CN219299693U - 一种便于清洁的拼接式铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清洁的拼接式铝型材，包括左铝板、右铝板和安装槽，所述左铝板的右侧卡合安装有右铝板，且右铝板的内部开设有安装槽，且安装槽的内部转动安装有安装块，所述安装块的内部开设有运动槽，且运动槽的上端内部固定安装有复位弹簧，所述主气囊的下端固定安装有软管，且软管的下端固定安装有副气囊，所述副气囊位于连接槽的内部，且连接槽开设在安装块的下端内部。该便于清洁的拼接式铝型材，使用者推动限位块在运动槽的内部进行滑动便可以使得限位块与活动件分离，副气囊收缩之后会使得卡块远离卡槽并向连接槽的内部进行运动，之后便可以对右铝板和左铝板的进行全面清洁处理，有效地提高了该铝型材清洁的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种便于清洁的拼接式铝型材。
背景技术
铝型材是一种耐腐蚀的铝合金，铝型材在受到氧化之后会在其表面生成致密氧化铝，从而保护其内部材质不被氧化，而铝型材一般质量轻、抗压等特点被广泛应用，而部分拼接式铝型材在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如：
实用新型公开号为CN216922754U的公开了一种可快速拼接式的铝型材，该通过将第一三角板和第二三角板分别与拼接部分的内外侧相贴合，配合螺栓贯穿第一三角板和第二三角板表面的安装槽，促使螺栓的一端贯穿通孔与第一铝型材或第二铝型材固定连接，从而提高拼接稳定性；
在上述文件中，在对该铝型材进行清洁的过程中需要将第一铝型材和第二铝型材进行拆卸，而在对第一铝型材和第二铝型材进行拆卸的过程中需要将第一三角板、连接件、连接块、螺母和螺栓等结构拆下，并且需要借助工具将通孔内部的螺栓拆下，导致该铝型材拆卸的时间过长，给清洁带来一定的不便性。
针对上述问题，急需在原有铝型材结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的拼接式铝型材，以解决上述背景技术中提出的在对第一铝型材和第二铝型材进行拆卸的过程中需要将第一三角板、连接件、连接块、螺母和螺栓等结构拆下，并且需要借助工具将通孔内部的螺栓拆下，导致该铝型材拆卸的时间过长，给清洁带来一定的不便性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的拼接式铝型材，包括左铝板、右铝板和安装槽，所述左铝板的右侧卡合安装有右铝板，且右铝板的内部开设有安装槽，并且安装槽的内部转动安装有安装块，所述左铝板的内部开设有限位槽，且限位槽的内部转动安装有限位块，并且限位块的右侧开设有卡槽，所述安装块的内部开设有运动槽，且运动槽的上端内部固定安装有复位弹簧，并且复位弹簧的左侧固定安装有限位板，所述安装块的中间内部开设有活动槽，且活动槽的内部滑动安装有活动件，并且活动件的下端安装有主气囊，所述主气囊的下端固定安装有软管，且软管的下端固定安装有副气囊，所述副气囊位于连接槽的内部，且连接槽开设在安装块的下端内部，并且副气囊的左侧粘接有卡块，同时卡块的左侧位于卡槽的内部。
优选的，所述右铝板的内部开设有定位槽，且定位槽的内部卡合安装有环形齿轮，并且环形齿轮的下端位于空槽的内部，所述环形齿轮的下端固定安装有固定杆，且固定杆的外侧套设有支撑弹簧，通过环形齿轮与定位槽和空槽进行卡合，可以有效地对左铝板和右铝板之间的夹角进行限位。
优选的，所述限位板通过复位弹簧与安装块构成弹性结构，且限位板与运动槽滑动连接，限位板通过复位弹簧与安装块构成弹性结构通过复位弹簧可以推动限位板在运动槽的内部进行滑动。
优选的，所述主气囊通过软管与副气囊的内部导通，且副气囊与卡块粘接连接，主气囊通过软管与副气囊的内部导通可以使得主气囊通过软管向副气囊的内部进行充气推动卡块进行运动。
优选的，所述卡块通过卡槽与限位块构成卡合结构，且卡块通过连接槽与安装块构成滑动结构，卡块通过卡槽与限位块构成卡合结构可以通过卡块与卡槽卡合使得安装块与限位块之间进行限位。
优选的，所述环形齿轮通过定位槽与右铝板构成卡合结构，且环形齿轮的外侧安装有二十四组卡齿，环形齿轮通过定位槽与右铝板构成卡合结构可以通过环形齿轮对左铝板和右铝板进之间行限位，而环形齿轮的外侧安装有二十四组卡齿可以使得左铝板和右铝板之间的夹角度数以十五度的倍数增长。
优选的，所述环形齿轮通过支撑弹簧与左铝板构成弹性结构，且支撑弹簧和固定杆关于环形齿轮的竖向中轴线左右对称设置有两组，环形齿轮通过支撑弹簧与左铝板构成弹性结构可以通过支撑弹簧推动环形齿轮在定位槽的内部进行滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该便于清洁的拼接式铝型材，在对左铝板和右铝板进行清洁之前，需要对左铝板和右铝板进行拆卸，在此过程中，使用者推动限位块在运动槽的内部进行滑动便可以使得限位块与活动件分离，限位块与活动件分离之后膨胀的副气囊会向压缩的主气囊内部进行充气，主气囊内部进气之后会进行膨胀，此时副气囊收缩之后会使得卡块远离卡槽并向连接槽的内部进行运动，此时便可以将安装块和限位块从右铝板和左铝板的内部拆下，之后便可以对右铝板和左铝板的进行全面清洁处理，至此便完成了该铝型材的清洁过程，从而有效地提高了该铝型材清洁的便捷性；
2.该便于清洁的拼接式铝型材，在调整左铝板和右铝板之间夹角度数的过程中，使用者使得两组固定杆向下运动并带动环形齿轮向下运动，而环形齿轮向下运动的过程中会与定位槽分离，在环形齿轮与定位槽分离之后便可以转动左铝板和右铝板并使得左铝板与右铝板之间达到需要的度数，之后放开固定杆，压缩的支撑弹簧会推动环形齿轮从新进入到定位槽的内部，从而使得左铝板和右铝板固定在需要的角度，有效的提高了该铝型材拼接的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型限位板正剖视结构示意图；
图5为本实用新型环形齿轮俯剖视结构示意图；
图6为本实用新型仰视结构示意图。
图中：1、左铝板；2、右铝板；3、安装槽；4、安装块；5、限位槽；6、限位块；7、卡槽；8、运动槽；9、复位弹簧；10、限位板；11、活动槽；12、活动件；13、主气囊；14、软管；15、副气囊；16、连接槽；17、卡块；18、定位槽；19、环形齿轮；20、固定杆；21、支撑弹簧；22、空槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洁的拼接式铝型材，包括左铝板1、右铝板2、安装槽3、安装块4、限位槽5、限位块6、卡槽7、运动槽8、复位弹簧9、限位板10、活动槽11、活动件12、主气囊13、软管14、副气囊15、连接槽16、卡块17、定位槽18、环形齿轮19、固定杆20、支撑弹簧21和空槽22。
左铝板1的右侧卡合安装有右铝板2，且右铝板2的内部开设有安装槽3，并且安装槽3的内部转动安装有安装块4，左铝板1的内部开设有限位槽5，且限位槽5的内部转动安装有限位块6，并且限位块6的右侧开设有卡槽7，安装块4的内部开设有运动槽8，且运动槽8的上端内部固定安装有复位弹簧9，并且复位弹簧9的左侧固定安装有限位板10，安装块4的中间内部开设有活动槽11，且活动槽11的内部滑动安装有活动件12，并且活动件12的下端安装有主气囊13，主气囊13的下端固定安装有软管14，且软管14的下端固定安装有副气囊15，副气囊15位于连接槽16的内部，且连接槽16开设在安装块4的下端内部，并且副气囊15的左侧粘接有卡块17，同时卡块17的左侧位于卡槽7的内部，限位板10通过复位弹簧9与安装块4构成弹性结构，且限位板10与运动槽8滑动连接，主气囊13通过软管14与副气囊15的内部导通，且副气囊15与卡块17粘接连接，卡块17通过卡槽7与限位块6构成卡合结构，且卡块17通过连接槽16与安装块4构成滑动结构。
根据图1-4，在使用该便于清洁的拼接式铝型材时，首先将该铝型材放置在需要进行工作的位置，在在对右铝板2和左铝板1进行清洁之前，需要先将左铝板1与右铝板2进行拆卸，在对右铝板2与左铝板1进行拆卸的过程中，使用者推动限位板10在运动槽8的内部向左运动，限位板10进行运动的过程中会对复位弹簧9进行挤压并使得复位弹簧9进行收缩，在限位板10与活动件12分离之后膨胀的副气囊15会通过软管14向主气囊13的内部进行排气，此时主气囊13则会膨胀变大并推动活动件12向上运动，而副气囊15在排气的过程中会收缩变小并带动卡块17在连接槽16的内部向右运动，卡块17在运动的过程中会远离卡槽7，在卡槽7与卡块17完全分离之后，使用者便可以将安装块4和限位块6从右铝板2和左铝板1的内部取出，此时便可以使得右铝板2与左铝板1分离并对右铝板2与左铝板1进行清洁，至此便完成了该铝型材的清洁过程中，从而有效的提高了该铝型材清洁的便捷性。
右铝板2的内部开设有定位槽18，且定位槽18的内部卡合安装有环形齿轮19，并且环形齿轮19的下端位于空槽22的内部，环形齿轮19的下端固定安装有固定杆20，且固定杆20的外侧套设有支撑弹簧21，环形齿轮19通过定位槽18与右铝板2构成卡合结构，且环形齿轮19的外侧安装有二十四组卡齿，环形齿轮19通过支撑弹簧21与左铝板1构成弹性结构，且支撑弹簧21和固定杆20关于环形齿轮19的竖向中轴线左右对称设置有两组。
根据图1-2和图4-6，在左铝板1和右铝板2完成安装之后，可以调整左铝板1和右铝板2之间安装的角度，在对左铝板1和右铝板2之间角度进行调整的过程中，使用者使得两组固定杆20在空槽22的内部向下滑动，而固定杆20在向下滑动的过程中会牵引环形齿轮19向下滑动，在此过程中支撑弹簧21会受到环形齿轮19的挤压进行压缩，而环形齿轮19运动的过程中会与定位槽18远离，在定位槽18与环形齿轮19分离之后使用者便可以使得左铝板1与右铝板2进行转动，在转动到需要的角度之后使用者放开两组固定杆20，两组压缩的支撑弹簧21会进行扩张并推动环形齿轮19再次进入到定位槽18的内部，此时便可以将左铝板1和右铝板2固定在需要的角度，有效的提高了该铝型材拼接的便捷性，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于清洁的拼接式铝型材，包括左铝板(1)、右铝板(2)和安装槽(3)，其特征在于：所述左铝板(1)的右侧卡合安装有右铝板(2)，且右铝板(2)的内部开设有安装槽(3)，并且安装槽(3)的内部转动安装有安装块(4)，所述左铝板(1)的内部开设有限位槽(5)，且限位槽(5)的内部转动安装有限位块(6)，并且限位块(6)的右侧开设有卡槽(7)，所述安装块(4)的内部开设有运动槽(8)，且运动槽(8)的上端内部固定安装有复位弹簧(9)，并且复位弹簧(9)的左侧固定安装有限位板(10)，所述安装块(4)的中间内部开设有活动槽(11)，且活动槽(11)的内部滑动安装有活动件(12)，并且活动件(12)的下端安装有主气囊(13)，所述主气囊(13)的下端固定安装有软管(14)，且软管(14)的下端固定安装有副气囊(15)，所述副气囊(15)位于连接槽(16)的内部，且连接槽(16)开设在安装块(4)的下端内部，并且副气囊(15)的左侧粘接有卡块(17)，同时卡块(17)的左侧位于卡槽(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的拼接式铝型材，其特征在于：所述右铝板(2)的内部开设有定位槽(18)，且定位槽(18)的内部卡合安装有环形齿轮(19)，并且环形齿轮(19)的下端位于空槽(22)的内部，所述环形齿轮(19)的下端固定安装有固定杆(20)，且固定杆(20)的外侧套设有支撑弹簧(21)。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的拼接式铝型材，其特征在于：所述限位板(10)通过复位弹簧(9)与安装块(4)构成弹性结构，且限位板(10)与运动槽(8)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的拼接式铝型材，其特征在于：所述主气囊(13)通过软管(14)与副气囊(15)的内部导通，且副气囊(15)与卡块(17)粘接连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洁的拼接式铝型材，其特征在于：所述卡块(17)通过卡槽(7)与限位块(6)构成卡合结构，且卡块(17)通过连接槽(16)与安装块(4)构成滑动结构。
6.根据权利要求2所述的一种便于清洁的拼接式铝型材，其特征在于：所述环形齿轮(19)通过定位槽(18)与右铝板(2)构成卡合结构，且环形齿轮(19)的外侧安装有二十四组卡齿。
7.根据权利要求2所述的一种便于清洁的拼接式铝型材，其特征在于：所述环形齿轮(19)通过支撑弹簧(21)与左铝板(1)构成弹性结构，且支撑弹簧(21)和固定杆(20)关于环形齿轮(19)的竖向中轴线左右对称设置有两组。
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