CN112557116B - 一种石油分离检测用的取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油分离检测用的取样装置，包括箱体，所述箱体的一侧铰接有箱门，所述箱体的内部安装有用于放置试剂瓶的间歇转动机构，所述箱体的上方安装有抽取石油样本的吸取机构。本发明能够对吸取机构采样的石油进行自动的灌装，灌装后的石油样本通过间歇转动机构调整角度后取出，再将新的试剂瓶放置到间歇转动机构上，实现连续的灌装工作，减少了工作人员的工作量，提高了装置的工作效率。

Description

一种石油分离检测用的取样装置

技术领域

本发明属于石油检测技术领域，特别涉及一种石油分离检测用的取样装置。

背景技术

石油的主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，石油检测是评定石油的物质含量、性能质量的重要应用指标的操作，通过对石油进行检测，为石油的开采提供一项操作应用依据，是石油的开采之前一项不可缺少的必须操作。

石油在进行检测的过程中有时需要将采集后的石油样品装入不同的试剂瓶中，从而实现对石油中不同成分指标进行检测，现有石油取样装置对石油完成取样工作后还需要工作人员手动进行灌装，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种石油分离检测用的取样装置，能够对吸取机构采样的石油进行自动的灌装，灌装后的石油样本通过间歇转动机构调整角度后取出，再将新的试剂瓶放置到间歇转动机构上，实现连续的灌装工作，减少了工作人员的工作量，提高了装置的工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种石油分离检测用的取样装置，包括箱体，所述箱体的一侧铰接有箱门，所述箱体的内部安装有用于放置试剂瓶的间歇转动机构，所述箱体的上方安装有抽取石油样本的吸取机构。

优选的，所述吸取机构包括第一伸缩杆、筒体，所述第一伸缩杆安装在箱体的顶部，所述筒体安装在第一伸缩杆的一侧，所述筒体内部滑动安装有活塞，所述第一伸缩杆端部安装有连接杆，所述连接杆穿过筒体与活塞连接，所述筒体一侧安装有第一管道，所述第一管道上方安装有第二管道，所述第二管道穿过箱体延伸至箱体内部，所述第一管道与第二管道均呈“L”状，所述第一管道靠近第二管道下方安装有第二电磁阀，所述第二管道靠近第一管道的一侧安装有第一电磁阀，将第二电磁阀打开，第一电磁阀关闭，通过第一伸缩杆工作将石油通过第一管道吸入到筒体内，然后将第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开，第一伸缩杆反向运动，筒体内的石油在活塞的挤压下通过第二管道排出。

优选的，所述间歇转动机构包括矩形架、第一电机、转动轴、转盘、挡块，所述矩形架安装在箱体中，所述矩形架外部一侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴端部穿过箱体并安装有第一齿轮，所述转动轴转动安装在矩形架内部，所述转动轴上安装有第二齿轮与半凸轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述转盘设置于半凸轮的上方并与半凸轮抵接，所述转盘的两侧安装有凸起块，所述转盘的顶部安装有立柱，所述立柱顶部穿过矩形架并开设有凹槽，所述立柱的外围套设有弹簧，所述弹簧的顶部安装在矩形架的侧壁上，弹簧的底部安装在转盘上，所述挡块安装在远离第二齿轮一侧矩形架侧壁上方，挡块与凸起块接触能够阻挡转盘的转动，所述立柱上方设有承载台，所述承载台顶部两侧开设有放置槽，放置槽用于安放试剂瓶，所述承载台底部安装有横杆，所述横杆安装在立柱的凹槽中，第一电机工作带动第一齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合带动转动轴与半凸轮转动，半凸轮转动时会拨动转盘转动，转盘转动通过立柱与承载台上的凹槽与横杆之间的配合同时转动，当半凸轮的规则的一端与转盘接触时，挡块与转盘上的凸起块接触阻止转盘的转动，此时弹簧处于压缩状态，承载台上放置槽中的试剂瓶位于第二管道的正下方，将筒体内部石油灌装到试剂瓶内，当半凸轮转动不规则一端与转盘接触时，转盘在弹簧的作用下始终与半凸轮抵接，转盘向下运动使凸起块不与挡块接触实现转盘的转动，随着半凸轮的继续转动，转盘在弹簧的作用下慢慢上升，使挡块与凸起块接触阻止转盘的运动，实现180°的角度调整，将灌装后试剂瓶取下，将新的试剂瓶安装到放置槽中，转盘在转动的过程，第一电磁阀关闭，防止第二管道中的石油流出，如此反复，实现对多个试剂瓶进行灌装石油，实现连续的灌装工作，减少了工作人员的工作量，提高了装置的工作效率。

优选的，所述承载台两侧安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括支撑杆、半齿轮、导轨、夹紧块、第二伸缩杆，所述支撑杆的数量为两个且沿承载台的中心线对称分布，所述第二伸缩杆安装在两个支撑杆之间，所述半齿轮固定安装在支撑杆的一端，两个半齿轮啮合连接，所述导轨铰接安装在支撑杆的另一端，所述支撑杆通过铰接轴转动安装在承载台上，所述导轨滑动安装在滑座上，所述滑座设置在导轨的一侧安装在承载台上，所述夹紧块安装在导轨上，两个夹紧块分别位于放置槽的两侧，将试剂瓶放入到放置槽中，第二伸缩杆工作带动两个支撑杆通过铰接轴沿承载台转动，两个半齿轮啮合转动，支撑杆转动则带动导轨运动，实现对试剂瓶的固定，当承载台在带动试剂瓶转动的时候，通过夹紧机构能够保证试剂瓶的稳定，有利于试剂瓶石油的灌装，当放置槽中有不同尺寸的试剂瓶时，通过夹紧机构对试剂瓶夹紧固定，从而满足不同尺寸试剂瓶的需要，保证了装置的工作的稳定性。

优选的，所述第一管道的下方设有升降机构，所述升降机构安装箱体上，所述升降机构包括支撑板、第二电机、第三齿轮、齿条、螺旋软管，所述支撑板安装在箱体上，所述第二电机与齿条均安装在支撑板上，所述第三齿轮安装在第二电机的输出轴上，所述第三齿轮与齿条啮合连接，所述螺旋软管顶端与第一管道连接，底端固定安装在齿条背部一侧，通过第二电机工作带动第三齿轮转动，第三齿轮转动与齿条啮合从而使齿条带动螺旋软管上下运动，能够对不同深度的石油进行取样，从而扩大了装置的适用范围。

优选的，所述齿条的两侧安装有导条，所述支撑板上开设有与导条相配合的导槽，通过导条与导槽之间的配合，有利于齿条平稳的运动。

优选的，所述箱体底部安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆底部安装有底板，通过第三伸缩杆能够带动箱体整体调节高度，从而便于工作人员的操作，提高了工作的效率。

优选的，所述底板底部安装有行走轮，通过行走轮便于整个装置的移动。

优选的，所述箱门上安装有把手，通过把手便于箱门的把持，有利于箱门的打开与关闭。

本发明的有益效果是：

1）能够对吸取机构采样的石油进行自动的灌装，灌装后的石油样本通过间歇转动机构调整角度后取出，再将新的试剂瓶放置到间歇转动机构上，实现连续的灌装工作，减少了工作人员的工作量，提高了装置的工作效率。

2）承载台两侧安装有夹紧机构，通过夹紧机构对试剂瓶夹紧固定，从而满足不同尺寸试剂瓶的需要，保证了装置的工作的稳定性。

3）第一管道的下方设有升降机构，能够对不同深度的石油进行取样，从而扩大了装置的适用范围。

4）齿条的两侧安装有导条，支撑板上开设有与导条相配合的导槽，通过导条与导槽之间的配合，有利于齿条平稳的运动。

5）箱体底部安装有第三伸缩杆，第三伸缩杆底部安装有底板，通过第三伸缩杆能够带动箱体整体调节高度，从而便于工作人员的操作，提高了工作的效率。

6）底板底部安装有行走轮，通过行走轮便于整个装置的移动。

7）箱门上安装有把手，通过把手便于箱门的把持，有利于箱门的打开与关闭。

附图说明

附图1是本发明一种石油分离检测用的取样装置结构示意图。

附图2是本发明一种石油分离检测用的取样装置中箱体内部结构示意图。

附图3是本发明一种石油分离检测用的取样装置中间歇转动机构的结构示意图。

附图4是本发明一种石油分离检测用的取样装置中承载台与立柱连接示意图。

附图5是本发明一种石油分离检测用的取样装置中夹紧机构的结构示意图。

附图6是本发明一种石油分离检测用的取样装置中升降机构的结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱门；21、把手；3、吸取机构；301、第一伸缩杆；302、筒体；303、活塞；304、连接杆；305、第一管道；306、第二管道；307、第一电磁阀；308、第二电磁阀；4、夹紧机构；401、支撑杆；402、半齿轮；403、导轨；404、滑座；405、夹紧块；406、铰接轴；407、第二伸缩杆；5、间歇转动机构；501、矩形架；502、第一电机；503、第一齿轮；504、第二齿轮；505、转动轴；506、半凸轮；507、转盘；5071、凸起块；508、挡块；509、立柱；5091、凹槽；510、弹簧；511、承载台；5111、放置槽；512、横杆；6、升降机构；601、支撑板；602、第二电机；603、第三齿轮；604、齿条；605、螺旋软管；606、导条；7、第三伸缩杆；8、底板；9、行走轮。

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种石油分离检测用的取样装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧铰接有箱门2，所述箱体1的内部安装有用于放置试剂瓶的间歇转动机构5，所述箱体1的上方安装有抽取石油样本的吸取机构3。

所述吸取机构3包括第一伸缩杆301、筒体302，所述第一伸缩杆301安装在箱体1的顶部，所述筒体302安装在第一伸缩杆301的一侧，所述筒体302内部滑动安装有活塞303，所述第一伸缩杆301端部安装有连接杆304，所述连接杆304穿过筒体302与活塞303连接，所述筒体302一侧安装有第一管道305，所述第一管道305上方安装有第二管道306，所述第二管道306穿过箱体1延伸至箱体1内部，所述第一管道305与第二管道306均呈“L”状，所述第一管道305靠近第二管道306下方安装有第二电磁阀308，所述第二管道306靠近第一管道305的一侧安装有第一电磁阀307，将第二电磁阀308打开，第一电磁阀307关闭，通过第一伸缩杆301工作将石油通过第一管道305吸入到筒体302内，然后将第二电磁阀308关闭，第一电磁阀307打开，第一伸缩杆301反向运动，筒体302内的石油在活塞303的挤压下通过第二管道306排出。

所述间歇转动机构5包括矩形架501、第一电机502、转动轴505、转盘507、挡块508，所述矩形架501安装在箱体1中，所述矩形架501外部一侧安装有第一电机502，所述第一电机502输出轴端部穿过箱体1并安装有第一齿轮503，所述转动轴505转动安装在矩形架501内部，所述转动轴505上安装有第二齿轮504与半凸轮506，所述第二齿轮504与第一齿轮503啮合连接，所述转盘507设置于半凸轮506的上方并与半凸轮506抵接，所述转盘507的两侧安装有凸起块5071，所述转盘507的顶部安装有立柱509，所述立柱509顶部穿过矩形架501并开设有凹槽5091，所述立柱509的外围套设有弹簧510，所述弹簧510的顶部安装在矩形架501的侧壁上，弹簧510的底部安装在转盘507上，所述挡块508安装在远离第二齿轮504一侧矩形架501侧壁上方，挡块508与凸起块5071接触能够阻挡转盘507的转动，所述立柱509上方设有承载台511，所述承载台511顶部两侧开设有放置槽5111，放置槽5111用于安放试剂瓶，所述承载台511底部安装有横杆512，所述横杆512安装在立柱509的凹槽5091中，第一电机502工作带动第一齿轮503转动，第二齿轮504与第一齿轮503啮合带动转动轴505与半凸轮506转动，半凸轮506转动时会拨动转盘507转动，转盘507转动通过立柱509与承载台511上的凹槽5091与横杆512之间的配合同时转动，当半凸轮506的规则的一端与转盘507接触时，挡块508与转盘507上的凸起块5071接触阻止转盘507的转动，此时弹簧510处于压缩状态，承载台511上放置槽5111中的试剂瓶位于第二管道306的正下方，将筒体302内部石油灌装到试剂瓶内，当半凸轮506转动不规则一端与转盘507接触时，转盘507在弹簧510的作用下始终与半凸轮506抵接，转盘507向下运动使凸起块5071不与挡块508接触实现转盘507的转动，随着半凸轮506的继续转动，转盘507在弹簧510的作用下慢慢上升，使挡块508与凸起块5071接触阻止转盘507的运动，实现180°的角度调整，将灌装后试剂瓶取下，将新的试剂瓶安装到放置槽5111中，转盘507在转动的过程，第一电磁阀307关闭，防止第二管道306中的石油流出，如此反复，实现对多个试剂瓶进行灌装石油，实现连续的灌装工作，减少了工作人员的工作量，提高了装置的工作效率。

所述承载台511两侧安装有夹紧机构4，所述夹紧机构4包括支撑杆401、半齿轮402、导轨403、夹紧块405、第二伸缩杆407，所述支撑杆401的数量为两个且沿承载台511的中心线对称分布，所述第二伸缩杆407安装在两个支撑杆401之间，所述半齿轮402固定安装在支撑杆401的一端，两个半齿轮402啮合连接，所述导轨403铰接安装在支撑杆401的另一端，所述支撑杆401通过铰接轴406转动安装在承载台511上，所述导轨403滑动安装在滑座404上，所述滑座404设置在导轨403的一侧安装在承载台511上，所述夹紧块405安装在导轨403上，两个夹紧块405分别位于放置槽5111的两侧，将试剂瓶放入到放置槽5111中，第二伸缩杆407工作带动两个支撑杆401通过铰接轴406沿承载台511转动，两个半齿轮402啮合转动，支撑杆401转动则带动导轨403运动，实现对试剂瓶的固定，当承载台511在带动试剂瓶转动的时候，通过夹紧机构4能够保证试剂瓶的稳定，有利于试剂瓶石油的灌装，当放置槽5111中有不同尺寸的试剂瓶时，通过夹紧机构4对试剂瓶夹紧固定，从而满足不同尺寸试剂瓶的需要，保证了装置的工作的稳定性。

所述第一管道305的下方设有升降机构6，所述升降机构6安装箱体1上，所述升降机构6包括支撑板601、第二电机602、第三齿轮603、齿条604、螺旋软管605，所述支撑板601安装在箱体1上，所述第二电机602与齿条604均安装在支撑板601上，所述第三齿轮603安装在第二电机602的输出轴上，所述第三齿轮603与齿条604啮合连接，所述螺旋软管605顶端与第一管道305连接，底端固定安装在齿条604背部一侧，通过第二电机602工作带动第三齿轮603转动，第三齿轮603转动与齿条604啮合从而使齿条604带动螺旋软管605上下运动，能够对不同深度的石油进行取样，从而扩大了装置的适用范围。

所述齿条604的两侧安装有导条606，所述支撑板601上开设有与导条606相配合的导槽，通过导条606与导槽之间的配合，有利于齿条604平稳的运动；所述箱体1底部安装有第三伸缩杆7，所述第三伸缩杆7底部安装有底板8，通过第三伸缩杆7能够带动箱体1整体调节高度，从而便于工作人员的操作，提高了工作的效率；所述底板8底部安装有行走轮9，通过行走轮9便于整个装置的移动；所述箱门2上安装有把手21，通过把手21便于箱门2的把持，有利于箱门2的打开与关闭。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种石油分离检测用的取样装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的一侧铰接有箱门，所述箱体的内部安装有用于放置试剂瓶的间歇转动机构，所述箱体的上方安装有抽取石油样本的吸取机构，所述吸取机构包括第一伸缩杆、筒体，所述第一伸缩杆安装在箱体的顶部，所述筒体安装在第一伸缩杆的一侧，所述筒体内部滑动安装有活塞，所述第一伸缩杆端部安装有连接杆，所述连接杆穿过筒体与活塞连接，所述筒体一侧安装有第一管道，所述第一管道上方安装有第二管道，所述第二管道穿过箱体延伸至箱体内部，所述第一管道与第二管道均呈“L”状，所述第一管道靠近第二管道下方安装有第二电磁阀，所述第二管道靠近第一管道的一侧安装有第一电磁阀；

所述间歇转动机构包括矩形架、第一电机、转动轴、转盘、挡块，所述矩形架安装在箱体中，所述矩形架外部一侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴端部穿过箱体并安装有第一齿轮，所述转动轴转动安装在矩形架内部，所述转动轴上安装有第二齿轮与半凸轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述转盘设置于半凸轮的上方并与半凸轮抵接，所述转盘的两侧安装有凸起块，所述转盘的顶部安装有立柱，所述立柱顶部穿过矩形架并开设有凹槽，所述立柱的外围套设有弹簧，所述弹簧的顶部安装在矩形架的侧壁上，弹簧的底部安装在转盘上，所述挡块安装在远离第二齿轮一侧矩形架侧壁上方，挡块与凸起块接触能够阻挡转盘的转动，所述立柱上方设有承载台，所述承载台顶部两侧开设有放置槽，放置槽用于安放试剂瓶，所述承载台底部安装有横杆，所述横杆安装在立柱的凹槽中；

所述承载台两侧安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括支撑杆、半齿轮、导轨、夹紧块、第二伸缩杆，所述支撑杆的数量为两个且沿承载台的中心线对称分布，所述第二伸缩杆安装在两个支撑杆之间，所述半齿轮固定安装在支撑杆的一端，两个半齿轮啮合连接，所述导轨铰接安装在支撑杆的另一端，所述支撑杆通过铰接轴转动安装在承载台上，所述导轨滑动安装在滑座上，所述滑座设置在导轨的一侧安装在承载台上，所述夹紧块安装在导轨上，两个夹紧块分别位于放置槽的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种石油分离检测用的取样装置，其特征在于，所述第一管道的下方设有升降机构，所述升降机构安装箱体上，所述升降机构包括支撑板、第二电机、第三齿轮、齿条、螺旋软管，所述支撑板安装在箱体上，所述第二电机与齿条均安装在支撑板上，所述第三齿轮安装在第二电机的输出轴上，所述第三齿轮与齿条啮合连接，所述螺旋软管顶端与第一管道连接，底端固定安装在齿条背部一侧。

3.根据权利要求2所述的一种石油分离检测用的取样装置，其特征在于，所述齿条的两侧安装有导条，所述支撑板上开设有与导条相配合的导槽。

4.根据权利要求1所述的一种石油分离检测用的取样装置，其特征在于，所述箱体底部安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆底部安装有底板。

5.根据权利要求4所述的一种石油分离检测用的取样装置，其特征在于，所述底板底部安装有行走轮。

6.根据权利要求1所述的一种石油分离检测用的取样装置，其特征在于，所述箱门上安装有把手。

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