CN219296411U - 一种防掉落的钢管输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于钢管输送技术领域，尤其涉及一种防掉落的钢管输送机，包括移动装置以及压板，所述移动装置表面设有多个槽体，所述压板连接有多个与槽体相配合的限位架，限位架通过缓冲机构与压板相连接，缓冲机构用于限位架的弹性连接，所述压板连接有升降机构，升降机构用于带动压板上下运动；本装置在对钢管进行输送时，分别将钢管放置在各个槽体内部，然后通过升降机构带动压板向下运动，压板带动限位架向下运动，通过限位架与槽体的配合对钢管进行夹持固定，能够有效的防止钢管在输送过程中产生的脱落现象，此外限位架通过缓冲机构与压板相连接，缓冲机构通过限位架对钢管起到了一个缓冲作用，能够避免压力过大从而造成的钢管变形的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管输送技术领域，具体是一种防掉落的钢管输送机。
背景技术
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。
目前对钢管进行输送的方式一般都是通过车体对其进行输送，由于现有技术中的车体不具备限位装置，因此钢管在输送过程中容易产生脱落现象，具有一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防掉落的钢管输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防掉落的钢管输送机，包括移动装置以及压板，所述移动装置表面设有多个槽体，所述压板连接有多个与槽体相配合的限位架，所述限位架通过缓冲机构与压板相连接，缓冲机构用于限位架的弹性连接，所述压板连接有升降机构，升降机构用于带动压板上下运动。
进一步的：所述升降机构包括相对分布的两个移动板，所述移动板均转动连接有相对分布的两个支杆，其中一个支杆与压板转动连接，另一个支杆与移动装置转动连接，所述移动板连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动移动板相对运动。
进一步的：所述移动装置表面设有滑槽，移动板端部位于滑槽内部并与其滑动连接。
进一步的：所述驱动组件包括设置在移动装置内部的齿轮，所述齿轮连接有转动部，所述齿轮两侧均啮合有齿板，齿板连接有滑杆，滑杆贯穿移动装置并与移动板相连接。
进一步的：所述移动装置内部设有限位杆，所述限位杆插入到齿板内部并与其滑动连接。
进一步的：所述缓冲机构为弹簧，弹簧的两端分别与限位架以及压板相连接，其中弹簧内部贯穿有支柱，支柱的一端与限位架固定连接，另一端贯穿压板并与其滑动连接。
进一步的：所述限位架以及槽体的内壁均呈梯形设置，并且内壁上均设有防滑垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在对钢管进行输送时，通过升降机构带动压板向下运动，压板带动限位架向下运动，通过限位架与槽体的配合对钢管进行夹持固定，能够有效的防止钢管在输送过程中产生的脱落现象，安全性能较强。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的一种防掉落的钢管输送机整体结构正视图。
图2为本实用新型实施例中提供的一种防掉落的钢管输送机驱动组件正视图。
图3为本实用新型实施例中提供的一种防掉落的钢管输送机缓冲机构正视图。
图中：1-支杆、2-压板、3-限位架、4-槽体、5-移动板、6-滑杆、7-滑槽、8-移动装置、9-齿板、10-转动部、11-齿轮、12-限位杆、13-弹簧、14-支柱、15-防滑垫片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
在一个实施例中，请参阅图1，一种防掉落的钢管输送机，包括移动装置8以及压板2，所述移动装置8表面设有多个槽体4，所述压板2连接有多个与槽体4相配合的限位架3，所述限位架3通过缓冲机构与压板2相连接，缓冲机构用于限位架3的弹性连接，所述压板2连接有升降机构，升降机构用于带动压板2上下运动。
在本实施例中，本装置在对钢管进行输送时，分别将钢管放置在各个槽体4内部，然后通过升降机构带动压板2向下运动，压板2带动限位架3向下运动，通过限位架3与槽体4的配合对钢管进行夹持固定，能够有效的防止钢管在输送过程中产生的脱落现象，安全性能较强，此外限位架3通过缓冲机构与压板2相连接，缓冲机构通过限位架3对钢管起到了一个缓冲作用，能够避免压力过大从而造成的钢管变形的现象，当钢管固定完毕之后，直接通过输送装置对钢管进行输送即可。
在另一个实施例中，请参阅图1，所述升降机构包括相对分布的两个移动板5，所述移动板5均转动连接有相对分布的两个支杆1，其中一个支杆1与压板2转动连接，另一个支杆1与移动装置8转动连接，所述移动板5连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动移动板5相对运动。
在本实施例中，在对钢管进行夹持固定时，通过驱动组件带动两个移动板5相互远离，移动板5相互远离的同时带动两个支杆1相对摆动，通过支杆1的相对摆动带动压板2向下运动，进而带动限位架3向下运动，稳定性能较强，能够有效的防止钢管在输送过程中产生的脱落现象。
在另一个实施例中，请参阅图1，所述移动装置8表面设有滑槽7，移动板5端部位于滑槽7内部并与其滑动连接。
在本实施例中，滑槽7对移动板5起到了一个限位作用，从而提高了移动板5移动时的稳定性能。
在另一个实施例中，请参阅图2，所述驱动组件包括设置在移动装置8内部的齿轮11，所述齿轮11连接有转动部10，所述齿轮11两侧均啮合有齿板9，齿板9连接有滑杆6，滑杆6贯穿移动装置8并与移动板5相连接。
在本实施例中，在对钢管进行夹持固定时，通过转动部10带动齿轮11转动，转动部10可以为电机，齿轮11转动的同时带动两个齿板9相对运动，通过齿板9的相对运动带动滑杆6相对运动，进而带动移动板5相对运动，稳定性较强。
在另一个实施例中，请参阅图2，所述移动装置8内部设有限位杆12，所述限位杆12插入到齿板9内部并与其滑动连接。
在本实施例中，限位杆12的设置对齿板9起到了一个限位作用，能够提高齿板9移动时的稳定性能。
在另一个实施例中，请参阅图3，所述缓冲机构为弹簧13，弹簧13的两端分别与限位架3以及压板2相连接，其中弹簧13内部贯穿有支柱14，支柱14的一端与限位架3固定连接，另一端贯穿压板2并与其滑动连接。
在本实施例中，在对钢管进行夹持固定时，通过弹簧13的设置对限位架3起到了一个缓冲作用，进而对钢管起到了一个缓冲作用，从而避免了因压力过大而造成的钢管变形的现象，其中支杆1的设置对限位架3起到了一个限位作用，从而提高了限位架3移动时的稳定性能。
在另一个实施例中，请参阅图3，所述限位架3以及槽体4的内壁均呈梯形设置，并且内壁上均设有防滑垫片15。
在本实施例中，通过梯形设置的限位架3以及槽体4的设置能够使得该装置能够对不同直径的钢管进行限位，同时还能够提高钢管运输时的稳定性能，此外防滑垫片15的设置能够进一步的提高对钢管的固定效果，安全性能较强，防滑垫片15可以为橡胶。
工作原理：本装置在对钢管进行输送时，分别将钢管放置在各个槽体4内部，然后通过电机带动齿轮11转动，齿轮11转动的同时带动两个齿板9相对运动，通过齿板9的相对运动带动滑杆6相对运动，进而使得移动板5相互远离，移动板5相互远离的同时带动两个支杆1相对摆动，通过支杆1的相对摆动带动压板2向下运动，进而带动限位架3向下运动，稳定性能较强，能够有效的防止钢管在输送过程中产生的脱落现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防掉落的钢管输送机，包括移动装置以及压板；其特征在于，所述移动装置表面设有多个槽体，所述压板连接有多个与槽体相配合的限位架，所述限位架通过缓冲机构与压板相连接，缓冲机构用于限位架的弹性连接，所述压板连接有升降机构，升降机构用于带动压板上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种防掉落的钢管输送机，其特征在于，所述升降机构包括相对分布的两个移动板，所述移动板均转动连接有相对分布的两个支杆，其中一个支杆与压板转动连接，另一个支杆与移动装置转动连接，所述移动板连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动移动板相对运动。
3.根据权利要求2所述的一种防掉落的钢管输送机，其特征在于，所述移动装置表面设有滑槽，移动板端部位于滑槽内部并与其滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种防掉落的钢管输送机，其特征在于，所述驱动组件包括设置在移动装置内部的齿轮，所述齿轮连接有转动部，所述齿轮两侧均啮合有齿板，齿板连接有滑杆，滑杆贯穿移动装置并与移动板相连接。
5.根据权利要求4所述的一种防掉落的钢管输送机，其特征在于，所述移动装置内部设有限位杆，所述限位杆插入到齿板内部并与其滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种防掉落的钢管输送机，其特征在于，所述缓冲机构为弹簧，弹簧的两端分别与限位架以及压板相连接，其中弹簧内部贯穿有支柱，支柱的一端与限位架固定连接，另一端贯穿压板并与其滑动连接。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种防掉落的钢管输送机，其特征在于，所述限位架以及槽体的内壁均呈梯形设置，并且内壁上均设有防滑垫片。
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