CN116465751A - 一种建筑混凝土板材质量检测工具 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于混凝土板材检测领域,提供了一种建筑混凝土板材质量检测工具,包括工作台,所述工作台上固定连接有两个立板,两个所述立板相对的侧面均设置有放置板,所述工作台的顶部还固定连接有四根立柱,四根所述立柱的顶部固定连接有顶板。在进行抗压检测时,转动第二螺杆,第二螺杆带动转动盘和螺纹套转动,螺纹套带动第一螺杆和挤压板下降,挤压板对压缩弹簧进行挤压,可对滚筒进行精细的压力调节,并配合刻度线,实时掌控滚筒对混凝土板材的压力,使检测结果更准确;通过调节放置板伸出的长度,可以放置不同长度的混凝土板材,再配合行程调节机构调节滑动板和滚筒往复运动的行程,可对不同长度的混凝土板材进行全面的检测。
Description
技术领域
本发明属于混凝土板材检测领域,尤其涉及一种建筑混凝土板材质量检测工具。
背景技术
建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多,大致分为无机材料、有机材料和复合材料,其中,在对房屋进行建筑时需要使用大量无机材料制成的板材,如混凝土板材等,对房屋进行搭建,将混凝土板材制作完成后,需要取样一部分混凝土板材并进行质量检测,以保证房屋建筑的安全性。
现有的对混凝土板材的质量检测,大多都是对其抗压能力的检测,即,使用液压杆对混凝土板材进行挤压,检测混凝土能够承受的最大压力,但由于液压杆的活动端伸长量不便于控制,往往检测所得的混凝土板材的最大压力的数值不够准确,不能精确检测出混凝土板材的抗压性能。
为避免上述技术问题,确有必要提供一种建筑混凝土板材质量检测工具以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑混凝土板材质量检测工具,旨在解决不能精确检测出混凝土板材的抗压性能的问题。
本发明是这样实现的,一种建筑混凝土板材质量检测工具,包括工作台,所述工作台上固定连接有两个立板,两个所述立板相对的侧面均设置有放置板,两个所述放置板的顶部用于放置混凝土板材,所述工作台的顶部还固定连接有四根立柱,四根所述立柱的顶部固定连接有顶板,所述顶板上滑动连接有滑动板,所述滑动板靠近工作台的侧面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的活动端滑动连接有第一安装架,所述第一安装架的底部固定连接有第一固定筒,所述第一固定筒的内部滑动连接有第二固定筒,所述第二固定筒的底部固定连接有第二安装架,所述第二安装架上转动连接有滚筒,还包括:
压力调节机构,所述压力调节机构的一端固定连接在伸缩杆的活动端上,压力调节机构的另一端滑动连接在第二固定筒的内部,且压力调节机构与第二固定筒之间设置有压缩弹簧,压力调节机构用于对压缩弹簧的压力进行精确的调节;
动力机构,所述动力机构包括:
第一传动机构,顶板上固定连接有支撑板,所述第一传动机构转动连接在支撑板上,且第一传动机构与滑动板传动连接,第一传动机构用于带动滑动板往复水平移动;
第二传动机构,两个所述立柱之间固定连接有固定板,所述第二传动机构转动连接在固定板上,第二传动机构与第一传动机构传动连接,第二传动机构用于带动第一传动机构往复转动;
电动机,所述电动机固定安装在固定板上;
行程调节机构,所述行程调节机构的一端固定连接在电动机的输出轴上,行程调节机构上设置有拨动块,所述拨动块的一端与第二传动机构滑动连接,电动机通过带动行程调节机构和拨动块持续转动的方式带动第二传动机构往复摆动,行程调节机构能够通过调节拨动块和电动机输出轴之间的距离的方式对第二传动机构的摆动角度进行调节。
进一步的技术方案,所述压力调节机构包括固定盘,所述固定盘固定连接在伸缩杆的活动端上,所述固定盘的侧面转动连接有转动盘,所述转动盘的侧面固定连接有螺纹套,所述螺纹套贯穿第一安装架的一端螺纹连接有第一螺杆,螺纹套位于第二固定筒内部的侧面固定连接有限位环,限位环用于阻挡螺纹套从第一固定筒内部脱出,所述第一螺杆的一端固定连接有挤压板,所述挤压板滑动连接在第二固定筒的内部,所述压缩弹簧设置在挤压板与第二固定筒之间,还包括:
驱动机构,所述驱动机构的一端连接在固定盘上,驱动机构的另一端连接在转动盘上,驱动机构用于带动转动盘转动。
进一步的技术方案,所述驱动机构包括转动连接在固定盘上的第一转动块,所述第一转动块上转动连接有第二螺杆,第二螺杆的一端固定连接有手柄,所述转动盘上转动连接有第二转动块,所述第二螺杆与第二转动块螺纹连接。
进一步的技术方案,所述挤压板的侧面固定连接有指示板,所述第二固定筒的侧面开设有供指示板滑动的活动槽,所述第二固定筒的侧面还设置有用于表示压缩弹簧压力的刻度线,第一固定筒的侧面开设有用于将刻度线露出的豁口。
进一步的技术方案,所述第一传动机构包括转动轴,顶板上固定连接有支撑板,所述转动轴转动连接在支撑板上,所述转动轴上固定连接有第一齿轮,所述滑动板上固定连接有直齿条,所述第一齿轮和直齿条啮合连接,转动轴上还固定连接有压辊,压辊的侧面与滑动板的顶部抵接。
进一步的技术方案,所述第二传动机构包括转动杆,所述转动杆的一端转动连接在固定板上,所述转动杆的另一端固定连接有弧形齿条,所述转动轴上固定连接有第二齿轮,所述弧形齿条与第二齿轮啮合连接,所述拨动块滑动连接在转动杆上,转动杆上开设有供拨动块滑动的滑槽。
进一步的技术方案,所述行程调节机构包括转动架,所述转动架的一端固定连接在电动机的输出轴上,所述拨动块滑动连接在转动架上,所述转动架上转动连接有第三螺杆,所述第三螺杆与拨动块螺纹连接,第三螺杆伸出转动件的一端固定连接有手柄。
进一步的技术方案,所述放置板滑动连接在立板上,且放置板的一端滑动连接在工作台上,所述立板的侧面转动连接有第四螺杆,所述第四螺杆与放置板螺纹连接,第四螺杆的一端固定连接有手轮。
进一步的技术方案,所述工作台的底部设置有收纳盒,工作台的表面开设有方形孔,所述方形孔位于收纳盒的正上方,方形孔位于混凝土板材的下方。
相较于现有技术,本发明的有益效果如下:
本发明提供的一种建筑混凝土板材质量检测工具,在进行抗压检测时,转动第二螺杆,第二螺杆带动转动盘和螺纹套转动,螺纹套带动第一螺杆和挤压板下降,挤压板对压缩弹簧进行挤压,可对滚筒进行精细的压力调节,并配合刻度线,实时掌控滚筒对混凝土板材的压力,使检测结果更准确;通过调节放置板伸出的长度,可以放置不同长度的混凝土板材,再配合行程调节机构调节滑动板和滚筒往复运动的行程,可对不同长度的混凝土板材进行全面的检测。
附图说明
图1为本发明的正视立体结构示意图;
图2为本发明的后视立体结构示意图;
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图;
图4为本发明的行程调节机构装配立体结构示意图;
图5为本发明的行程调节机构装配正视结构示意图;
图6为本发明的放置板立体结构示意图。
附图中:工作台1、立板2、放置板3、承载板31、连接板32、限位板33、立柱4、顶板5、滑动板6、伸缩杆7、第一安装架8、导向杆9、导向板10、第一固定筒11、第二固定筒12、第二安装架13、滚筒14、压力调节机构15、固定盘151、转动盘152、螺纹套153、第一螺杆154、挤压板155、驱动机构156、第一转动块1561、第二螺杆1562、第二转动块1563、压缩弹簧16、动力机构17、第一传动机构171、转动轴1711、第一齿轮1712、直齿条1713、压辊1714、第二传动机构172、转动杆1721、弧形齿条1722、第二齿轮1723、电动机173、行程调节机构174、转动架1741、第三螺杆1742、拨动块175、指示板18、刻度线19、第四螺杆20、收纳盒21、混凝土板材22。
实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-6所示,为本发明提供的一种建筑混凝土板材质量检测工具,包括工作台1,所述工作台1上固定连接有两个立板2,两个所述立板2相对的侧面均设置有放置板3,两个所述放置板3的顶部用于放置混凝土板材22,所述工作台1的顶部还固定连接有四根立柱4,四根立柱4分别固定在工作台1的四个角落里,四根所述立柱4的顶部固定连接有顶板5,所述顶板5上滑动连接有滑动板6,所述滑动板6靠近工作台1的侧面固定连接有伸缩杆7,优选的,伸缩杆7选用液压杆,利用液体不可压缩的特性,伸缩杆7能够对混凝土板材22产生较大的压力,所述伸缩杆7的活动端滑动连接有第一安装架8,第一安装架8的顶部固定连接有导向杆9,所述伸缩杆7的固定端固定连接有导向板10,所述导向杆9和导向板10滑动连接,从而使第一安装架8不会随意转动,所述第一安装架8的底部固定连接有第一固定筒11,所述第一固定筒11的内部滑动连接有第二固定筒12,所述第二固定筒12的底部固定连接有第二安装架13,所述第二安装架13上转动连接有滚筒14,还包括:
压力调节机构15,所述压力调节机构15的一端固定连接在伸缩杆7的活动端上,压力调节机构15的另一端滑动连接在第二固定筒12的内部,且压力调节机构15与第二固定筒12之间设置有压缩弹簧16,压力调节机构15用于对压缩弹簧16的压力进行精确的调节;
动力机构17,所述动力机构17包括:
第一传动机构171,顶板5上固定连接有支撑板,所述第一传动机构171转动连接在支撑板上,且第一传动机构171与滑动板6传动连接,第一传动机构171用于带动滑动板6往复水平移动;
第二传动机构172,两个所述立柱4之间固定连接有固定板,所述第二传动机构172转动连接在固定板上,第二传动机构172与第一传动机构171传动连接,第二传动机构172用于带动第一传动机构171往复转动;
电动机173,所述电动机173固定安装在固定板上;
行程调节机构174,所述行程调节机构174的一端固定连接在电动机173的输出轴上,行程调节机构174上设置有拨动块175,所述拨动块175的一端与第二传动机构172滑动连接,电动机173通过带动行程调节机构174和拨动块175持续转动的方式带动第二传动机构172往复摆动,行程调节机构174能够通过调节拨动块175和电动机173输出轴之间的距离的方式对第二传动机构172的摆动角度进行调节。
在本发明实施例中,如图4-5所示,作为本发明的一种优选实施例,所述压力调节机构15包括固定盘151,所述固定盘151固定连接在伸缩杆7的活动端上,所述固定盘151的侧面转动连接有转动盘152,所述转动盘152的侧面固定连接有螺纹套153,所述螺纹套153贯穿第一安装架8的一端螺纹连接有第一螺杆154,螺纹套153位于第二固定筒12内部的侧面固定连接有限位环,限位环用于阻挡螺纹套153从第一固定筒11内部脱出,所述第一螺杆154的一端固定连接有挤压板155,所述挤压板155滑动连接在第二固定筒12的内部,所述压缩弹簧16设置在挤压板155与第二固定筒12之间,还包括:
驱动机构156,所述驱动机构156的一端连接在固定盘151上,驱动机构156的另一端连接在转动盘152上,驱动机构156用于带动转动盘152转动。
压力调节机构15用于进行精确的压力调节,在伸缩杆7带动滚筒14与混凝土板材22接触后,伸缩杆7会通过压力调节机构15挤压压缩弹簧16,压缩弹簧16则会挤压安装架和滚筒14,进而使滚筒14对混凝土板材22产生压力,此时,操作驱动机构156,驱动机构156带动转动盘152转动,转动盘152带动螺纹套153转动,螺纹套153带动第一螺杆154移动,第一螺杆154带动挤压板155移动,挤压板155挤压压缩弹簧16,由于第一螺杆154的螺纹间距较小,因此,可以精细的调节压缩弹簧16的压力。
在本发明实施例中,如图4所示,作为本发明的一种优选实施例,所述驱动机构156包括转动连接在固定盘151上的第一转动块1561,所述第一转动块1561上转动连接有第二螺杆1562,第二螺杆1562的一端固定连接有手柄,所述转动盘152上转动连接有第二转动块1563,所述第二螺杆1562与第二转动块1563螺纹连接。
转动第二螺杆1562,第二螺杆1562带动第二转动块1563移动,从而使第一转动块1561和第二转动块1563彼此靠近或远离,则第二转动块1563带动转动盘152转动。
在本发明实施例中,如图4-5所示,作为本发明的一种优选实施例,所述挤压板155的侧面固定连接有指示板18,所述第二固定筒12的侧面开设有供指示板18滑动的活动槽,所述第二固定筒12的侧面还设置有用于表示压缩弹簧16压力的刻度线19,第一固定筒11的侧面开设有用于将刻度线19露出的豁口。
根据指示板18在刻度线19上的位置,可以准确判断此时的压缩弹簧16的压力,从而可以准确判断滚筒14对混凝土板材22表面的压力,便于精确计算混凝土板材22能承受的最大压力。
在本发明实施例中,如图2所示,作为本发明的一种优选实施例,所述第一传动机构171包括转动轴1711,顶板5上固定连接有支撑板,所述转动轴1711转动连接在支撑板上,所述转动轴1711上固定连接有第一齿轮1712,所述滑动板6上固定连接有直齿条1713,所述第一齿轮1712和直齿条1713啮合连接,转动轴1711上还固定连接有压辊1714,压辊1714的侧面与滑动板6的顶部抵接,压辊1714用于对滑动板6进行限位,使滑动板6能够稳定的滑动。转动轴1711带动第一齿轮1712转动,第一齿轮1712带动直齿条1713移动,直齿条1713带动滑动板6移动。
在本发明实施例中,如图2所示,作为本发明的一种优选实施例,所述第二传动机构172包括转动杆1721,所述转动杆1721的一端转动连接在固定板上,所述转动杆1721的另一端固定连接有弧形齿条1722,所述转动轴1711上固定连接有第二齿轮1723,所述弧形齿条1722与第二齿轮1723啮合连接,所述拨动块175滑动连接在转动杆1721上,转动杆1721上开设有供拨动块175滑动的滑槽。
电动机173带动行程调节机构174和拨动块175持续转动,拨动块175带动转动杆1721往复摆动,转动杆1721带动弧形齿条1722往复摆动,弧形齿条1722带动第二齿轮1723往复转动。
在本发明实施例中,如图3所示,作为本发明的一种优选实施例,所述行程调节机构174包括转动架1741,所述转动架1741的一端固定连接在电动机173的输出轴上,所述拨动块175滑动连接在转动架1741上,所述转动架1741上转动连接有第三螺杆1742,所述第三螺杆1742与拨动块175螺纹连接,第三螺杆1742伸出转动件的一端固定连接有手柄。
转动第三螺杆1742,第三螺杆1742带动拨动块175在转动架1741上移动,从而可以调节拨动块175与电动机173输出轴之间的距离,从而改变了拨动块175的转动半径,进而改变转动杆1721的摆动幅度。
在本发明实施例中,如图1-2和图6所示,作为本发明的一种优选实施例,所述放置板3滑动连接在立板2上,且放置板3的一端滑动连接在工作台1上,所述立板2的侧面转动连接有第四螺杆20,所述第四螺杆20与放置板3螺纹连接,第四螺杆20的一端固定连接有手轮,所述放置板3包括承载板31、连接板32和限位板33,承载板31和限位板33固定连接在连接板32的两端,连接板32为L型,承载板31和限位板33平行设置,承载板31滑动连接在立板2上,工作台1上开设有供连接板32滑动的滑槽,限位板33与工作台1的下表面抵接,从而使承载板31能够稳定地承受混凝土板材22的重量,第四螺杆20与连接板32螺纹连接。该结构的设置,是为了使该装置可以对不同长度的混凝土板材22进行质量检测,不同建筑使用的混凝土板材22所要承受的压力也是不同的,根据建筑的房型,选取适合的混凝土板材22样品,无疑会使混凝土板材22的检测精确度更高,在选取合适大小的混凝土板材22样品后,转动第四螺杆20,第四螺杆20带动放置板3移动,从而可以调节放置板3伸出立板2的距离,以便使混凝土板材22可以放置到两个放置板3上面。
在本发明实施例中,如图1-2所示,作为本发明的一种优选实施例,所述工作台1的底部设置有收纳盒21,收纳盒21也可以是抽屉,在工作台1的底部设置滑轨,抽屉滑动连接在滑轨上,从而使破碎的混凝土碎块直接落在抽屉中,便于清理,工作台1的表面开设有方形孔,所述方形孔位于收纳盒21的正上方,方形孔位于混凝土板材22的下方。
使用时,根据混凝土板材22大小,转动第四螺杆20,第四螺杆20带动放置板3移动,从而可以调节两个放置板3之间的距离,使两个放置板3之间的距离小于混凝土板材22的长度,将混凝土板材22放到放置板3上,伸缩杆7带动固定盘151下降,固定盘151带动转动盘152、螺纹套153、第一螺杆154、挤压板155、压缩弹簧16、第二安装架13以及滚筒14下降,使滚筒14与混凝土板材22表面接触,伸缩杆7继续带动固定盘151下降,固定盘151会带动转动盘152、螺纹套153、第一螺杆154和挤压板155对压缩弹簧16进行挤压,压缩弹簧16的压力会作用到第二安装架13和滚筒14上,滚筒14的压力会作用到混凝土板材22上,进而可以对混凝土板材22的抗压能力进行检测,由于伸缩杆7的活动端伸长量不便精细控制,使得混凝土板材22抗压能力的数值会在一定范围内,不够精确,此时,可以转动第二螺杆1562,第二螺杆1562带动第二转动块1563移动,从而使第一转动块1561和第二转动块1563彼此靠近,则第二转动块1563带动转动盘152转动,转动盘152带动螺纹套153转动,螺纹套153带动第一螺杆154移动,第一螺杆154带动挤压板155移动,挤压板155挤压压缩弹簧16,由于第一螺杆154的螺间距较小,因此,可以精细的调节压缩弹簧16的压力,使混凝土板材22抗压力的数值更精确;然后可以启动电动机173,电动机173带动转动架1741转动,转动架1741带动拨动块175围绕电动机173的输出轴轴心转动,拨动块175带动转动杆1721和弧形齿条1722往复摆动,弧形齿条1722带动第二齿轮1723、转动轴1711和第一齿轮1712往复转动,第一齿轮1712带动直齿条1713和滑动板6往复水平运动,滑动板6带动伸缩杆7往复水平运动,伸缩杆7带动滚筒14在混凝土板材22表面进行滚动,测试混凝土板材22表面整体的质量,使检测结果更完整,针对不同长度的混凝土板材22,可以转动第三螺杆1742,第三螺杆1742带动拨动块175在转动架1741上移动,从而可以调节拨动块175与电动机173输出轴之间的距离,从而改变了拨动块175的转动半径,进而改变转动杆1721的摆动幅度,继而改变滑动板6的往复运动的行程,使之适配混凝土板材22大小。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种建筑混凝土板材质量检测工具,包括工作台,其特征在于,所述工作台上固定连接有两个立板,两个所述立板相对的侧面均设置有放置板,两个所述放置板的顶部用于放置混凝土板材,所述工作台的顶部还固定连接有四根立柱,四根所述立柱的顶部固定连接有顶板,所述顶板上滑动连接有滑动板,所述滑动板靠近工作台的侧面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的活动端滑动连接有第一安装架,所述第一安装架的底部固定连接有第一固定筒,所述第一固定筒的内部滑动连接有第二固定筒,所述第二固定筒的底部固定连接有第二安装架,所述第二安装架上转动连接有滚筒,还包括:
压力调节机构,所述压力调节机构的一端固定连接在伸缩杆的活动端上,压力调节机构的另一端滑动连接在第二固定筒的内部,且压力调节机构与第二固定筒之间设置有压缩弹簧,压力调节机构用于对压缩弹簧的压力进行精确的调节;
动力机构,所述动力机构包括:
第一传动机构,所述第一传动机构转动连接在顶板上,且第一传动机构与滑动板传动连接,第一传动机构用于带动滑动板往复水平移动;
第二传动机构,两个所述立柱之间固定连接有固定板,所述第二传动机构转动连接在固定板上,第二传动机构与第一传动机构传动连接,第二传动机构用于带动第一传动机构往复转动;
电动机,所述电动机固定安装在固定板上;
行程调节机构,所述行程调节机构的一端固定连接在电动机的输出轴上,行程调节机构上设置有拨动块,所述拨动块的一端与第二传动机构滑动连接,电动机通过带动行程调节机构和拨动块持续转动的方式带动第二传动机构往复摆动,行程调节机构能够通过调节拨动块和电动机输出轴之间的距离的方式对第二传动机构的摆动角度进行调节。
2.根据权利要求1所述的建筑混凝土板材质量检测工具,其特征在于,所述压力调节机构包括固定盘,所述固定盘固定连接在伸缩杆的活动端上,所述固定盘的侧面转动连接有转动盘,所述转动盘的侧面固定连接有螺纹套,所述螺纹套贯穿第一安装架的一端螺纹连接有第一螺杆,所述第一螺杆的一端固定连接有挤压板,所述挤压板滑动连接在第二固定筒的内部,所述压缩弹簧设置在挤压板与第二固定筒之间,还包括:
驱动机构,所述驱动机构的一端连接在固定盘上,驱动机构的另一端连接在转动盘上,驱动机构用于带动转动盘转动。
3.根据权利要求2所述的建筑混凝土板材质量检测工具,其特征在于,所述驱动机构包括转动连接在固定盘上的第一转动块,所述第一转动块上转动连接有第二螺杆,所述转动盘上转动连接有第二转动块,所述第二螺杆与第二转动块螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的建筑混凝土板材质量检测工具,其特征在于,所述挤压板的侧面固定连接有指示板,所述第二固定筒的侧面开设有供指示板滑动的活动槽,所述第二固定筒的侧面还设置有用于表示压缩弹簧压力的刻度线。
5.根据权利要求1所述的建筑混凝土板材质量检测工具,其特征在于,所述第一传动机构包括转动连接在顶板上的转动轴,所述转动轴上固定连接有第一齿轮,所述滑动板上固定连接有直齿条,所述第一齿轮和直齿条啮合连接。
6.根据权利要求5所述的建筑混凝土板材质量检测工具,其特征在于,所述第二传动机构包括转动杆,所述转动杆的一端转动连接在固定板上,所述转动杆的另一端固定连接有弧形齿条,所述转动轴上固定连接有第二齿轮,所述弧形齿条与第二齿轮啮合连接,所述拨动块滑动连接在转动杆上。
7.根据权利要求6所述的建筑混凝土板材质量检测工具,其特征在于,所述行程调节机构包括转动架,所述转动架的一端固定连接在电动机的输出轴上,所述拨动块滑动连接在转动架上,所述转动架上转动连接有第三螺杆,所述第三螺杆与拨动块螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的建筑混凝土板材质量检测工具,其特征在于,所述放置板滑动连接在立板上,且放置板的一端滑动连接在工作台上,所述立板的侧面转动连接有第四螺杆,所述第四螺杆与放置板螺纹连接。
9.根据权利要求1或8所述的建筑混凝土板材质量检测工具,其特征在于,所述工作台的底部设置有收纳盒,工作台的表面开设有方形孔,所述方形孔位于收纳盒的正上方。
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