CN219282535U - 一种旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种旋塞阀，包括阀本体，所述阀本体的顶开口端配装有经铸造成型的阀盖，阀盖包括连接的底座部和轴套部，所述底座部与阀本体顶开口端连接，所述轴套部中上下滑动配装有阀杆，所述底座部还设有第一安装部以配装第一微动开关，所述底座部还设有第二安装部以配装第二微动开关，所述阀杆上配装压板以在阀杆下压时使得压板压触第一微动开关的触片而实现该微动开关的启动操作，所述轴套部开设径向孔以供第二微动开关的触发端容置，同时所述阀杆上开设有环状凹槽以供触发端的前端容置以在阀杆下压时环状凹槽顶壁压触触发端的前端而实现该第二微动开关的启动操作。该旋塞阀整体结构简洁，质量高，且下压阀杆则可联动启动两个微动开关。

Description

一种旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及灶具用阀体技术领域，特别涉及一种旋塞阀。

背景技术

如图4所示，为现有的一种旋塞阀，其包括阀本体1’、装于阀本体1’的上开口端的阀盖组件，该阀盖组件一方面实现对阀本体1’顶开口端的封盖，另一方面在阀杆5’插装后在阀杆5’的带动下启动微动开关而实现点火操作。

在该旋塞阀中，该阀盖组件包括配装于阀本体1’顶开口端的盖体2’、配装于盖体2’上的支架3’、装于支架3’下方的压板4’、以及配装的弹簧等部件，其中压板4’用于压触微动开关以启动点火操作。由此不难发现，该阀盖组件大部分为需要单独制作的钣金件，加上所涉零部件较多，组装后整体结构较为复杂，不够简洁，且存在较大的装配累积公差，导致产品质量达不到高标准要求，对于旋塞阀质量要求较高的高端灶具，则不是特别适用。

另外，对于现有的旋塞阀，大部分在阀杆5’下压的动作过程中，用来实现点火操作，而对于高端灶具而言，仅仅实现灶具的点火功能远远不够，还需要进行其他操作的联动。

为此，如何实现阀盖组件的简洁化，以提升旋塞阀整体质量，并同时兼顾在阀杆下压过程中实现多操作联动，是行业内需要解决的实际问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种新结构的旋塞阀。

本实用新型提出的旋塞阀，其发明构思主要是设计一种通过铸造成型的铝质阀盖，一方面用来封盖阀本体，另一方面用来配装两个微动开关，使得在阀杆下压时能同时启动两个微动开关来实现多操作联动。

本实用新型的旋塞阀，其具体技术方案为，提供一种旋塞阀，包括阀本体，所述阀本体的顶开口端配装有经铸造成型的阀盖，所述阀盖包括连接的底座部和轴套部，所述底座部与阀本体顶开口端连接，所述轴套部中上下滑动配装有阀杆，所述底座部还设有第一安装部以配装第一微动开关，所述底座部还设有第二安装部以配装第二微动开关，所述阀杆上配装压板以在阀杆下压时使得压板压触第一微动开关的触片而实现该微动开关的启动操作，所述轴套部开设径向孔以供第二微动开关的触发端容置，同时所述阀杆上开设有环状凹槽以供触发端的前端容置以在阀杆下压时环状凹槽顶壁压触触发端的前端而实现该第二微动开关的启动操作。

优选地，所述底座部呈板体状，且于边缘处设置两连接部，所述连接部通过紧固件以实现连接于阀本体的顶开口端。

优选地，所述底座部于边缘处水平延伸而成型出所述的第二安装部，所述底座部于边缘处垂直向下延伸而成型出所述的第一安装部。

优选地，所述两连接部在底座部上以轴套部为中心形成对称设置，所述第一微动开关配装于第一安装部后其触片的压触部和所述第二微动开关配装于第二安装部后其触发前端在底座部上也以轴套部为中心形成对称设置。

优选地，所述轴套部的外侧壁上设置有轴向导向槽，所述压板在阀杆下压时沿着轴向导向槽运行。

优选地，所述轴向导向槽的两侧壁还向上延伸出轴套部，由此延长导向效果。

优选地，所述阀杆上固装卡环，所述压板套装于卡环下方的阀杆上，所述压板与轴套部的顶端之间还设置有套装于阀杆上的弹簧。

优选地，所述轴套部的底部还向下延伸出底座部以形成弧形状的限位挡环，由此限制阀杆的旋转角度。

优选地，所述轴套部的外侧壁于径向孔的外开口端处径向延伸出延长部以足够容纳第二微动开关的触发端。

有益效果：

本实用新型通过铸造一体成型出包括轴套部和底座部的阀盖，以及利用阀杆上环状凹槽顶壁压触触发端的第二微动开关的设置，以及利用压板压触触片的第一微动开关的设置，最终使得由阀盖、第一微动开关、第二微动开关等部件组成的结构整体得到简化，且重要部件阀盖也由铸造便可一体成型，其中仅存在压板这一钣金件，避免了像现有技术中那样需要采用多钣金件组装而造成产品质量下降的现象发生，更为重要的是，通过一体铸造成型的阀盖设置后，仅在阀杆下压这一动作过程中，便能同时完成第一微动开关和第二微动开关的联动操作，这样除了点火操作外，还可以联动其他操作，避免了像现有技术中那样在阀杆下压时仅能实现点火这一单一操作。

由此本实用新型实现了结构简洁化，产品质量优化，多重联动操作可实现化的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型旋塞阀的第一方位结构示意图。

图2为本实用新型旋塞阀的阀盖的结构示意图。

图3为本实用新型旋塞阀的阀盖和阀杆配装后的剖视结构示意图。

图4为现有旋塞阀的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员基于下述实施例启示，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本实用新型中的旋塞阀，可以用于灶具，其具备阀本体及配装在阀本体顶开口端的阀盖。所述阀本体内设置有阀腔和各气道，在各部件配装后，共同构成了所述的旋塞阀。

下面以具体实施例来进行详细描述，如图1-图3所示，在本实施例中，提供了一种可以用于灶具的旋塞阀，该旋塞阀包括阀本体1和阀盖2，所述阀本体1和阀盖2之间通过螺钉进行连接，连接处保持平整密封。

在本实施例中，所述阀盖2安装在阀本体1的顶开口端，所述阀盖2经铸造一体成型成铝质阀盖，这个有区别于现有技术中的钣金阀盖，整体质量可控，成品质量高。

在本实施例中，所述阀盖2包括连接的底座部3和轴套部4，轴套部4基本居于底座部3的中部位置，轴套部4呈中空锥状，内部上下滑动配装有阀杆5，而底座部3整体呈平板状，大致位于轴套部4的底部处，并沿着轴套部4的径向方向水平设置。

在本实施例中，所述底座部3设有第一安装部31以配装第一微动开关6。作为第一安装部31的具体设置，在本实施例中，所述第一安装部31于底座部3的边缘处设置，该第一安装部31于底座部3的边缘处向下垂直延伸而形成。所述第一安装部31具备平整的竖直安装面，以安装所述的第一微动开关6，第一微动开关6安装后，其触片61位置在上可供便捷压触。

所述底座部3还设有第二安装部32以配装第二微动开关7。作为第二安装部32的具体设置，在本实施例中，所述第二安装部32也于底座部3的边缘处设置，该第二安装部32于底座部3的边缘处水平延伸以成型出所述的第二安装部，在该第二安装部32上还设置有多个限位凸起(未标记)以对安装的第二微动开关7进行限位，保障第二微动开关7安装牢固。在第二微动开关7安装后，第二微动开关7的触发端侧向设置，并与轴套部4的外侧壁相对设置。

为实现对第一微动开关6的压触控制，所述阀杆5上配装有压板8以在阀杆5下压时使得压板8压触第一微动开关6的触片61而实现该微动开关的启动操作。在本实施例中，为使得阀杆5具备良好的回弹效果，且为保障对第一微动开关6的压触控制，所述阀杆5上固装卡环9，所述压板8套装于卡环9下方的阀杆5上，所述压板8与轴套部4的顶端之间还设置有套装于阀杆5上的弹簧10。由此，在阀杆5下压后，弹簧10压缩受力，此时压板8带动下移，压板8的压触部下压位于正下方的第一微动开关6的触片61，由此启动该微动开关。

而为实现对第二微动开关7的联动启动，在本实施例中，所述轴套部4开设径向孔41以供第二微动开关7的触发端71容置。同时所述阀杆5上开设有环状凹槽51以供触发端71的前端容置以在阀杆5下压时环状凹槽51顶壁压触触发端71的前端而实现该第二微动开关7的启动操作。也就是说在阀杆5下压时，迫使环状凹槽51的顶壁压触到触发端71的前端，使得触发端内缩由此启动该微动开关。

由此，在阀杆5下压的过程中，联动实现两个微动开关的启动操作。避免了阀杆5下压时，单一实现一个微动开关的操作，这样便可在点火操作的同时，实现其他的启动操作，增加了该旋塞阀的使用功能。

在本实施例中，为了避免触发端71进杂质，保障其启动效果，所述轴套部4的外侧壁于径向孔41的外开口端处径向延伸出延长部42以足够容纳第二微动开关7的触发端71。作为本改进，主要考虑到轴套部4为锥状结构，上部直径小，下部直径大，为实现对触发端71的全部足够容置，设置了延长部42，以使得足够容纳所述的触发端71。

在压板8下移过程中，为了对其进行导向及限位，所述轴套部4的外侧壁上设置有轴向导向槽43，所述压板8在阀杆5下压时沿着轴向导向槽43运行。

为加长对压板8的导向及限位效果，所述轴向导向槽43的两侧壁还向上延伸出轴套部4，由此延长导向效果。

为实现所述底座部3与阀本体1的连接，所述底座部3除了主体设置成板体状外，还于底座部3的主体边缘处设置两连接部33，所述连接部33通过紧固件，即螺钉以实现连接于阀本体1的顶开口端。为此，阀本体1则设置柱状安装座101以实现螺钉的配装。

需要说明的是，在本实施例中，为了实现整体结构的规整、简洁，在布局上进行了优化改进，所述两连接部33在底座部3上以轴套部4为中心形成对称设置，所述第一微动开关6配装于第一安装部31后其触片61的压触部和所述第二微动开关7配装于第二安装部32后其触发端71在底座部3上也以轴套部4为中心形成对称设置。同时压板8的压触部正好位于触片61的正上方，由此保障压触效果。

在本实施例中，所述轴套部4的底部还向下延伸出底座部3以形成弧形状的限位挡环11。当然，阀杆5上配设限位杆(未显示)，限位杆与限位挡环11配合，当限位杆随阀杆5旋转至限位挡环11处时则被限位而阻止阀杆5继续转动，由此实现限位转动的作用。

本实用新型的旋塞阀，因阀盖通过铸造一体成型出轴套部及底座部，再加上通过阀杆下压便可同步启动的两微动开关的配装，使得阀本体的顶部上方的结构变得简洁化，零部件得到有效减少，特别是钣金件的数量大幅度降低，避免了各钣金件组装所带来的组装公差，提升了产品的质量，可适用于高端灶具。同时阀杆下压这一过程中，可满足两微动开关的联动启动，避免了像现有技术中那样只能启动一个微动开关，使得该旋塞阀能适用高端灶具，及联动操作其他的设备，如抽油烟机等合适联动的设备。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种旋塞阀，包括阀本体，其特征在于，所述阀本体的顶开口端配装有经铸造成型的阀盖，所述阀盖包括连接的底座部和轴套部，所述底座部与阀本体顶开口端连接，所述轴套部中上下滑动配装有阀杆，所述底座部还设有第一安装部以配装第一微动开关，所述底座部还设有第二安装部以配装第二微动开关，所述阀杆上配装压板以在阀杆下压时使得压板压触第一微动开关的触片而实现该微动开关的启动操作，所述轴套部开设径向孔以供第二微动开关的触发端容置，同时所述阀杆上开设有环状凹槽以供触发端的前端容置以在阀杆下压时环状凹槽顶壁压触触发端的前端而实现该第二微动开关的启动操作。

2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述底座部呈板体状，且于边缘处设置两连接部，所述连接部通过紧固件以实现连接于阀本体的顶开口端。

3.根据权利要求2所述的旋塞阀，其特征在于，所述底座部于边缘处水平延伸而成型出所述的第二安装部，所述底座部于边缘处垂直向下延伸而成型出所述的第一安装部。

4.根据权利要求3所述的旋塞阀，其特征在于，所述两连接部在底座部上以轴套部为中心形成对称设置，所述第一微动开关配装于第一安装部后其触片的压触部和所述第二微动开关配装于第二安装部后其触发前端在底座部上以轴套部为中心形成对称设置。

5.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述轴套部的外侧壁上设置有轴向导向槽，所述压板在阀杆下压时沿着轴向导向槽运行。

6.根据权利要求1或5所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀杆上固装卡环，所述压板套装于卡环下方的阀杆上，所述压板与轴套部的顶端之间还设置有套装于阀杆上的弹簧。

7.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述轴套部的底部还向下延伸出底座部以形成弧形状的限位挡环。

8.根据权利要求1或5所述的旋塞阀，其特征在于，所述轴套部的外侧壁于径向孔的外开口端处径向延伸出延长部以足够容纳第二微动开关的触发端。

9.根据权利要求5所述的旋塞阀，其特征在于，所述轴向导向槽的两侧壁还向上延伸出轴套部。

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