CN110077868A - 一种钢瓶下线倒水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开钢瓶下线倒水装置，包括：翻转架，与固定架转动连接，所述翻转架的一侧有钢瓶入口，相对侧有钢瓶出口，所述翻转架设置有钢瓶夹紧装置，用于与限位板配合将由下线钢瓶传输线送来由钢瓶入口进来的钢瓶夹紧，由所述翻转架受驱动翻转，使钢瓶的瓶口向下倾斜，以使钢瓶中的水能被倒出，在排空水后反向翻转使钢瓶复位并由下线钢瓶传输线从钢瓶出口输送出去。本发明通过与下线钢瓶传输线配合，实现将下线的检测完成的钢瓶夹紧后翻转，将水全部排出后再由下线钢瓶传输线输送出去，从而实现检测，下线，倒水的连续作业进行。
Description
技术领域
本发明涉及钢瓶水压检测技术领域，特别是涉及一种钢瓶下线倒水装置。
背景技术
对钢质无缝气瓶、可重复灌装焊接气瓶、铝合金无缝气瓶或缠绕气瓶均要水压试验，特别对钢质无缝气瓶水压试验更为重要。对钢瓶水压试验检测时，通过注排水管伸入钢瓶内，向钢瓶内注水，注满后通过压头下压将瓶口密封后加压检测，检测完成后，通过注排水管将一小部分水排出，瓶内还有大部分水，钢瓶被送到输送线上后，瓶内还有的大部分水需完全倒掉排空，因此如何实现检测完成后自动排空倒水，成为连续生产线必须要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种钢瓶下线倒水装置。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种钢瓶下线倒水装置，包括：
翻转架，与固定架转动连接，所述翻转架的一侧有钢瓶入口，相对侧有钢瓶出口，所述翻转架设置有钢瓶夹紧装置，用于与限位板配合将由下线钢瓶传输线送来由钢瓶入口进来的钢瓶夹紧，由所述翻转架受驱动翻转，使钢瓶的瓶口向下倾斜，以使钢瓶中的水能被倒出，在排空水后反向翻转使钢瓶复位并由下线钢瓶传输线从钢瓶出口输送出去。
优选的，所述限位板设在所述翻转架一侧；所述钢瓶夹紧装置设在所述翻转架另一侧并与所述限位板相对，所述钢瓶夹紧装置与限位板之间形成钢瓶通道，所述钢瓶通道的两端分别形成钢瓶入口与钢瓶出口。
其中，所述钢瓶通道的下方布置有所述下线钢瓶传输线。
进一步的，所述翻转架的一侧设置有水箱，以接收所述钢瓶排出的水。
进一步的，所述钢瓶下线倒水装置，还设置有排水装置，所述排水装置包括受驱动可直线移动的充气排水管组件，用于在所述瓶口向下倾斜到预定位置后，受驱动沿钢瓶的中心轴线直线向上倾斜移动，伸入到所述瓶口中以向所述钢瓶中充入气体以钢瓶中的水用气体排出，并在排出后复位。
优选的，所述充气排水管组件包括可与驱动充气排水管组件直线往复移动的驱动机构连接的接头，所述接头设有用于连接气源装置进气口，以及用于连接充气排水管的充气口，所述进气口与充气口通过接头内部的气体流通通腔相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过与下线钢瓶传输线配合，实现将下线的检测完成的钢瓶夹紧后翻转，将水全部排出后再由下线钢瓶传输线输送出去，从而实现了检测，下线，倒水的连续作业进行。
附图说明
图1所示为钢瓶下线倒水装置的主视图。
图2所示为钢瓶下线倒水装置的侧视图。
图3所示为图1的钢瓶下线倒水装置A-A视图。
图4所示为钢瓶下线倒水装置图1的钢瓶下线倒水装置B向视图。
图5所示为钢瓶下线倒水装置的钢瓶翻转下的示意图。
图6所示为钢瓶下线倒水装置的钢瓶翻转下后与排水装置的配合示意图。
图7所示为钢瓶翻转下后与排水装置的配合放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-7所示，本发明一种钢瓶下线倒水装置，包括：
翻转架2，与固定架8转动连接，所述翻转架的一侧有钢瓶入口(如图1所示右侧)，相对侧有钢瓶出口(如图1所示左侧)，所述翻转架设置有钢瓶夹紧装置10，用于与限位板14配合将由下线钢瓶传输线200送来由钢瓶入口进来的钢瓶100夹紧，由所述翻转架2受驱动翻转，使钢瓶的瓶口110向下倾斜，以使钢瓶中的水能被倒出，在排空水后反向翻转使钢瓶复位，并由下线钢瓶传输线200从钢瓶出口输送出去。
其中，所述的翻转架2的下部通过螺栓连接的连接杆或连接管固定有配重管4，以方便所述翻转架的翻转运动。
优选的，所述限位板14设在所述翻转架2一侧；所述钢瓶夹紧装置设在所述翻转架另一侧并与所述限位板相对，所述钢瓶夹紧装置与限位板之间形成钢瓶通道，所述钢瓶通道的两端分别形成钢瓶入口与钢瓶出口。
本发明中，所述的翻转架包括两个相对的板架29，两个所述板架29之间形成有所述的钢瓶通道，进一步的，可以是在钢瓶入口与钢瓶出口侧的上下预定位置分别设有相应的挡瓶装置9，以实现控制钢瓶进出钢瓶通道的进出数量，通过出口侧的挡瓶装置在出口侧挡住传送进来的钢瓶，在钢瓶通道内达到需要操作倒水的钢瓶数量时，将挡在钢瓶通道预定数量的排列整齐的钢瓶，如本实施中为三个为一组进行夹紧倒水，并将入口侧的的其它传送来的钢瓶挡在钢瓶通道的入口外。倒水完成后复位后，钢瓶夹紧装置松开，出口侧的挡瓶装置放行，放行后复位，入口侧的挡瓶装置放行，进行下一轮挡瓶操作。
所述挡瓶装置9为受控可在电机驱动下旋转的挡板，需要挡瓶时，旋转到位，如图2所示状态，不需要挡瓶时，向上或向下旋转放行，可以是通过安装相应的检测钢瓶通道中是否有钢瓶的检测开关来控制实现。
作为更优选，所述限位板14为两个，间隔布置，以在钢瓶的瓶身上下两个位置对钢瓶进行限位支撑，所述钢瓶夹紧装置优选的设在所述翻转架的另一侧中部位置。
具体的，所述钢瓶夹紧装置包括呈v形状的夹紧板19，所述呈v形状的夹紧板19由夹紧驱动器1驱动能直线移动，以将进入钢瓶通道的钢瓶100推向限位板侧，与限位板14配合将钢瓶进行夹紧。
当然，所述的呈v形状的夹紧板19通过连接件20与夹紧驱动器1连接，夹紧驱动器安装在安装板22上，安装板22上安装有驱动导向套23，驱动导向套23中装有导向杆21，导向杆21与连接件20连接，所述连接件可以是如图3所示的U形状或其它形状，具体不限，所述夹紧驱动器1可以用气缸或类似的直线驱动机构实现。
需要说明的是，本发明中，所述的呈v形状的夹紧板19的数量根据要夹紧的钢瓶数量来定，不限于实施例中的三个，或是更多个，或是更少。
其中，所述钢瓶通道的下方布置有所述下线钢瓶传输线200。另外，在所述下线钢瓶传输线200的外侧设有支承架3，以对翻转架在竖立状态时进行支撑，进一步的，所述的翻转架与支承架3配合的支撑侧设有缓冲限位板24，与支承架3上安装有的缓冲限位杆25配合，在翻转架复位翻转时起到缓冲限位作用。
进一步的，所述固定架的下部固定设有缓冲装置5，包括倾斜布置的缓冲杆26，以及布置在缓冲杆26下方的倾斜弹性材料块27，如橡胶块，以在钢瓶排水翻转时，以对翻转角度限位，使翻转正好到位在一个预定的位置。
具体的，所述的缓冲装置5可以是两个，如图4所示，间隔布置在固定架下部的一个横梁28上。所述的缓冲杆26可设置有与一个倾斜的两侧有挡沿的连接板261连接，所述连接板与横梁28焊接固定，倾斜弹性材料块27设在连接板261前侧上，也可以设置成其它结构，不限于此种方式。
进一步的，所述翻转架2的一侧设置有水箱15，以接收所述钢瓶100倾倒所排出的水。水箱15可以是设在固定架的两个相对的侧架板之间。固定架为矩形状结构，其与翻转架均为由矩形管焊接形成的非封闭的架体，它们之间通过转动结构连接，翻转架可绕转动结构相对固定架翻转。翻转架的安装有钢瓶夹紧装置的一侧架体的长度大于另一相对的安装限位板的架体的长度，且它们上端持平，安装限位板的架体另一侧与固定架转动连接，这样设计，方便进行翻转。
进一步的，所述钢瓶下线倒水装置，还设置有排水装置11，可是固定在固定架8的一个横梁13上，所述排水装置包括受驱动可直线移动的充气排水管组件，用于在所述瓶口向下倾斜到预定位置后，受驱动沿钢瓶的中心轴线直线向上倾斜移动，伸入到所述瓶口中以向所述钢瓶中充入气体以钢瓶中的水用气体排出，并在排出后复位。
优选的，所述充气排水管组件包括可与驱动充气排水管组件直线往复移动的驱动机构17(可采用气缸或类似功能的装置实现)连接的接头18，所述接头设有用于连接气源的进气口30，以及用于连接充气排水管31的充气口，所述进气口与充气口通过接头内部的气体流通通腔相连通。
进一步的，所述排水装置11连接排水保护部16，所述排水保护部16包括两端开口的第一圆筒部161与直径大于第一圆筒部161的第二圆筒部162，所述第一圆筒部161与第二圆筒部162的顶端的封口端板163连接，所述接头18的上端与顶端的封口端板163固定后主体位于第二圆筒部162内，所述的充气排水管31位于第一圆筒部161中。
需要说明的是，本发明中，所述的翻转架与固定架的转动的动力，可是任何可用的旋转驱动机构来实现，如电机，气缸，优选的，本发明中，由两侧布置的齿条齿轮式摆动气缸12来驱动实现翻转，齿条齿轮式摆动气缸12通过设在固定架上端一侧的滑动轴承7与翻转架的转动轴6连接实现驱动翻转架可来回翻转。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过与下线钢瓶传输线配合，实现将下线的检测完成的钢瓶夹紧后翻转，将水全部排出后再由下线钢瓶传输线输送出去，从而实现了检测，下线，倒水的连续作业进行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢瓶下线倒水装置，其特征在于，包括：
翻转架，与固定架转动连接，所述翻转架的一侧有钢瓶入口，相对侧有钢瓶出口，所述翻转架设置有钢瓶夹紧装置，用于与限位板配合将由下线钢瓶传输线送来由钢瓶入口进来的钢瓶夹紧，由所述翻转架受驱动翻转，使钢瓶的瓶口向下倾斜，以使钢瓶中的水能被倒出，在排空水后反向翻转使钢瓶复位并由下线钢瓶传输线从钢瓶出口输送出去。
2.如权利要求1所述钢瓶下线倒水装置，其特征在于，所述限位板设在所述翻转架一侧；所述钢瓶夹紧装置设在所述翻转架另一侧并与所述限位板相对，所述钢瓶夹紧装置与限位板之间形成钢瓶通道，所述钢瓶通道的两端分别形成钢瓶入口与钢瓶出口。
3.如权利要求2所述钢瓶下线倒水装置，其特征在于，所述钢瓶通道的下方布置有所述下线钢瓶传输线。
4.如权利要求1所述钢瓶下线倒水装置，其特征在于，所述翻转架的一侧设置有水箱，以接收所述钢瓶排出的水。
5.如权利要求1所述钢瓶下线倒水装置，其特征在于，还设置有排水装置，所述排水装置包括受驱动可直线移动的充气排水管组件，用于在所述瓶口向下倾斜到预定位置后，受驱动沿钢瓶的中心轴线直线向上倾斜移动，伸入到所述瓶口中以向所述钢瓶中充入气体以钢瓶中的水用气体排出，并在排出后复位。
6.如权利要求5所述钢瓶下线倒水装置，其特征在于，所述充气排水管组件包括可与驱动充气排水管组件直线往复移动的驱动机构连接的接头，所述接头设有用于连接气源装置进气口，以及用于连接充气排水管的充气口，所述进气口与充气口通过接头内部的气体流通通腔相连通。
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