CN219294562U - 一种合模机翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种合模机翻转机构，包括安装架，所述安装架的两端安装有限位板，所述安装架的顶部连接有活动架，所述活动架的侧壁连接有支撑杆，所述活动架顶部的一端安装有安装块，所述安装块的顶部连接有输出电机，所述输出电机的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧连接有传动组件，所述传动组件的一侧连接有封板，通过螺纹杆外侧壁上螺纹连接的螺栓对螺纹杆进行固定，并再通过紧固栓对其进行加固，将尺寸调整至与安装模具底部相平行的位置，使得受压顶块与安装模具底部接触受力，提高安装模具的稳固性，在移动时不会出现尺寸偏移，增加了检测的准确性，并可根据不同尺寸的安装模具进行调整高度，灵活性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械模具领域，尤其涉及一种合模机翻转机构。
背景技术
注塑机合模技术是注塑工艺的关键环节，其合模机构是注塑机的关键设备，自1956年世界上出现第一台现代意义上的注塑机开始，合模机构作为最重要的单元伴随着注塑机不断发展，在模具领域扮演着越来越重要的角色；
经检索，公开了一种合模机翻转机构，该合模机翻转机构，能够精准地控制合模机中定模的运动翻转，在机械运动幅度最小的状态下实现合模机定模的翻转；该实用新型包括电机及其控制装置，主动轴，主动轴齿轮，离合锥齿轮，下部传动锥齿轮，竖直传动轴，上部传动锥齿轮，大锥齿轮，翻转传动齿轮轴，翻转传动齿轮支座，翻转传动齿轮，翻转齿轮，转轴支架，连杆转轴，固定销，滚动转轴，翻转连杆，滑槽，旋转轴与台板；
目前关于一种合模机翻转机构仍存在不足之处，例如对不同尺寸的模具具有一定尺寸安装限制，影响到检测效率，并在对模具冲压时，由于下挂重心下垂，造成冲压尺寸偏移，对检测的准确有效性带来影响。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种合模机翻转机构以解决现有技术中因尺寸安装限制，影响到检测效率并因下挂重心垂直带来的检测准确有效性的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种合模机翻转机构，包括安装架，所述安装架的两端安装有限位板，所述安装架的顶部连接有活动架，所述活动架的侧壁连接有支撑杆，所述活动架顶部的一端安装有安装块，所述安装块的顶部连接有输出电机，所述输出电机的一侧连接有伸缩杆；
所述伸缩杆的一侧连接有传动组件，所述传动组件的一侧连接有封板，所述封板的外侧壁上开设有连接孔槽，所述传动组件的顶部固定安装有安装模具，所述活动架的一侧连接有调节组件。
进一步改进在于：所述安装架的顶部的中间位置处开设有轨道，所述活动架的底部安装有与轨道相匹配的滑动轮。
进一步改进在于：所述传动组件包括传动杆、滑动槽、连接块、转动槽杆和安装板，所述传动杆的一侧铰接有滑动槽，所述滑动槽的顶部连接有连接块，所述连接块的外侧壁上开设有转动槽杆，所述连接块的顶部固定连接有安装板。
进一步改进在于：所述连接块处于封板的中间位置，所述传动杆的一侧与伸缩杆相连接，所述转动槽杆与封板外侧壁开设的连接孔槽相匹配连接。
进一步改进在于：所述调节组件包括固定块、螺纹杆、螺栓、紧固栓和受压顶块，所述固定块的顶部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部连接有螺栓，所述螺纹杆的外侧壁上连接有与其相匹配的紧固栓，所述螺纹杆的外侧壁上连接有与其相匹配的受压顶块。
进一步改进在于：所述螺纹杆贯穿于固定块的顶部，所述紧固栓处于固定块顶部的位置处，所述受压顶块处于紧固栓的顶部。
进一步改进在于：所述受压顶块的顶部与安装模具的底部相接触，所述受压顶块的顶部与安装模具的底部相平行。
本实用新型的有益效果为：通过设置的输出电机的传动，将伸缩杆进行推动，带动传动杆前后运行，使得传动杆在滑动槽内部进行移动，带动顶部的连接块通过一侧安装的转动槽杆进行翻转，带动顶部的安装板进行翻转运行，与安装板上相连接的安装模具进行同步翻转，可对不同尺寸的模具进行固定安装，提高检测效率，并通过一侧的固定块上连接的螺纹杆，通过螺纹杆外侧壁上螺纹连接的螺栓对螺纹杆进行固定，并再通过紧固栓对其进行加固，将尺寸调整至与安装模具底部相平行的位置，使得受压顶块与安装模具底部接触受力，提高安装模具的稳固性，在移动时不会出现尺寸偏移，增加了检测的准确性，并可根据不同尺寸的安装模具进行调整高度，灵活性高。
附图说明
图1是本实用新型整体结构主视示意图；
图2是本实用新型局部结构立体示意图；
图3是本实用新型传动组件整体示意图；
图4是本实用新型调节组件整体示意图。
其中：1、安装架；2、限位板；3、活动架；4、支撑杆；5、安装块；6、输出电机；7、伸缩杆；8、传动组件；801、传动杆；802、滑动槽；803、连接块；804、转动槽杆；805、安装板；9、封板；10、连接孔槽；11、安装模具；12、调节组件；121、固定块；122、螺纹杆；123、螺栓；124、紧固栓；125、受压顶块。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-4所示，本实施例提出了方案实现：一种合模机翻转机构，包括安装架1，安装架1的两端安装有限位板2，安装架1的顶部连接有活动架3，活动架3的侧壁连接有支撑杆4，活动架3顶部的一端安装有安装块5，安装块5的顶部连接有输出电机6，输出电机6的一侧连接有伸缩杆7；
伸缩杆7的一侧连接有传动组件8，传动组件8的一侧连接有封板9，封板9的外侧壁上开设有连接孔槽10，传动组件8的顶部固定安装有安装模具11，活动架3的一侧连接有调节组件12。
安装架1的顶部的中间位置处开设有轨道，活动架3的底部安装有与轨道相匹配的滑动轮，通过轨道与滑动轮的配合，使得活动架3在安装架1顶部进行滑动，带动两侧模具进行闭合检测。
传动组件8包括传动杆801、滑动槽802、连接块803、转动槽杆804和安装板805，传动杆801的一侧铰接有滑动槽802，滑动槽802的顶部连接有连接块803，连接块803的外侧壁上开设有转动槽杆804，连接块803的顶部固定连接有安装板805，通过传动杆801前后运行，使得传动杆801在滑动槽802内部进行移动，带动顶部的连接块803通过一侧安装的转动槽杆804进行翻转，带动顶部的安装板805进行翻转运行。
连接块803处于封板9的中间位置，传动杆801的一侧与伸缩杆7相连接，转动槽杆804与封板9外侧壁开设的连接孔槽10相匹配连接，通过设置的输出电机6的传动，将伸缩杆7进行推动，带动传动杆801前后运行，通过推动力与封板9外侧壁开设的连接孔槽10与转动槽杆804的结合，实现对内部的连接块803进行翻转，将顶部的安装模具11进行同步翻转运行。
调节组件12包括固定块121、螺纹杆122、螺栓123、紧固栓124和受压顶块125，固定块121的顶部连接有螺纹杆122，螺纹杆122的顶部连接有螺栓123，螺纹杆122的外侧壁上连接有与其相匹配的紧固栓124，螺纹杆122的外侧壁上连接有与其相匹配的受压顶块125，固定块121上连接的螺纹杆122，通过螺纹杆122外侧壁上螺纹连接的螺栓123对螺纹杆122进行固定，并再通过紧固栓124对其进行进一步的加固，通过顶部安装的受压顶块125进行受力受压。
螺纹杆122贯穿于固定块121的顶部，紧固栓124处于固定块121顶部的位置处，受压顶块125处于紧固栓124的顶部，通过紧固栓124对其进行进一步的加固，增加附着力，避免螺栓123松动造成影响，提高该装置的稳定性。
受压顶块125的顶部与安装模具11的底部相接触，受压顶块125的顶部与安装模具11的底部相平行，将尺寸调整至与安装模具11底部相平行的位置，使得受压顶块125与安装模具11底部接触受力，提高安装模具11的稳固性，在移动时不会出现尺寸偏移，增加了检测的准确性，并可根据不同尺寸的安装模具11进行调整高度，灵活性高。
本实用新型的工作原理是：将安装模具11通过安装板805上进行固定安装，通过设置的输出电机6的传动，将伸缩杆7进行推动，带动传动杆801前后运行，使得传动杆801在滑动槽802内部进行移动，带动顶部的连接块803通过一侧安装的转动槽杆804进行翻转，带动顶部的安装板805进行翻转运行，将顶部的安装模具11进行同步翻转运行，再通过螺纹杆122外侧壁上螺纹连接的螺栓123对螺纹杆122进行固定，并再通过紧固栓124对其进行进一步的加固，通过顶部安装的受压顶块125进行受力受压，受压顶块125的顶部与安装模具11的底部相接触，受压顶块125的顶部与安装模具11的底部相平行，将尺寸调整至与安装模具11底部相平行的位置，使得受压顶块125与安装模具11底部接触受力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界限。
Claims (7)
1.一种合模机翻转机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的两端安装有限位板(2)，所述安装架(1)的顶部连接有活动架(3)，所述活动架(3)的侧壁连接有支撑杆(4)，所述活动架(3)顶部的一端安装有安装块(5)，所述安装块(5)的顶部连接有输出电机(6)，所述输出电机(6)的一侧连接有伸缩杆(7)；
所述伸缩杆(7)的一侧连接有传动组件(8)，所述传动组件(8)的一侧连接有封板(9)，所述封板(9)的外侧壁上开设有连接孔槽(10)，所述传动组件(8)的顶部固定安装有安装模具(11)，所述活动架(3)的一侧连接有调节组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种合模机翻转机构，其特征在于：所述安装架(1)的顶部的中间位置处开设有轨道，所述活动架(3)的底部安装有与轨道相匹配的滑动轮。
3.根据权利要求1所述的一种合模机翻转机构，其特征在于：所述传动组件(8)包括传动杆(801)、滑动槽(802)、连接块(803)、转动槽杆(804)和安装板(805)，所述传动杆(801)的一侧铰接有滑动槽(802)，所述滑动槽(802)的顶部连接有连接块(803)，所述连接块(803)的外侧壁上开设有转动槽杆(804)，所述连接块(803)的顶部固定连接有安装板(805)。
4.根据权利要求3所述的一种合模机翻转机构，其特征在于：所述连接块(803)处于封板(9)的中间位置，所述传动杆(801)的一侧与伸缩杆(7)相连接，所述转动槽杆(804)与封板(9)外侧壁开设的连接孔槽(10)相匹配连接。
5.根据权利要求1所述的一种合模机翻转机构，其特征在于：所述调节组件(12)包括固定块(121)、螺纹杆(122)、螺栓(123)、紧固栓(124)和受压顶块(125)，所述固定块(121)的顶部连接有螺纹杆(122)，所述螺纹杆(122)的顶部连接有螺栓(123)，所述螺纹杆(122)的外侧壁上连接有与其相匹配的紧固栓(124)，所述螺纹杆(122)的外侧壁上连接有与其相匹配的受压顶块(125)。
6.根据权利要求5所述的一种合模机翻转机构，其特征在于：所述螺纹杆(122)贯穿于固定块(121)的顶部，所述紧固栓(124)处于固定块(121)顶部的位置处，所述受压顶块(125)处于紧固栓(124)的顶部。
7.根据权利要求5所述的一种合模机翻转机构，其特征在于：所述受压顶块(125)的顶部与安装模具(11)的底部相接触，所述受压顶块(125)的顶部与安装模具(11)的底部相平行。
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