CN219292842U - 一种合金立铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金立铣刀，包括铣刀杆、退屑槽、铣削刃、第一喷孔、第二喷孔。本实用新型的有益效果是：在本立铣刀中的通过在铣削刃上设置波纹状结构的槽口，进而提高铣削刃在铣削时对于工件的切削余量，进而大幅度提高其整体的铣削效率，实现高效率铣削，铣刀杆的内部中心处设置有空腔，并在其顶部设置有第一喷孔，且其与空腔贯通，并在固定杆的底部设置有水管连接头，通过第一喷孔在铣刀杆的顶部喷射液体，进而实现对工件表面的冲洗，退屑槽共设置有四个，四个退屑槽的槽口大小均不相同，且其在铣刀杆上设置为不等分结构，通过不同大小以及不等分的退屑槽使其之间的铣削刃也为不等分结构，进而进一步提高其切削余量，提高其铣削效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立铣刀，具体为一种合金立铣刀，属于立铣刀技术领域。
背景技术
立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可以同时进行切削，也可单独进行切削，主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
然而现有的立铣刀大多存在着各种问题，例如在专利号CN104551166A 所公开的合金立铣刀中，其虽然通过将切削部和刀杆部一体化设置，有效提高了刀具的强度，克服了现有焊接刀具存在的断裂的问题，有效防止了安全事故的发生，但是其在铣削部分仍然为传统的铣削刃结构，在铣削时其切削余量与传统的立铣刀并无明显差异，无法大幅度提高其铣削效率。
发明内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本实用新型的目的是解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种合金立铣刀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种合金立铣刀，包括：
铣削机构，其用于对工件进行铣削，其包括铣刀杆、铣削刃，圆柱形结构的铣刀杆构成该立铣刀的主体结构，用于切削的铣削刃设置在铣刀杆的侧壁上，并在铣削刃上设置有波纹状结构的刃口，且其整体构成螺旋状结构，并前后左右呈对称式设置有四个；
固定机构，其用于将该立铣刀整体进行固定，且其连接在铣削机构底部，其包括固定杆、限位盘，圆柱形结构的固定杆竖直固定在铣刀杆的底部，用于限位的限位盘焊接固定在固定杆的侧壁上；
退屑机构，其用于将废屑排出，且其连接在铣削机构上，其包括退屑槽，退屑槽呈内凹式设置在铣刀杆的侧壁上，且位于相邻两个铣削刃之间，且退屑槽整体呈螺旋状结构。
作为本实用新型再进一步的方案：铣刀杆整体采用硬质合金材料制作，并与固定杆采用浇筑法构成一体化的连接结构，并在铣刀杆的表面整体喷涂有一层钨钴涂层。
作为本实用新型再进一步的方案：铣刀杆的内部中心处设置有空腔，并在其顶部设置有第一喷孔，且其与空腔贯通，并在固定杆的底部设置有水管连接头。
作为本实用新型再进一步的方案：退屑槽内呈覆盖式设置有第二喷孔，第二喷孔均为微孔结构，且其与铣刀杆的内部空腔贯通。
作为本实用新型再进一步的方案：退屑槽共设置有四个，四个退屑槽的槽口大小均不相同，且其在铣刀杆上设置为不等分结构。
作为本实用新型再进一步的方案：限位盘在固定杆上等距设置有若干片，并在固定杆的边缘处呈内凹式设置有弧形结构的卡槽。
本实用新型的有益效果是：
1）在本立铣刀中的通过在铣削刃上设置波纹状结构的槽口，进而提高铣削刃在铣削时对于工件的切削余量，进而大幅度提高其整体的铣削效率，实现高效率铣削；
2）退屑槽共设置有四个，四个退屑槽的槽口大小均不相同，且其在铣刀杆上设置为不等分结构，通过不同大小以及不等分的退屑槽使其之间的铣削刃也为不等分结构，进而进一步提高其切削余量，提高其铣削效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型铣刀杆局部结构示意图；
图3为本实用新型铣刀杆整体俯视结构示意图；
图4为本实用新型固定杆局部结构示意图。
图中：1、铣刀杆，2、退屑槽，3、铣削刃，4、第一喷孔，5、第二喷孔，6、固定杆，7、限位盘，8、卡槽，9、水管连接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1至图4所示，一种合金立铣刀，包括：
铣削机构，其用于对工件进行铣削，其包括铣刀杆1、铣削刃3，圆柱形结构的铣刀杆1构成该立铣刀的主体结构，用于切削的铣削刃3设置在铣刀杆1的侧壁上，并在铣削刃3上设置有波纹状结构的刃口，且其整体构成螺旋状结构，并前后左右呈对称式设置有四个；
固定机构，其用于将该立铣刀整体进行固定，且其连接在铣削机构底部，其包括固定杆6、限位盘7，圆柱形结构的固定杆6竖直固定在铣刀杆1的底部，用于限位的限位盘7焊接固定在固定杆6的侧壁上；
退屑机构，其用于将废屑排出，且其连接在铣削机构上，其包括退屑槽2，退屑槽2呈内凹式设置在铣刀杆1的侧壁上，且位于相邻两个铣削刃3之间，且退屑槽2整体呈螺旋状结构；
在本立铣刀中通过在铣削刃3上设置波纹状结构的槽口，进而提高铣削刃3在铣削时对于工件的切削余量，进而大幅度提高其整体的铣削效率，实现高效率铣削。
实施例二
如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
铣刀杆1整体采用硬质合金材料制作，并与固定杆6采用浇筑法构成一体化的连接结构，并在铣刀杆1的表面整体喷涂有一层钨钴涂层，提高铣刀杆1整体的硬度，进而提高其使用寿命。
铣刀杆1的内部中心处设置有空腔，并在其顶部设置有第一喷孔4，且其与空腔贯通，并在固定杆6的底部设置有水管连接头9，通过第一喷孔4在铣刀杆1的顶部喷射液体，进而实现对工件表面的冲洗。
退屑槽2内呈覆盖式设置有第二喷孔5，第二喷孔5均为微孔结构，且其与铣刀杆1的内部空腔贯通，通过第二喷孔5喷射的液体使退屑槽2内部堆积的废屑能够被快速冲洗，避免废屑堆积。
实施例三
如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
退屑槽2共设置有四个，四个退屑槽2的槽口大小均不相同，且其在铣刀杆1上设置为不等分结构，通过不同大小以及不等分的退屑槽2使其之间的铣削刃3也为不等分结构，进而进一步提高其切削余量，提高其铣削效率。
限位盘7在固定杆6上等距设置有若干片，并在固定杆6的边缘处呈内凹式设置有弧形结构的卡槽8，使该立铣刀整体能够与外部固定构件快速连接锁定。
工作原理：在使用该立铣刀时，先将固定杆6通过限位盘7以及其上的卡槽8与外部固定结构快速限位对接，将其锁定后，将水管连接头9与外部输水管进行连接，在铣削时通过铣削刃3对工件进行快速切削，且同时第一喷孔4在铣刀杆1的顶部喷射液体，对工件表面的冲洗，第二喷孔5喷射液体，将退屑槽2内部堆积的废屑快速冲洗，避免废屑堆积即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种合金立铣刀，其特征在于，包括：
铣削机构，其用于对工件进行铣削，其包括铣刀杆（1）、铣削刃（3），圆柱形结构的所述铣刀杆（1）构成该立铣刀的主体结构，用于切削的所述铣削刃（3）设置在铣刀杆（1）的侧壁上，并在铣削刃（3）上设置有波纹状结构的刃口，且其整体构成螺旋状结构，并前后左右呈对称式设置有四个；
固定机构，其用于将该立铣刀整体进行固定，且其连接在铣削机构底部，其包括固定杆（6）、限位盘（7），圆柱形结构的所述固定杆（6）竖直固定在铣刀杆（1）的底部，用于限位的所述限位盘（7）焊接固定在固定杆（6）的侧壁上；
退屑机构，其用于将废屑排出，且其连接在铣削机构上，其包括退屑槽（2），所述退屑槽（2）呈内凹式设置在铣刀杆（1）的侧壁上，且位于相邻两个铣削刃（3）之间，且退屑槽（2）整体呈螺旋状结构。
2.根据权利要求1所述的一种合金立铣刀，其特征在于：所述铣刀杆（1）整体采用硬质合金材料制作，并与固定杆（6）采用浇筑法构成一体化的连接结构，并在铣刀杆（1）的表面整体喷涂有一层钨钴涂层。
3.根据权利要求1所述的一种合金立铣刀，其特征在于：所述铣刀杆（1）的内部中心处设置有空腔，并在其顶部设置有第一喷孔（4），且其与空腔贯通，并在固定杆（6）的底部设置有水管连接头（9）。
4.根据权利要求1所述的一种合金立铣刀，其特征在于：所述退屑槽（2）内呈覆盖式设置有第二喷孔（5），第二喷孔（5）均为微孔结构，且其与铣刀杆（1）的内部空腔贯通。
5.根据权利要求1所述的一种合金立铣刀，其特征在于：所述退屑槽（2）共设置有四个，四个退屑槽（2）的槽口大小均不相同，且其在铣刀杆（1）上设置为不等分结构。
6.根据权利要求1所述的一种合金立铣刀，其特征在于：所述限位盘（7）在固定杆（6）上等距设置有若干片，并在固定杆（6）的边缘处呈内凹式设置有弧形结构的卡槽（8）。
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Publications (1)
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| CN219292842U true CN219292842U (zh) | 2023-07-04 |
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2022
- 2022-12-28 CN CN202223513231.1U patent/CN219292842U/zh active Active
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