CN219297092U - 一种库内周转箱的专用夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种库内周转箱的专用夹具装置，包括安装在3吨叉车上的夹具本体，夹具本体包括滑槽、液压缸、夹臂、支撑板以及连接转盘；连接转盘的底部安装在叉车本体上，连接转盘的顶部安装有支撑板，且连接转盘内设有带动支撑板旋转360°的轴承；滑槽焊接在支撑板上，滑槽内设置有两个夹臂，两夹臂沿滑槽的长度方向分布，两夹臂之间形成夹持空间，至少一夹臂沿滑槽的长度方向滑动设置；液压缸一端与支撑板相连，另一端与至少一夹臂相连，通过向液压缸注入或排放液压油控制夹臂的打开或关闭。本实用新型可实现安全、有效的搬运、翻转，不但降低对箱体的损伤，延长使用寿命，还降低了操作过程中的安全风险。

Description

一种库内周转箱的专用夹具装置

技术领域

本实用新型属于烟草生产的相关技术领域，具体涉及一种库内周转箱的专用夹具装置。

背景技术

箱式存储工艺是现代烟草行业的常见制丝生产工艺。生产完成的烟丝存储在专用的周转箱内，并存于高架库内保存。在此工艺中，有时因物料检验、杂物处理等需求，需要将周转箱人工调出高架库，并运送到指定地点对周转箱进行翻转，进行物料筛查。

周转箱内胆为不锈钢材质，外部和胶合板贴合。规格尺寸为(长×宽×高)1254mm×1254mm×1250mm。在离地高度445mm位置处有一圈加强筋。具体样式如附图1。

现有叉车配的夹抱夹具存在长度不够且无法避开加强筋位置，故无法对周转箱进行抱夹。周转箱的运输主要靠叉式叉车，而翻转动作需要人工进行。故如何实现对周转箱运输，翻转一体化进行，是本次研究的技术背景。

发明内容

为解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种库内周转箱的专用夹具装置，在原有普通3吨夹抱叉车结构基础上，对叉车夹具结构进行改进，根据库内周转箱的结构以及外部尺寸，设计专用夹具装置。当需要对周转箱进行操作时，使用该装置可实现安全、有效的搬运、翻转，不但降低对箱体的损伤，延长使用寿命，还降低了操作过程中的安全风险。

本实用新型采用的技术方案是：

一种库内周转箱的专用夹具装置，包括安装在3吨叉车上的夹具本体，其特征在于，所述夹具本体包括滑槽、液压缸、夹臂、支撑板以及连接转盘；所述连接转盘的底部安装在叉车本体上，所述连接转盘的顶部安装有所述支撑板，且所述连接转盘内设有带动所述支撑板旋转360°的轴承；所述滑槽焊接在所述支撑板上，所述滑槽内设置有两个所述夹臂，两所述夹臂沿滑槽的长度方向分布，两所述夹臂之间形成夹持空间，至少一所述夹臂沿所述滑槽的长度方向滑动设置；所述液压缸一端与所述支撑板相连，另一端与至少一所述夹臂相连，通过向所述液压缸注入或排放液压油控制夹臂的打开或关闭。

进一步的，所述液压缸上设有液压缸溢流阀，所述液压缸溢流阀调节夹臂对周转箱夹抱力的大小，以防止夹臂力过大将周转箱夹取变形。

进一步的，所述滑槽具有燕尾槽结构，所述夹臂的尾部设有燕尾槽结构，所述燕尾槽结构与所述滑槽相适配。

进一步的，所述夹臂与周转箱相接触的表面装有防止周转时损坏周转箱的胶合板的橡胶板，所述橡胶板厚8mm。

进一步的，所述夹臂上设置有夹抱时避开周转箱的加强筋的镂空，所述镂空的设置位置与周转箱上加强筋的设置位置相对应，所述镂空宽25cm。

进一步的，所述夹臂长1300mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：在半成品装箱站和成品装箱站处需要对周转箱进行操作时，使用该装置可实现安全、有效的对其进行搬运、翻转，不但降低对箱体的损伤，延长使用寿命，还降低了操作过程中的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型实施对象库内周转箱的结构示意图。

图2为本实用新型夹臂结构示意图。

图3位本实用新型夹具装置安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

参考图1至图3，本实用新型的一种库内周转箱的专用夹具装置，包括安装在3吨叉车上的夹具本体，所述夹具本体包括滑槽1、液压缸2、夹臂3、支撑板4以及连接转盘5；所述连接转盘5的底部安装在叉车本体上，所述连接转盘5的顶部安装有所述支撑板4，且所述连接转盘5内设有带动所述支撑板4旋转360°的轴承；所述滑槽1焊接在所述支撑板4上，所述滑槽1内设置有两个所述夹臂3，两所述夹臂3沿滑槽1的长度方向分布，两所述夹臂3之间形成夹持空间，至少一所述夹臂3沿所述滑槽1的长度方向滑动设置；所述液压缸2一端与所述支撑板4相连，另一端与至少一所述夹臂3相连，通过向所述液压缸2注入或排放液压油控制夹臂3的打开或关闭。

在一种实施例中，所述液压缸2上设有液压缸溢流阀，所述液压缸溢流阀调节夹臂对周转箱夹抱力的大小，以防止夹臂力过大将周转箱夹取变形。

在一种实施例中，所述滑槽1具有燕尾槽结构，所述夹臂3的尾部设有燕尾槽结构，所述燕尾槽结构与所述滑槽1相适配。

在一种实施例中，所述夹臂3与周转箱相接触的表面装有防止周转时损坏周转箱的胶合板的橡胶板，所述橡胶板厚8mm。

在一种实施例中，所述夹臂3上设置有夹抱时避开周转箱的加强筋6的镂空，所述镂空的设置位置与周转箱上加强筋的设置位置相对应，所述镂空宽25cm。

在一种实施例中，所述夹臂3长1300mm。

本实用新型使用过程如下：

当生产主线发现杂物并追溯至库内具体周转箱时，库操作人员将该周转箱调出，叉车操作工使用该叉车对装有物料如图1所示的周转箱进行如下操作：首先移动叉车使周转箱处于夹臂夹取范围内，调节夹臂使加强筋6位于夹臂镂空之间；收紧夹臂，通过液压缸带动夹臂对周转箱进行夹紧固定，随后抬升箱体，将其运送到指定地点。到达目标地点后，继续提升箱体到一定高度通过旋转连接盘对周转箱进行翻转倾倒物料，然后对周转箱内残余物料进行清理，最后反向旋转归正，将箱体放置物料旁边。在工作人员处理完箱内物料杂物并重新装箱后，叉车操作工将该箱体重新放至入库端口处。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种库内周转箱的专用夹具装置，包括安装在3吨叉车上的夹具本体，其特征在于，所述夹具本体包括滑槽、液压缸、夹臂、支撑板以及连接转盘；所述连接转盘的底部安装在叉车本体上，所述连接转盘的顶部安装有所述支撑板，且所述连接转盘内设有带动所述支撑板旋转360°的轴承；所述滑槽焊接在所述支撑板上，所述滑槽内设置有两个所述夹臂，两所述夹臂沿滑槽的长度方向分布，两所述夹臂之间形成夹持空间，至少一所述夹臂沿所述滑槽的长度方向滑动设置；所述液压缸一端与所述支撑板相连，另一端与至少一所述夹臂相连，通过向所述液压缸注入或排放液压油控制夹臂的打开或关闭。

2.如权利要求1所述的一种库内周转箱的专用夹具装置，其特征在于，所述液压缸上设有液压缸溢流阀，所述液压缸溢流阀调节夹臂对周转箱夹抱力的大小，以防止夹臂力过大将周转箱夹取变形。

3.如权利要求1所述的一种库内周转箱的专用夹具装置，其特征在于，所述滑槽具有燕尾槽结构，所述夹臂的尾部设有燕尾槽结构，所述燕尾槽结构与所述滑槽相适配。

4.如权利要求1所述的一种库内周转箱的专用夹具装置，其特征在于，所述夹臂与周转箱相接触的表面装有防止周转时损坏周转箱的胶合板的橡胶板，所述橡胶板厚8mm。

5.如权利要求1所述的一种库内周转箱的专用夹具装置，其特征在于，所述夹臂上设置有夹抱时避开周转箱的加强筋的镂空，所述镂空的设置位置与周转箱上加强筋的设置位置相对应，所述镂空宽25cm。

6.如权利要求1～5任意一项所述的一种库内周转箱的专用夹具装置，其特征在于，所述夹臂长1300mm。

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