CN219296620U - 一种高强度玻璃加工用自动下片装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高强度玻璃加工用自动下片装置，包括：吸料机构以及放置机构，放置机构包括支撑组件以及容纳组件，容纳组件设置在支撑组件的上方，支撑组件包括缓冲柱，缓冲柱的上方设有顶板，顶板的上表面开设有贯穿孔，涉及玻璃加工技术领域，其中，设有容纳组件，其包括底板以及限位板，对高强度玻璃下料时，通过吸料组件对高强度玻璃吸料，并且通过气缸主体移动吸料组件的位置，将高强度玻璃放置在容纳组件内部，并且通过内部的限位板对高强度玻璃进行限位，而且放置的高强度玻璃挤压支撑组件，使得支撑组件下移，这样支撑组件内部的缓冲柱挤压到最大承受作用时，停止放置高强度玻璃，可以确保每一次下料的高强度玻璃的数量。

Description

一种高强度玻璃加工用自动下片装置

技术领域

本实用新型是关于玻璃加工技术领域，特别是关于一种高强度玻璃加工用自动下片装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

高强度玻璃是玻璃的一种，在生产高强度玻璃时，需要将生产后的玻璃进行下料，采用下料装置进行操作，现有的下料装置在使用时，采用吸盘对高强度玻璃进行下料，但是下料后的高强度玻璃直接放置在料台的表壁，不方便下一步工序的进行，同时堆积高强度玻璃的块数也无法确定。

实用新型内容

为了克服现有的高强度玻璃在下料时块数无法确定的问题，本申请实施例提供一种高强度玻璃加工用自动下片装置，设有容纳组件，其包括底板以及限位板，对高强度玻璃下料时，通过吸料组件对高强度玻璃吸料，并且通过气缸主体移动吸料组件的位置，将高强度玻璃放置在容纳组件内部，并且通过内部的限位板对高强度玻璃进行限位，而且放置的高强度玻璃挤压支撑组件，使得支撑组件下移，这样支撑组件内部的缓冲柱挤压到最大承受作用时，停止放置高强度玻璃，可以确保每一次下料的高强度玻璃的数量。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高强度玻璃加工用自动下片装置，包括：吸料机构，用于多高强度玻璃进行吸附；放置机构，其设置于所述吸料机构的底端，用于容纳高强度玻璃；

其中，所述放置机构包括支撑组件以及容纳组件，所述容纳组件设置在支撑组件的上方，所述支撑组件包括缓冲柱，所述缓冲柱共设有四根，四根所述缓冲柱的底端设有一个底座，所述底座和缓冲柱的连接方式为固定连接，所述缓冲柱的上方设有顶板，所述顶板的上表面开设有贯穿孔，当所述高强度玻璃置于所述容纳组件内部时，对所述支撑组件进行挤压，可以确保所述容纳组件内部容纳高强度玻璃的块数。

优选的，所述容纳组件包括底板，所述底板的底端设有限位杆，容纳组件的底端设有限位杆，在支撑组件上表面开设有贯穿孔，这样容纳组件通过限位杆插接在贯穿孔内部，使得容纳组件和支撑组件连接紧密，不会出现偏差的问题，所述限位杆与底板的连接方式为固定连接，所述底板的两端各设有一个拿持把，所述底板的上方设有限位板，所述限位板和底板的连接方式为点焊连接，限位板对高强度玻璃进行限位，而且放置的高强度玻璃挤压支撑组件，使得支撑组件下移，这样支撑组件内部的缓冲柱挤压到最大承受作用时，停止放置高强度玻璃，可以确保每一组下料的高强度玻璃的数量相同。

优选的，所述吸料机构包括固定架，所述固定架包括横板，所述横板的表壁设有滑轨，所述横板的两端各设有一个竖板，所述固定架的底端设有传输带，所述传输带与电源电性连接，所述固定架的表壁设有气缸主体，气缸主体接通电源，在气缸主体的作用下带动吸料组件在滑轨的表壁向着靠近容纳组件的一侧运动，当运动到设定位置处，这时气缸主体停止运动，所述气缸主体的输出端与吸料组件连接；吸料组件，其设置于所述固定架的表壁，用于对高强度玻璃进行吸附。

优选的，所述吸料组件包括固定板，所述固定板的表壁设有滑条，所述滑条的表壁设有滑块，所述滑块的上方设有升降气缸，所述滑块的底端设有吸盘，吸料组件内部的升降气缸带动滑块在滑条的表壁向下移动，使得底端的吸盘和传输带表壁的高强度玻璃相互接触并且进行吸附，然后升降气缸做回程运动，带动高强度玻璃上移。

本申请实施例的优点是：

1、本实用新型中设有容纳组件，其包括底板以及限位板，对高强度玻璃下料时，通过吸料组件对高强度玻璃吸料，并且通过气缸主体移动吸料组件的位置，将高强度玻璃放置在容纳组件内部，并且通过内部的限位板对高强度玻璃进行限位，而且放置的高强度玻璃挤压支撑组件，使得支撑组件下移，这样支撑组件内部的缓冲柱挤压到最大承受作用时，停止放置高强度玻璃，可以确保每一次下料的高强度玻璃的数量。

2、本实用新型中在容纳组件的底端设有限位杆，在支撑组件上表面开设有贯穿孔，这样容纳组件通过限位杆插接在贯穿孔内部，使得容纳组件和支撑组件连接紧密，不会出现偏差的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型高强度玻璃加工用自动下片装置整体结构示意图；

图2为本实用新型吸料组件整体结构示意图；

图3为本实用新型容纳组件整体结构示意图；

图4为本实用新型支撑组件整体结构示意图。

主要附图标记说明：

1、竖板；2、横板；3、滑轨；4、气缸主体；5、吸料组件；51、升降气缸；52、固定板；53、滑块；54、滑条；55、吸盘；6、传输带；7、容纳组件；71、底板；72、限位板；73、拿持把；8、支撑组件；81、底座；82、缓冲柱；83、顶板；84、贯穿孔。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例给出一种高强度玻璃加工用自动下片装置的具体结构，如图1-4所示，包括：吸料机构，用于多高强度玻璃进行吸附；放置机构，其设置于吸料机构的底端，用于容纳高强度玻璃；其中，放置机构包括支撑组件8以及容纳组件7，容纳组件7设置在支撑组件8的上方，支撑组件8包括缓冲柱82，缓冲柱82共设有四根，四根缓冲柱82的底端设有一个底座81，底座81和缓冲柱82的连接方式为固定连接，缓冲柱82的上方设有顶板83。

容纳组件7包括底板71，底板71的底端设有限位杆，容纳组件7的底端设有限位杆，在支撑组件8上表面开设有贯穿孔84，这样容纳组件7通过限位杆插接在贯穿孔84内部，使得容纳组件7和支撑组件8连接紧密，不会出现偏差的问题，限位杆与底板71的连接方式为固定连接，底板71的两端各设有一个拿持把73，底板71的上方设有限位板72，限位板72和底板71的连接方式为点焊连接，限位板72对高强度玻璃进行限位，而且放置的高强度玻璃挤压支撑组件8，使得支撑组件8下移，这样支撑组件8内部的缓冲柱82挤压到最大承受作用时，停止放置高强度玻璃，可以确保每一组下料的高强度玻璃的数量相同。

通过采用上述技术方案：

顶板83的上表面开设有贯穿孔84，容纳组件7通过限位杆插接在贯穿孔84内部，使得容纳组件7和支撑组件8连接紧密，不会出现偏差的问题，当高强度玻璃置于容纳组件7内部时，对支撑组件8进行挤压，可以确保容纳组件7内部容纳高强度玻璃的块数。

实施例2：

本实施例给出一种高强度玻璃加工用自动下片装置的具体结构，如图1-4所示，本实施例记载了吸料机构包括固定架，固定架包括横板2，横板2的表壁设有滑轨3，横板2的两端各设有一个竖板1，固定架的底端设有传输带6，传输带6与电源电性连接，固定架的表壁设有气缸主体4，气缸主体4接通电源。

吸料组件5包括固定板52，固定板52的表壁设有滑条54，滑条54的表壁设有滑块53，滑块53的上方设有升降气缸51，滑块53的底端设有吸盘55，吸料组件5内部的升降气缸51带动滑块53在滑条54的表壁向下移动，使得底端的吸盘55和传输带6表壁的高强度玻璃相互接触并且进行吸附，然后升降气缸51做回程运动，带动高强度玻璃上移。

通过采用上述技术方案：

在气缸主体4的作用下带动吸料组件5在滑轨3的表壁向着靠近容纳组件7的一侧运动，当运动到设定位置处，这时气缸主体4停止运动，气缸主体4的输出端与吸料组件5连接；吸料组件5，其设置于固定架的表壁，用于对高强度玻璃进行吸附。

工作原理：生产后的高强度玻璃置于传输带6的表面，通过传输带6将高强度玻璃传输，当传输到吸料组件5的底端时，这时吸料组件5内部的升降气缸51带动滑块53在滑条54的表壁向下移动，使得底端的吸盘55和传输带6表壁的高强度玻璃相互接触并且进行吸附，然后升降气缸51做回程运动，带动高强度玻璃上移。

之后气缸主体4接通电源，在气缸主体4的作用下带动吸料组件5在滑轨3的表壁向着靠近容纳组件7的一侧运动，当运动到设定位置处，这时气缸主体4停止运动，这时吸料组件5内部的升降气缸51带动滑块53在滑条54的表壁向下移动，使得底端的高强度玻璃和容纳组件7相互接触，之后吸盘55将高强度玻璃的吸附力停止，这样高强度玻璃放置在容纳组件7的表壁，然后升降气缸51做回程运动，之后气缸主体4回程。

之后依次重复该动作，使得高强度玻璃依次放置在容纳组件7的表壁，并且挤压底端的支撑组件8，当支撑组件8内部的缓冲柱82达到最大挤压值时，停止高强度玻璃的放置，这样容纳组件7容纳的高强度玻璃的块数一定，从而便于下一步骤的操作。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种高强度玻璃加工用自动下片装置，其特征在于，包括：

吸料机构，用于多高强度玻璃进行吸附；

放置机构，其设置于所述吸料机构的底端，用于容纳高强度玻璃；

其中，所述放置机构包括支撑组件(8)以及容纳组件(7)，所述容纳组件(7)设置在支撑组件(8)的上方，所述支撑组件(8)包括缓冲柱(82)，所述缓冲柱(82)的上方设有顶板(83)，所述顶板(83)的上表面开设有贯穿孔(84)，当所述高强度玻璃置于所述容纳组件(7)内部时，对所述支撑组件(8)进行挤压，可以确保所述容纳组件(7)内部容纳高强度玻璃的块数。

2.如权利要求1所述的一种高强度玻璃加工用自动下片装置，其特征在于，所述容纳组件(7)包括底板(71)，所述底板(71)的两端各设有一个拿持把(73)，所述底板(71)的上方设有限位板(72)，所述限位板(72)和底板(71)的连接方式为点焊连接。

3.如权利要求1所述的一种高强度玻璃加工用自动下片装置，其特征在于，所述吸料机构包括

固定架；

吸料组件(5)，其设置于所述固定架的表壁，用于对高强度玻璃进行吸附。

4.如权利要求3所述的一种高强度玻璃加工用自动下片装置，其特征在于，所述吸料组件(5)包括固定板(52)，所述固定板(52)的表壁设有滑条(54)，所述滑条(54)的表壁设有滑块(53)，所述滑块(53)的上方设有升降气缸(51)，所述滑块(53)的底端设有吸盘(55)。

5.如权利要求3所述的一种高强度玻璃加工用自动下片装置，其特征在于，所述固定架包括横板(2)，所述横板(2)的表壁设有滑轨(3)，所述横板(2)的两端各设有一个竖板(1)。

6.如权利要求5所述的一种高强度玻璃加工用自动下片装置，其特征在于，所述固定架的底端设有传输带(6)，所述传输带(6)与电源电性连接，所述固定架的表壁设有气缸主体(4)，所述气缸主体(4)的输出端与吸料组件(5)连接。

7.如权利要求1所述的一种高强度玻璃加工用自动下片装置，其特征在于，所述缓冲柱(82)共设有四根，四根所述缓冲柱(82)的底端设有一个底座(81)，所述底座(81)和缓冲柱(82)的连接方式为固定连接。

8.如权利要求2所述的一种高强度玻璃加工用自动下片装置，其特征在于，所述底板(71)的底端设有限位杆，所述限位杆与底板(71)的连接方式为固定连接。

Images