CN203545176U - 一种气动式钢瓶提升、倒水及瓶阀装卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动式钢瓶提升、倒水及瓶阀装卸装置，包括底板和支撑柱，底板包括固定底板和活动底板；钢瓶夹；夹紧气缸，夹紧气缸设置在一侧的支撑柱上，另外一侧的支撑柱上设置有连接轴；设置在固定底板上的提升气缸，设置在活动底板与提升气缸活塞之间的连接件；钢瓶夹包括两部份夹体，一部分夹体通过轴承与夹紧气缸的活塞转动连接，另外一部分夹体通过轴承与所述支撑柱上的连接轴转动连接，在两侧的支撑柱之间还设置有限位横梁。本实用新型通过设置限位横梁，避免了防止了钢瓶翻转过度的情况发生；在钢瓶夹内侧上设置了防滑层，防止了打滑现象的发生，同时，避免了钢瓶夹对钢瓶外表面的磨损。本实用新型结构简单，操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢瓶提升、倒水及瓶阀装卸装置，尤其涉及一种气动式钢瓶提升、倒水及瓶阀装卸装置。
背景技术
在钢瓶制造或检测过程中，经常需要对钢瓶进行倒水和瓶阀装卸。钢瓶倒水主要是将钢瓶内的残余水分倒掉，瓶阀装卸主要是将瓶阀从瓶体顶部安装或拆卸掉。
授权公告号为CN201293720Y，授权公告日为2009年8月19日的中国实用新型专利公开了一种气瓶瓶阀装卸试压倒水装置，主要包括水压试验装置、倒水装置、阀门装卸装置和控制面板，所述的倒水装置包括水动力装置、气瓶夹和气缸，所述阀门装卸装置包括阀门装卸动力装置、升降装置、旋转装置及阀门夹。
在对气瓶进行倒水的过程中，需要将气瓶翻转，上述专利文献公开的装置在进行气瓶翻转时，容易出现翻转过度的情况，在进行气瓶瓶阀装卸的过程中，气瓶夹与气瓶之间为刚性接触，容易出现打滑的现象且如果气瓶夹的夹力过大，容易损坏气瓶表面。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种气动式钢瓶提升、倒水及瓶阀装卸装置，其能解决在钢瓶倒水的过程中将钢瓶进行翻转时出现的翻转过度的情况。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种气动式钢瓶提升、倒水及瓶阀装卸装置，包括底板和设置在底板上两侧的支撑柱，所述底板包括固定底板和活动底板，所述固定底板通过地脚螺栓固定在地面上，用于夹紧钢瓶的钢瓶夹，夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在一侧的所述支撑柱上，另外一侧的所述支撑柱上设置有用于转动连接钢瓶夹的连接轴；设置在所述固定底板上的提升气缸，设置在所述活动底板与提升气缸活塞之间的连接件，所述提升气缸的活塞通过连接件与所述活动底板相连；所述钢瓶夹包括两部份夹体，一部分夹体通过轴承与所述夹紧气缸的活塞转动连接，另外一部分夹体通过轴承与所述支撑柱上的连接轴转动连接，在所述两侧的支撑柱之间还设置有用于防止钢瓶翻转过度的限位横梁。
优选的，所述限位横梁与地面之间高度为400mm至700mm。
优选的，在所述钢瓶夹内侧上设置了防滑层，其厚度为8至10mm。
优选的，在所述支撑柱上设置有转动横梁，所述转动横梁一端通过焊接在支撑柱上带有六角螺帽的圆形钢柱与一侧的所述支撑柱转动连接，其另外一端开有槽口，在另外一侧的所述支撑柱上也设置有焊接在支撑柱上带有六角螺帽的圆形钢柱，所述转动横梁可通过其另外一端的槽口卡合在另外一侧的所述支撑柱的焊接在支撑柱上带有六角螺帽的圆形钢柱上。
优选的，在一侧的所述支撑柱上设置有搁物板。
优选的，在所述搁物板上开有缺口。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在两侧的支撑柱之间设置限位横梁，避免了防止了钢瓶翻转过度的情况发生，所述限位横梁将两侧的支撑柱连接在一起，也起到了一个稳固的作用，避免了当夹紧钢瓶时，受到钢瓶对气缸的反作用力过大时，出现的支撑柱上部变形的问题的发生，在钢瓶夹内侧上设置了防滑层，加大了钢瓶夹与钢瓶之间的摩擦力，防止了打滑现象的发生，同时，避免了钢瓶夹对钢瓶外表面的磨损。本实用新型结构简单，操作简便。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的立体结构示意图；
图5为本实用新型用于给钢瓶倒水时的结构示意图；
图6为本实用新型用于给钢瓶装卸瓶阀时的结构示意图；
图中：1. 底板，2. 支撑柱，3. 固定底板，4. 活动底板，5. 钢瓶夹，6. 夹紧气缸，7. 连接轴，8. 提升气缸，9. 连接件，10. 限位横梁，11. 防滑层，12. 转动横梁，13. 带有六角螺帽的圆形钢柱，14. 槽口，15. 搁物板，16. 缺口，17. 轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步详细的阐述本实用新型的技术方案。
实施例：如图1至图4所示，一种气动式钢瓶提升、倒水及瓶阀装卸装置，包括底板1和设置在底板1上两侧的支撑柱2，所述底板1包括固定底板3和活动底板4，所述固定底板3通过地脚螺栓固定在地面上，用于夹紧钢瓶的钢瓶夹5；夹紧气缸6，所述夹紧气缸6设置在一侧的所述支撑柱2上，另外一侧的所述支撑柱2上设置有用于转动连接钢瓶夹5的连接轴7；设置在所述固定底板3上的提升气缸8，设置在所述活动底板4与提升气缸活塞之间的连接件9，所述提升气缸8的活塞通过连接件9与所述活动底板4相连；所述钢瓶夹5包括两部份夹体，一部分夹体通过轴承17与所述夹紧气缸6的活塞转动连接，另外一部分夹体通过轴承17与所述支撑柱上的连接轴7转动连接，在所述两侧的支撑柱2之间还设置有用于防止钢瓶翻转过度的限位横梁10。在转动钢瓶之前，需要使钢瓶离地一段距离，但是一般的钢瓶容量为40L，重量约为50kg，采用人工提升的话，费时费力，所以本实用新型采用了提升气缸8气动提升。当钢瓶转动一定角度后，其瓶口朝下且其瓶体前段会被设置在两侧的支撑柱之间的限位横梁10阻挡住，从而防止了钢瓶翻转过度的情况发生。所述限位横梁10将两侧的支撑柱2连接在一起，也起到了一个加强稳固的作用，避免了当夹紧钢瓶时，受到钢瓶对气缸的反作用力过大时，出现的支撑柱上部变形的问题的发生。
所述限位横梁10与地面之间高度为400mm至700mm。因为钢瓶是围绕固定一条翻转轴线转动的，所以采用不同高度的限位横梁10可在不同的高度将钢瓶阻挡住，从而将钢瓶固定到不同的翻转角度。本实施例中，设置的限位横梁10与地面之间的高度为525mm，将钢瓶轴心线限定在与地面成63.5度的位置上；也可以将限位横梁10与地面之间的高度设置为400mm或700mm，从而将钢瓶轴心线限定在与地面成73.5度的位置上或与地面成40度的位置上。以上几个角度，都能使钢瓶中残余的水分顺利的从钢瓶中倒出来。
如图4所示，在所述钢瓶夹5内侧上设置了防滑层11，在本实施例中防滑层11厚度设置为8mm，也可以设置成9mm或10mm。在夹紧钢瓶时，为防止钢瓶夹5与钢瓶之间出现滑动，在钢瓶夹5内侧上设置了防滑层11，所述防滑层11为橡胶防滑层。增加防滑层11后，加大了钢瓶夹5与钢瓶之间的摩擦力，防止了打滑现象的发生，同时，避免了钢瓶夹5对钢瓶外表面的磨损。
在所述支撑柱2上设置有转动横梁12，所述转动横梁12一端通过焊接在支撑柱上带有六角螺帽的圆形钢柱13与一侧的所述支撑柱2转动连接，其另外一端开有槽口14，在另外一侧的所述支撑柱上也设置有焊接在支撑柱上带有六角螺帽的圆形钢柱13，所述转动横梁12可通过其另外一端的槽口14卡合在另外一侧的所述支撑柱2的焊接在支撑柱上带有六角螺帽的圆形钢柱13上。当装卸钢瓶瓶阀时，将所述转动横梁12的另外一端卡合在另外一侧的所述支撑柱2上，拆卸钢瓶瓶阀时防止钢瓶向转动横梁12方向倾倒。
在一侧的所述支撑柱2上设置有搁物板15，平时可搁放一些工具或杂物。
在所述搁物板15上开有缺口16，装卸瓶阀后，可将用于装卸瓶阀的装卸瓶阀加力杆卡在所述搁物板上的缺口中,便于下次装卸瓶阀时使用。
如图5所示，本实用新型在用于钢瓶倒水的操作步骤如下：首先将钢瓶放置活动底板4上，控制提升气缸8上升，然后控制夹紧气缸6通过钢瓶夹5将钢瓶夹紧，控制提升气缸8下降，转动钢瓶，使得钢瓶前段靠在限位横梁10上，这时，钢瓶瓶口朝下，钢瓶轴心线与地面成一定的角度，钢瓶内部的残余水分就会从瓶内倒出。
如图6所示，本实用新型在用于钢瓶装卸瓶阀的操作步骤如下：首先将钢瓶放置活动底板4上，将所述转动横梁12的另外一端卡合在另外一侧的所述支撑柱2上，然后控制夹紧气缸6通过钢瓶夹5将钢瓶夹紧，采用装卸瓶阀加力杆工具将瓶阀装卸上。
综上所述，本实用新型通过在两侧的支撑柱之间设置限位横梁，避免了防止了钢瓶翻转过度的情况发生；所述限位横梁将两侧的支撑柱连接在一起，也起到了一个稳固的作用，避免了当夹紧钢瓶时，受到钢瓶对气缸的反作用力过大时，出现的支撑柱上部变形的问题的发生；在钢瓶夹内侧上设置了防滑层，加大了钢瓶夹与钢瓶之间的摩擦力，防止了打滑现象的发生，同时，避免了钢瓶夹对钢瓶外表面的磨损。本实用新型结构简单，操作简便。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。
Claims (6)
1.一种气动式钢瓶提升、倒水及瓶阀装卸装置，包括底板和设置在底板上两侧的支撑柱，所述底板包括固定底板和活动底板，所述固定底板通过地脚螺栓固定在地面上；用于夹紧钢瓶的钢瓶夹；夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在一侧的所述支撑柱上，另外一侧的所述支撑柱上设置有用于转动连接钢瓶夹的连接轴；设置在所述固定底板上的提升气缸，设置在所述活动底板与提升气缸活塞之间的连接件，所述提升气缸的活塞通过连接件与所述活动底板相连；所述钢瓶夹包括两部份夹体，一部分夹体通过轴承与所述夹紧气缸的活塞转动连接，另外一部分夹体通过轴承与所述支撑柱上的连接轴转动连接，其特征在于：在所述两侧的支撑柱之间还设置有用于防止钢瓶翻转过度的限位横梁。
2. 根据权利要求1所述的气动式钢瓶提升、倒水及瓶阀装卸装置，其特征在于：所述限位横梁与地面之间高度为400mm至700mm。
3. 根据权利要求2所述的气动式钢瓶提升、倒水及瓶阀装卸装置，其特征在于：在所述钢瓶夹内侧上设置了防滑层，其厚度为8至10mm。
4. 根据权利要求1、2或3所述的气动式钢瓶提升、倒水及瓶阀装卸装置，其特征在于：在所述支撑柱上设置有转动横梁，所述转动横梁一端通过焊接在支撑柱上带有六角螺帽的圆形钢柱与一侧的所述支撑柱转动连接，其另外一端开有槽口，在另外一侧的所述支撑柱上也设置有焊接在支撑柱上带有六角螺帽的圆形钢柱，所述转动横梁可通过其另外一端的槽口卡合在另外一侧的所述支撑柱的焊接在支撑柱上带有六角螺帽的圆形钢柱上。
5.根据权利要求4所述的气动式钢瓶提升、倒水及瓶阀装卸装置，其特征在于：在一侧的所述支撑柱上设置有搁物板。
6.根据权利要求5所述的气动式钢瓶提升、倒水及瓶阀装卸装置，其特征在于：在所述搁物板上开有缺口。
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