CN219283809U - 一种高防腐金属件烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高防腐金属件烘干装置，其涉及金属件镀层烘干技术领域，旨在解决现有的烘干装置大多数采用热气流进行烘干操作，烘干时存在死角，不够全面，整体烘干效率有待提高的问题，其技术方案要点包括烘干箱，所述烘干箱的内部底端面上固定安装有网带输送机，所述网带输送机的下方设置有收集槽，所述烘干箱的底部端面上固定连接有排液管，且排液管的管路中设置有阀门，所述烘干箱的侧表面上固定连接有洗涤箱，所述烘干箱的上表面上固定连接有第一排气管，所述第一排气管的另一端贯穿于洗涤箱的上表面。达到了能避免出现烘干死角出现，提高烘干效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件镀层烘干技术领域，尤其是涉及一种高防腐金属件烘干装置。
背景技术
为了提高金属工件表面防腐性能，提高金属工件的使用寿命，因此需要对加工完成的金属工件表面进行电镀镀层，以此来提高金属工件的防腐性能，金属工件在电镀后，需要使用烘干装置对金属工件表面进行烘干操作。
现有的烘干装置大多数采用热气流进行烘干操作，烘干时存在死角，不够全面，整体烘干效率有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高防腐金属件烘干装置能避免出现烘干死角出现，提高烘干效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高防腐金属件烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部底端面上固定安装有网带输送机，所述网带输送机的下方设置有收集槽，所述烘干箱的底部端面上固定连接有排液管，且排液管的管路中设置有阀门，所述烘干箱的侧表面上固定连接有洗涤箱，所述烘干箱的上表面上固定连接有第一排气管，所述第一排气管的另一端贯穿于洗涤箱的上表面，并置于洗涤箱的内部底端，所述洗涤箱的上表面上固定连接有第二排气管，所述第二排气管的管路中安装有真空泵，所述烘干箱的对称内壁上固定安装有加热管。
通过采用上述技术方案，可以为待烘干的金属件提供真空环境，能有效的加快烘干速率，同时也能有效的收集未干涸电镀液，提高电镀液的重复利用率，实用性得到了有效提高。
进一步地，所述烘干箱的对称两侧面上均设置有进出口，且进出口的对称侧边处均固定连接有一个滑动轨道，两个相对而置的滑动轨道之间滑动安装有侧门。
通过采用上述技术方案，可以灵活便捷的打开两个侧门，便于工件的上料和下料操作，实用性强。
进一步地，所述烘干箱的侧表面上设置有安装座，且安装座的安装孔内固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接在侧门上边沿处的连接块上。
通过采用上述技术方案，可以利用液压杆来带动侧门的自动开合操作。
进一步地，所述烘干箱的对称两侧处分别设置有一个皮带输送机，所述皮带输送机与烘干箱侧表面上的进出口位置对应。
通过采用上述技术方案，能利用皮带输送机确保工件的自动输送。
进一步地，所述洗涤箱的下表面上固定连接有排水管，所述排水管的管路中固定安装有阀门。
通过采用上述技术方案，能利用排水管来便于对洗涤箱内部的洗涤溶液进行更换。
进一步地，所述烘干箱的一侧外表面上设置有观察窗口。
通过采用上述技术方案，便于观察烘干箱内部工件的烘干操作。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型可以利用网带输送机对待处理的工件进行静置，便于工件表面未干涸的电镀液能滴入烘干箱内部端面上的收集槽内，然后从排液管中排出，便于电镀液的回收再利用，同时能对烘干箱的内部进行抽真空操作，降低电镀液的沸点，接着利用加热管为烘干箱的内部提供部分温度，即可实现快速的金属件表面烘干操作，代替当下的热空气烘干，避免烘干死角出现，烘干效率高，以及能对烘干箱内部抽取的空气进行洗涤操作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构第一视角图；
图2为本实用新型的立体结构第二视角图。
图中：1、烘干箱；2、滑动轨道；3、液压杆；4、侧门；5、第一排气管；6、真空泵；7、第二排气管；8、加热管；9、网带输送机；10、皮带输送机；11、洗涤箱；12、排水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型方法作进一步详细说明。
参照附图1、图2，一种高防腐金属件烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的内部底端面上固定安装有网带输送机9，网带输送机9的下方设置有收集槽，烘干箱1的底部端面上固定连接有排液管，且排液管的管路中设置有阀门，烘干箱1的侧表面上固定连接有洗涤箱11，烘干箱1的上表面上固定连接有第一排气管5，第一排气管5的另一端贯穿于洗涤箱11的上表面，并置于洗涤箱11的内部底端，洗涤箱11的上表面上固定连接有第二排气管7，第二排气管7的管路中安装有真空泵6，烘干箱1的对称内壁上固定安装有加热管8，烘干箱1的一侧外表面上设置有观察窗口，洗涤箱11的下表面上固定连接有排水管12，排水管12的管路中固定安装有阀门，其中可以利用网带输送机9对待处理的工件进行静置，便于工件表面未干涸的电镀液能滴入烘干箱1内部端面上的收集槽内，然后从排液管中排出，便于电镀液的回收再利用，同时能对烘干箱1的内部进行抽真空操作，降低电镀液的沸点，接着利用加热管8为烘干箱1的内部提供部分温度，即可实现快速的金属件表面烘干操作，烘干效率高，以及能对烘干箱1内部抽取的空气进行洗涤操作。
参照图1，烘干箱1的对称两侧面上均设置有进出口，且进出口的对称侧边处均固定连接有一个滑动轨道2，两个相对而置的滑动轨道2之间滑动安装有侧门4，烘干箱1的侧表面上设置有安装座，且安装座的安装孔内固定安装有液压杆3，液压杆3的伸缩端固定连接在侧门4上边沿处的连接块上，其中可以利用液压杆3带动侧门4在滑动轨道2的内部滑动，进而能灵活便捷的打开烘干箱1的进出口，便于工件的自动上料和下料操作，确保实现流水式的烘干操作。
参照图1，烘干箱1的对称两侧处分别设置有一个皮带输送机10，皮带输送机10与烘干箱1侧表面上的进出口位置对应，其中可以利用皮带输送机10来实现工件的上料和下料操作。
工作原理：使用时，先将该装置放置在指定的位置处，然后利用液压杆3打开一侧的侧门4，使得皮带输送机10能将待处理的工件置于网带输送机9上，然后对置于网带输送机9上的工件进行静置操作，使得电镀液能滴入烘干箱1内部底端面上的收集槽内，然后从排液管中排出，接着关闭侧门4，然后启动真空泵6和加热管8，此时烘干箱1内部的空气穿过第一排气管5进入洗涤箱11的内部，并利用洗涤箱11内部的洗涤溶液洗涤抽出的空气，洗涤后的空气从第二排气管7中排出，此时工件置于真空环境内，同时加热管8为工件的烘干提供部分温度，加速电镀液的烘干操作，烘干完毕后，打开另一侧的侧门4，接着网带输送机9和另一侧皮带输送机10的转动，对烘干完毕的工件实现自动下料操作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高防腐金属件烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部底端面上固定安装有网带输送机(9)，所述网带输送机(9)的下方设置有收集槽，所述烘干箱(1)的底部端面上固定连接有排液管，且排液管的管路中设置有阀门，所述烘干箱(1)的侧表面上固定连接有洗涤箱(11)，所述烘干箱(1)的上表面上固定连接有第一排气管(5)，所述第一排气管(5)的另一端贯穿于洗涤箱(11)的上表面，并置于洗涤箱(11)的内部底端，所述洗涤箱(11)的上表面上固定连接有第二排气管(7)，所述第二排气管(7)的管路中安装有真空泵(6)，所述烘干箱(1)的对称内壁上固定安装有加热管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高防腐金属件烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的对称两侧面上均设置有进出口，且进出口的对称侧边处均固定连接有一个滑动轨道(2)，两个相对而置的滑动轨道(2)之间滑动安装有侧门(4)。
3.根据权利要求2所述的一种高防腐金属件烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的侧表面上设置有安装座，且安装座的安装孔内固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的伸缩端固定连接在侧门(4)上边沿处的连接块上。
4.根据权利要求2所述的一种高防腐金属件烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的对称两侧处分别设置有一个皮带输送机(10)，所述皮带输送机(10)与烘干箱(1)侧表面上的进出口位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种高防腐金属件烘干装置，其特征在于：所述洗涤箱(11)的下表面上固定连接有排水管(12)，所述排水管(12)的管路中固定安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种高防腐金属件烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的一侧外表面上设置有观察窗口。
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