CN219093539U - Abs电磁阀铆压结构 - Google Patents

Abstract

一种ABS电磁阀铆压结构，包括安装板、压杆固定板和底板，安装板设置在压杆固定板上，安装板上设置伺服压机，安装板的一端与伺服压机连接，压杆固定板和底板之间设置压杆回弹组件，压杆回弹组件包括压杆和弹性件，压杆的一端与压杆固定板连接，压杆的另一端贯穿底板设置，弹性件设置在压杆固定板和底板之间，底板上开设清洁通道，底板的一侧设置真空发生器，真空发生器的一端与清洁通道连通,通过伺服压机下移，带动压杆及导向套整体下移，待导向套与被压产品贴平时，伺服压机继续下压，继而压杆对被压电磁阀进行收口，同时真空发生器持续对铆压过程中产生的铝屑进行清洁，收口完成后，通过弹簧力使压杆和被压产品快速分离。

Description

ABS电磁阀铆压结构

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体涉及一种ABS电磁阀铆压结构。

背景技术

现有的铆压电磁阀工装，缺点是经常要清理铝屑，有时候因为弹簧力问题，铝屑经常会卡在工装里面，导致铆压效果不佳。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种ABS电磁阀铆压结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种ABS电磁阀铆压结构，包括安装板、压杆固定板和底板，所述安装板设置在压杆固定板上，所述安装板上设置伺服压机，所述安装板的一端与伺服压机连接，所述压杆固定板和底板之间设置压杆回弹组件，所述压杆回弹组件包括压杆和弹性件，所述压杆的一端与压杆固定板连接，所述压杆的另一端贯穿底板设置，所述弹性件设置在压杆固定板和底板之间，所述底板上开设清洁通道，所述底板的一侧设置真空发生器，所述真空发生器的一端与清洁通道连通。

较佳的，所述压杆固定板上设置压杆定位槽，所述压杆的一端伸入压杆定位槽与压杆固定板连接，所述底板上设置通孔，所述压杆远离压杆固定板的一端穿过通孔，且所述压杆穿过通孔的一端上套设导向套。

较佳的，所述导向套的截面呈T型结构设置，所述导向套上开设导向通槽，所述导向套通过导向通槽套设在压杆上，所述导向套的顶端与底板之间设置螺钉，所述导向套和底板通过螺钉连接固定。

较佳的，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的数量≥3，所述弹性件呈等间距的环形排列设置。

较佳的，所述压杆具有铆压端，所述铆压端具有倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向为铆压端顶部朝向铆销端底部外侧倾斜设置，所述倾斜面的倾斜角度≥91°。

较佳的，所述导向套的底端设置倒圆角结构，所述倒圆角结构包括设置在导向套底端内圈的内倒圆角结构和设置在导向套底端外圈的外倒圆角结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过伺服压机下移，带动压杆及导向套整体下移，待导向套与被压产品贴平时，伺服压机继续下压，继而压杆对被压电磁阀进行收口，同时真空发生器持续对铆压过程中产生的铝屑进行清洁，收口完成后，通过弹簧力使压杆和被压产品快速分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1所示，本实用新型公开了一种ABS电磁阀铆压结构，包括安装板1、压杆固定板2和底板3，所述安装板1设置在压杆固定板2上，所述安装板1上设置伺服压机4，安装板1的顶端凸出形成连接端5，伺服压机4对应连接端5设置连接槽6，连接端5伸入连接槽6与伺服压机4，所述压杆固定板2和底板3之间设置压杆回弹组件7，所述压杆回弹组件7包括压杆8和弹性件21，所述压杆8的一端与压杆固定板2连接，所述压杆8的另一端贯穿底板3设置，所述弹性件21设置在压杆固定板2和底板3之间，所述底板3上开设清洁通道9，所述底板3的一侧设置真空发生器（图未示），所述真空发生器的一端与清洁通道9连通。具体的，通过伺服压机4下移，带动压杆8及导向套14整体下移，待导向套14与被压产品贴平时，伺服压机4继续下压，继而压杆8对被压电磁阀进行收口，同时真空发生器持续对铆压过程中产生的铝屑进行清洁，收口完成后，通过弹簧力使压杆8和被压产品分离。

进一步的，所述压杆固定板2上设置压杆定位槽10，所述压杆8的一端伸入压杆定位槽10与压杆固定板2连接，所述底板3上设置通孔11，所述压杆8远离压杆固定板2的一端穿过通孔11，通孔11的孔壁上内凹形成密封环槽12，密封环槽12内设置密封圈13对压杆8和底座之间进行密封处理，且所述压杆8穿过通孔11的一端上套设导向套14。具体的，在本实施例中，压杆8与导向套14之间为间隙配合，导向套14的导向通槽16的槽壁与压杆8之间形成清洁间隙15，清洁间隙15与压板上的清洁通道9连通，在铆压的过程中，压杆8和被压产品之间接触产生铝屑，清洁间隙15能够将铝屑进行收集，通过真空发生器的作用将铝屑集中吸走。

进一步的，所述导向套14的截面呈T型结构设置，所述导向套14上开设导向通槽16，所述导向套14通过导向通槽16套设在压杆8上，所述导向套14的顶端与底板3之间设置螺钉17，所述导向套14和底板3通过螺钉17连接固定。具体的，T型结构的导向套14具有连接部19和导向部20，底板3的底部内凹形成一个凹槽，导向套14套设在压杆上，导向套14的连接部19的部分伸入到凹槽内，使得导向套14的水平位置被限制在凹槽内，从而防止导向套14的倾斜偏移。

进一步的，所述弹性件21为弹簧，所述弹性件21的数量≥3，所述弹性件21呈等间距的环形排列设置。具体的，通过设置将弹性件21呈等间距的环形排列设置能够在产品收口后，可使被压产品及压杆8的快速分离，并且分离的过程平稳，不会出现晃动和倾斜。

进一步的，所述压杆8具有铆压端18，所述铆压端18具有倾斜面19，所述倾斜面19的倾斜方向为铆压端18顶部朝向铆销端底部外侧倾斜设置，所述倾斜面19的倾斜角度≥91°。具体的，在本实施例中，通过设置具有倾斜面19的铆压端18，且倾斜面19的倾斜角度≥91°能够使得压杆8在铆压完成后快速方便的脱出产品，减少与产品之间的从而提升使用寿命。

进一步的，所述导向套14的底端设置倒圆角结构，所述倒圆角结构包括设置在导向套底端内圈的内倒圆角结构和设置在导向套底端外圈的外倒圆角结构。具体的，压杆由导向套底端穿过导向套与其连接，导向套底端上的倒圆角结构能够防止压杆与导向套之间因为装配失误导致的导向套或者压杆的磨损。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种ABS电磁阀铆压结构，其特征在于：包括安装板、压杆固定板和底板，所述安装板设置在压杆固定板上，所述安装板上设置伺服压机，所述安装板的一端与伺服压机连接，所述压杆固定板和底板之间设置压杆回弹组件，所述压杆回弹组件包括压杆和弹性件，所述压杆的一端与压杆固定板连接，所述压杆的另一端贯穿底板设置，所述弹性件设置在压杆固定板和底板之间，所述底板上开设清洁通道，所述底板的一侧设置真空发生器，所述真空发生器的一端与清洁通道连通。

2.根据权利要求1所述的ABS电磁阀铆压结构，其特征在于：所述压杆固定板上设置压杆定位槽，所述压杆的一端伸入压杆定位槽与压杆固定板连接，所述底板上设置通孔，所述压杆远离压杆固定板的一端穿过通孔，且所述压杆穿过通孔的一端上套设导向套。

3.根据权利要求2所述的ABS电磁阀铆压结构，其特征在于：所述导向套的截面呈T型结构设置，所述导向套上开设导向通槽，所述导向套通过导向通槽套设在压杆上，所述导向套的顶端与底板之间设置螺钉，所述导向套和底板通过螺钉连接固定。

4.根据权利要求1所述的ABS电磁阀铆压结构，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述弹性件的数量≥3，所述弹性件呈等间距的环形排列设置。

5.根据权利要求2所述的ABS电磁阀铆压结构，其特征在于：所述压杆具有铆压端，所述铆压端具有倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向为铆压端顶部朝向铆销端底部外侧倾斜设置，所述倾斜面的倾斜角度≥91°。

6.根据权利要求2所述的ABS电磁阀铆压结构，其特征在于：所述导向套的底端设置倒圆角结构，所述倒圆角结构包括设置在导向套底端内圈的内倒圆角结构和设置在导向套底端外圈的外倒圆角结构。

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