯穿孔进行替换，该贯穿孔沿厚度方向贯穿整个塑料件200，且贯穿孔的孔壁面为闭环结构，即贯穿孔为闭环状。

参阅图4和图5，本实用新型还提供一种检测装置20，检测装置20用于对模拟工件10的气密性进行检测，即对金属件100和塑料件200两者的结合部处的气密性进行检测，事实上，通过对结合部处的气密性检测，可以实现对金属件100和塑料件200两者结合力大小的检测，也即金属件100和塑料件200两者连接强度的检测，当气密性越高时，金属件100和塑料件200两者连接强度越大；当气密性越低时，金属件100和塑料件200两者连接强度越小。检测装置20，检测装置20包括检测器300、密封件400和压块500。

参阅图5、图6和图7，在一些实施例中，检测器300包括检测主体310和限位柱320，检测主体310上具有承载面311，限位柱320的一端为固定端，该固定端固定在承载面311上，限位柱320的另一端为自由端，该自由端相对承载面311凸出一定的高度，故整个限位柱320凸出设置在承载面311上，限位柱320相对承载面311凸出一定的高度。承载面311上凹陷形成有检测孔312，检测孔312用于供氦气流动。

参阅图5、图6和图7，在一些实施例中，密封件400可以采用柔性硅胶材料制成，使得密封件400具有一定的柔性而能够产生弹性变形。密封件400叠置在检测主体310的承载面311上，密封件400上开设有导流孔410，当密封件400叠置在承载面311上时，导流孔410将与检测孔312相互连通。检测器300的限位柱320插置在密封件400中，使得限位柱320的自由端相对密封件400凸出一定的高度，故限位件也相对密封件400凸出设置，限位件的数量不低于两个，鉴于全部限位件穿设在密封件400中，限位件将对密封件400起到很好的周向限位作用，防止密封件400在承载面311上产生转动。

模拟工件10承载在密封件400上，金属件100的一部分将可以收容在导流孔410中，导流孔410除了起到连通检测孔312的作用之外，导流孔410还可以为模拟工件10的固定提供很好的避位空间，避免金属件100的端部与密封件400相抵接，使得塑料件200能够有效叠置并抵压在密封件400上。当塑料件200抵压在密封件400后，检测器300的限位柱320将与塑料件200上的限位缺口240相配合，显然，限位柱320的数量与限位缺口240的数量相等，使得限位柱320与限位缺口240形成一一对应关系。通过限位柱320与限位缺口240的相互配合，可以有效防止塑料件200在周向上产生转动，从而对塑料件200和整个模拟工件10在周向上进行很好的定位。

参阅图5、图6和图7，在一些实施例中，压块500承载在塑料件200上，压块500可以对塑料件200施加作用力，即施加从上往下的压力。在压块500的作用下，可以使得模拟工件10的塑料件200仅仅贴附在密封件400上，也使得密封件400紧紧贴附在承载面311上，使得塑料件200和密封件400两者紧紧地被夹置在压块500和检测器300之间。压块500包括基板部510和压合部520，基板部510可以大致为矩形板状结构，压合部520可以大致为柱形结构，压合部520凸出设置在基板部510上，压合部520具有抵压面521和侧周面522，抵压面521实际为压合部520轴向上远离基板部510设置的端部表面，该抵压面521与基板部510沿压合部520的轴向间隔设置。侧周面522为闭环状的环形面，侧周面522的一端与抵压面521的周边连接，使得侧周面522环绕抵压面521设置，侧周面522的另一端与基板部510连接，使得侧周面522连接在抵压面521和基板部510之间。

在一些实施例中，压块500内开设有进气孔523，进气孔523位于压合部520上，进气孔523在侧周面522和抵压面521上均存在开口，使得进气孔523能够贯穿侧周面522和抵压面521。具体而言，进气孔523包括第一进气段5231和第二进气段5232，第一进气段5231沿垂直于压合部520的轴向延伸，即第一进气段5231沿水平方向延伸，第一进气段5231在侧周面522上存在两个开口，使得第一进气段5231沿水平方向贯穿整个压合部520，也使得第一进气段5231连通外界。第二进气段5232在抵压面521上存在开口，且第二进气段5232与第一进气段5231相互连通，第二进气段5232沿压合部520的轴向延伸。可以通过喷气机构从第一进气段5231对第二进气段5232喷入氦气。

参阅图5、图6和图7，当需要通过检测装置20对模拟工件10的气密性进行检测时，可以形成如下操作步骤：第一步，将密封件400叠置在承载面311上，承载面311对密封件400起到支撑作用，并使得限位柱320穿设在密封件400上，使得限位柱320对密封件400起到周向限位作用，防止密封件400产生转动。第二步，将模拟工件10放置在密封件400上，具体而言，将模拟工件10的塑料件200放置在密封件400背向承载面311的表面上，密封件400对塑料件200起到支撑和承载作用。同时限位柱320与塑料件200边缘的限位缺口240相配合，使得限位柱320对塑料件200起到周向限位作用，防止塑料件200和整个模拟工件10产生转动，此时，密封件400上的导流孔410将与检测主体310上的检测孔312相互连通。第三步，将压块500放置在塑料件200背向密封件400的表面上，即压合部520的抵压面521与塑料件200背向密封件400的表面相贴合，使得金属片的一部分收容在第二进气段5232中，第二进气段5232可以对金属件100起到收容和避位作用，避免金属件100产生干涉作用，确保压合部520的抵压面521能够有效接触塑料件200。第四步，采用喷气机构从第一进气段5231向第二进气段5232以一定的压力喷入氦气，氦气将通过塑料件200和金属件100两者的结合部进入至导流孔410，再接着从导流孔410进入至检测孔312中，检测主体310可以通过单位时间内进入至检测孔312的氦气量对模拟工件10的气密性进行检测，从而通过模拟工件10的气密性真实反映实际产品的气密性。

事实上，当单位时间内通过塑料件200和金属件100两者的结合部并经导流孔410进入至检测孔312中的氦气量越多时，模拟工件10的气密性越低，塑料件200和金属件100的结合力和连接强度越低。反之，当单位时间内通过塑料件200和金属件100两者的结合部并经导流孔410进入至检测孔312中的氦气量越少时，模拟工件10的气密性越高，塑料件200和金属件100的结合力和连接强度越大。

鉴于设置密封件400，在压块500的作用下，密封件400同时紧贴承载面311和塑料件200，如可以有效防止氦气通过密封件400和承载面311之间的间隙进入至检测孔312中，从而避免检测器300产生误判，提高检测装置20对模拟工件10气密性的检测精度。并且，塑料件200对插置在其中的金属件100在整个周向上起到包围作用，如此可以提高模拟工件10对实际产品模拟的真实性，确保通过模拟工件10的气密性真实反映实际产品的气密性，从而提高检测装置20实际产品气密性的检测精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模拟工件，其特征在于，包括金属件和塑料件，所述金属件和所述塑料件两者通过模内注塑方式相互连接，所述金属件插置在所述塑料件中，所述塑料件在整个圆周方向上包围所述金属件。

2.根据权利要求1所述的模拟工件，其特征在于，所述塑料件的厚度大于或等于所述金属件的厚度。

3.根据权利要求1所述的模拟工件，其特征在于，所述塑料件的厚度均匀设置。

4.根据权利要求1所述的模拟工件，其特征在于，所述塑料件包括中间部和边缘部，所述边缘部环绕所述中间部的周边设置，所述边缘部的厚度大于所述中间部的厚度，所述金属件插置在所述中间部中。

5.根据权利要求4所述的模拟工件，其特征在于，所述边缘部与所述中间部围成沉孔，所述金属件的一端位于位于所述沉孔内，所述金属件的一端与所述边缘部的表面相互平齐或间隔设置。

6.根据权利要求1所述的模拟工件，其特征在于，所述塑料件的边缘开设有至少两个限位缺口，所述限位缺口用于与检测装置配合。

7.一种检测装置，其特征在于，用于对权利要求1至6中任一项所述的模拟工件的金属件和塑料件结合部位处的气密性进行检测，所述检测装置包括检测器、密封件和压块，所述压块上开设有进气孔，所述密封件上开设有导流孔，所述检测器上开设有连通所述导流孔的检测孔，所密封件用于承载所述模拟工件并叠置在所述检测器上，当所述压块对所述模拟工件施加压力时，所述密封件被夹置在所述检测器和所述压块之间。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述检测器包括检测主体和限位柱，所述检测孔开设在所述检测主体上，所述密封件叠置在所述检测主体上，所述限位柱穿设在所述密封件中，所述限位柱的固定端固定在所述检测主体上，所述限位柱的自由端相对所述密封件凸出设置。

9.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述压块包括基板部和压合部，所述压合部凸出设置在所述基板部上并用于与所述塑料件抵接，所述进气孔开设在所述压合部上。

10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述进气孔包括第一进气段和第二进气段，所述压合部包括侧周面和抵压面，所述抵压面用于抵压所述塑料件，所述侧周面环绕所述抵压面设置并连接在所述抵压面和所述基板部之间，所述第一进气段开设在所述侧周面上，所述第一进气段开设在所述抵压面上并与所述第一进气段相互连通。

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