CN213702453U - 主锥组件导入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种主锥组件导入装置，用于将卡簧和轴承组装至主锥组件的主锥轴上，包括：底座，具有相对设置的第一面和第二面，第一面用于支撑所述轴承，且第一面设有用于支撑卡簧的限位机构，限位机构低于第一面；底座具有自第一面朝向第二面凹设形成的容纳腔；导向机构，包括可伸缩地安装于容纳腔中的导向轴和安装于导向轴中的定位件，导向轴用于依次套上卡簧和轴承，定位件的定位端伸出导向轴外。通过设置限位机构，使得卡簧不与圆柱轴承接触，从而减小卡簧导入主锥轴上的阻力，使得压装顺利，且可达到一步压装圆锥轴承、圆柱轴承和卡簧到位的目的，进而可快速装配主锥组件，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件装配技术领域，尤其涉及一种主锥组件导入装置。
背景技术
汽车主减速器包括减速壳及安装于减速壳内的主动锥齿轮总成，因主动锥齿轮一般与轴制成一体式也称为主锥，因此主动锥齿轮总成也称为主锥总成，主锥总成包括主锥组件，主锥组件包括主锥、圆锥轴承、圆柱轴承及用于限制圆柱轴承轴向运动的卡簧，在装配主锥组件过程中，操作人员先将主锥轴的底部朝上并放置于液压机的工作台上，然后启动液压机，液压机的主轴将圆柱齿轮压装至所述主锥轴上，接着操作人员采用卡钳将卡簧卡入主锥轴的轴端外周壁的卡槽中，再将底部朝下放置于液压机的工作台上，接着开启液压机，液压机的主轴将圆锥齿轮压装至所述主锥轴上完成主锥组件的装配，由此可见，上述装配方法人工操作的工步较多，造成装配工艺复杂且费时费力，导致生产效率低下。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可快速装配轴承和卡簧的主锥组件导入装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种主锥组件导入装置，采用如下技术方案：
一种主锥组件导入装置，用于将卡簧和轴承组装至所述主锥组件的主锥轴上，包括：
底座，具有相对设置的第一面和第二面，所述第一面用于支撑所述轴承，且所述第一面设有用于支撑所述卡簧的限位机构，所述限位机构低于所述第一面；所述底座具有自所述第一面朝向所述第二面凹设形成的容纳腔；
导向机构，包括可伸缩地安装于所述容纳腔中的导向轴和安装于所述导向轴中的定位件，所述导向轴用于依次套上所述卡簧和轴承，所述定位件的定位端伸出所述导向轴外。
进一步地，所述限位机构具有支撑面，在投影方向上，所述支撑面的投影面积小于所述第一面的投影面积，且当使用所述主锥组件导入装置时，所述支撑面的投影面积大于所述卡簧的投影面积。
进一步地，所述限位机构具有支撑面，在投影方向上，所述限位机构的投影位于所述第一面的投影内，且当使用所述主锥组件导入装置时，所述卡簧的投影位于所述支撑面的投影内。
进一步地，所述限位机构具有支撑面，所述支撑面与所述第一面之间的距离大于所述卡簧的厚度。
进一步地，所述限位机构为限位槽，所述限位槽用于容纳所述卡簧，且所述限位槽的底面为支撑面，所述支撑面用于支撑所述卡簧。
进一步地，所述支撑面呈环状，其被所述容纳腔的开口贯通，且所述开口面积小于所述支撑面面积。
进一步地，所述第二面位于所述第一面的下方，所述导向轴具有挤压部，所述挤压部用于与所述卡簧内壁抵靠，使得所述卡簧涨开，所述挤压部具有倾斜部和位于所述倾斜部上方的竖直部，所述倾斜部与所述容纳腔内壁之间形成夹角，所述竖直部与所述容纳腔内壁滑动连接，且所述竖直部的底端与所述倾斜部的顶端连接。
进一步地，所述导向轴内部具有收容腔，所述定位件安装于所述收容腔中，所述定位件具有定位端和安装端，所述定位端伸出所述收容腔外，所述安装端朝所述第二面的方向延伸有安装部；所述导向机构还包括弹性件，所述弹性件的一端套设于所述安装部上，另一端与所述收容腔内壁连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的主锥组件导入装置通过设置低于所述第一面的限位机构用于支撑所述卡簧，使得所述卡簧不与所述圆柱轴承接触，即可让卡簧不受到来自圆柱轴承的作用力，即两者之间无相互的作用力，从而减小卡簧导入主锥轴上的阻力，使得压装顺利，且定位准确。当将所述主锥组件导入装置安装于液压机上使用时，所述主锥轴在所述液压机的主轴压力作用下压入至所述圆锥轴承、圆柱轴承和卡簧中，从而达到一步压装圆锥轴承、圆柱轴承和卡簧到位的目的，进而可快速装配主锥组件，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主锥组件导入装置的局部剖视分解图；
图2为本实用新型主锥组件导入装置的剖视图；
图3为图2的使用状态示意图；
图4为图3的局部示意图；
图5为图4的主锥轴压入圆柱轴承和卡簧时的状态图；
图6为图5的主锥轴将圆柱轴承和卡簧压装到位时的状态图；
图7为图6的主锥组件组装完成后的状态图；
图8为图5的a部局部放大图。
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1到图8所示，本实用新型提供一种主锥组件导入装置，安装于液压机的工作台（未图示）上，并位于液压机主轴6的下方，其用于将卡簧1和轴承组装至所述主锥组件的主锥轴3上，包括底座4和导向机构5，所述导向机构5安装于所述底座4中，其中轴承2包括圆柱轴承7和圆锥轴承8。
如图1、图2所示，所述底座4具有相对设置的第一面41和位于所述第一面41下方的第二面42，所述底座4具有自所述第一面41朝向所述第二面42凹设形成的容纳腔43，且容纳腔43上下贯穿第一面41和第二面42，在本实施例中，所述第一面41为底座4的顶面，所述第二面42为底座4的底面。所述第一面41用于支撑所述圆柱轴承7，且所述第一面41设有用于支撑所述卡簧1的限位机构411，所述限位机构411低于所述第一面41。
如图2、图3所示，当使用所述主锥组件导入装置时，所述卡簧1位于所述限位机构411中，并位于圆柱轴承7的下方（如图4、图5所示），此时，由于限位机构411的设置，因此卡簧1不与所述圆柱轴承7接触，可让卡簧1不受到来自圆柱轴承7的作用力，也就是卡簧1在涨开的过程中不会受到来自圆柱轴承7的阻力（比如压力），从而减小卡簧1导入主锥轴3上的阻力，使得压装顺利，且定位准确。如果不设置所述限位机构411，而是直接用所述第一面41支撑所述卡簧1，即所述卡簧1与圆柱轴承7直接接触，那么当液压机主轴6下压所述圆柱轴承7时，圆柱轴承7受到主轴6的压力，并将所受到的压力传递给卡簧1，此时，卡簧1一方面受到来自主锥轴3的径向挤压力，使得卡簧1向径向方向涨开以卡入所述主锥轴3上，另一方面还受到来自圆柱轴承7向下的压力，也就是阻止卡簧1向径向涨开的阻力，使得卡簧1涨开较为困难，甚至在压力过大的情况下，卡簧1根本无法涨开，且定位也不准确。经过实验，若没有设置限位机构411，当进行压装工艺时，液压机主轴6往下施加的压力大概10吨左右才能将圆柱轴承7压装到位，而卡簧1的涨开力大概需20牛，当圆柱轴承7将10吨左右的压力传递给了卡簧1时，即卡簧1承受了大概10吨左右的阻力，导致其所受压力过大而无法涨开，也就无法顺利压装到位，因此通过设置所述限位机构411低于所述第一面41来解决此技术问题。
如图2、图4所示，所述限位机构411的底部具有支撑面4111，所述支撑面4111用于支撑所述卡簧1，所述支撑面4111与所述第一面41之间的距离大于所述卡簧1的板体厚度，此距离的设置可确保所述卡簧1不与所述圆柱轴承7接触（如图8所示）。从上往下看，所述支撑面4111的投影面积小于所述第一面41的投影面积，且当使用所述主锥组件导入装置时，所述支撑面4111的投影面积大于所述卡簧1的投影面积，较佳地，所述限位机构411的投影位于所述第一面41的投影内，且当使用所述主锥组件导入装置时，所述卡簧1的投影位于所述支撑面4111的投影内，此支撑面4111的设置，可保证卡簧1具有足够的形变空间。在本实施例中，所述限位机构411为开设于所述第一面41的限位槽，所述限位槽用于容纳所述卡簧1，且所述限位槽的底面为支撑面4111用于支撑所述卡簧1，所述支撑面4111呈环状，其被所述容纳腔43的开口贯通，且所述开口面积小于所述支撑面4111面积，当使用所述这主锥组件导入装置时，所述卡簧1容纳于所述限位槽中，且不与所述圆柱轴承7接触，且所述限位槽的侧壁可限制所述卡簧1在径向方向上的运动，使其定位准确。
如图2、图4所示，导向机构5安装于所述液压机的工作台（未图示）上，包括可伸缩地安装于所述容纳腔43中的导向轴51和安装于所述导向轴51中的定位件52。所述导向轴51用于依次套上所述卡簧1和圆柱轴承7，其外壁与所述容纳腔43内壁滑动连接，底部与弹簧（未图示）连接，以实现其伸缩运动，且导向轴51内部具有收容腔50，所述收容腔50底部开口。所述导向轴51上部的外周壁具有挤压部512，所述挤压部512用于与所述卡簧1内壁抵靠，使得所述卡簧1涨开，所述挤压部512具有倾斜部5121和位于所述倾斜部5121上方的竖直部5122，所述倾斜部5121与所述容纳腔43内壁之间形成夹角，使得卡簧1可依据倾斜部5121的形状逐渐涨开至所需的尺寸（如图5所示），所述竖直部5122与所述容纳腔43内壁滑动连接，且所述竖直部5122的底端与所述倾斜部5121的顶端连接，当卡簧1与竖直部5122抵靠时，其涨开至所需尺寸。所述定位件52的定位端521伸出所述导向轴51外用于与所述主锥轴3的轴心定位槽31卡合，使得所述主锥组件导入装置与所述主锥轴3同轴，实现自定心的目的，在本实施例中，所述导向机构5还包括螺栓9，所述螺栓9与所述开口螺纹连接，其用于封闭所述开口，所述定位件52为定位销。
所述定位件52安装于所述收容腔50中，所述定位件52具有定位端521和安装端522，所述定位端521为所述定位件52的顶端，所述顶端伸出所述收容腔50外与所述主锥轴3的轴心定位槽31卡合，所述安装端522为定位件52的底端，其朝所述第二面42的方向一体延伸有安装部5221。所述导向机构5还包括弹性件53，所述弹性件53的顶端套设于所述安装部5221上，底端与所述收容腔50内壁抵靠，具体地，所述弹性件53为弹簧，所述弹簧顶端套设于所述安装部5221的外周壁上，底端抵靠于所述螺栓9的顶面上。
当将所述主锥组件导入装置安装于液压机上使用时，先将所述导向机构5取出，接着将所述卡簧1套入所述倾斜部5121上，然后将套入所述卡簧1的导向机构5安装于所述容纳腔43中，接着将所述圆柱轴承7套在导向轴51的外周壁上，此时，卡簧1位于所述限位槽中，并位于圆柱轴承7的下方，且其不与所述圆柱轴承7接触，再将圆锥轴承8套设在另一端主锥轴3上，接着开启液压机，此时液压机的主轴6向下运动以带动所述主锥向下运动，使得主锥轴3逐渐压入所述圆柱轴承7和卡簧1中，当主锥轴3挤压所述导向轴51时，导向轴51向下收缩，并同时挤压所述卡簧1使其沿径向方向涨开，主锥轴3继续下行，当主锥轴3运行第一预设行程后，卡簧1与竖直部5122抵靠，此时卡簧1内径扩大至与主锥轴3外径相同（如图5所示），并停止扩大，且当主锥轴3压住圆柱轴承7的顶面时，卡簧1收缩直至卡入所述主锥轴3的卡槽32上（如图6所示），主机轴再继续下行直至将圆锥轴承8压装到主锥轴3预设的位置上停止运动，此时完成主锥组件的压装，然后控制主机轴上行复位，最后关闭液压机。
本实用新型的主锥组件导入装置通过设置低于所述第一面的限位机构用于支撑所述卡簧，使得所述卡簧不与所述圆柱轴承接触，即可让卡簧不受到来自圆柱轴承的作用力，从而减小卡簧导入主锥轴上的阻力，使得压装顺利，且定位准确。当将所述主锥组件导入装置安装于液压机上使用时，所述主锥轴在所述液压机的主轴压力作用下压入至所述圆锥轴承、圆柱轴承和卡簧中，从而达到一步压装圆锥轴承、圆柱轴承和卡簧到位的目的，进而可快速装配主锥组件，提高工作效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其轴线分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种主锥组件导入装置，用于将卡簧和轴承组装至所述主锥组件的主锥轴上，其特征在于：包括：
底座，具有相对设置的第一面和第二面，所述第一面用于支撑所述轴承，且所述第一面设有用于支撑所述卡簧的限位机构，所述限位机构低于所述第一面；所述底座具有自所述第一面朝向所述第二面凹设形成的容纳腔；
导向机构，包括可伸缩地安装于所述容纳腔中的导向轴和安装于所述导向轴中的定位件，所述导向轴用于依次套上所述卡簧和轴承，所述定位件的定位端伸出所述导向轴外。
2.如权利要求1所述的主锥组件导入装置，其特征在于：所述限位机构具有支撑面，在投影方向上，所述支撑面的投影面积小于所述第一面的投影面积，且当使用所述主锥组件导入装置时，所述支撑面的投影面积大于所述卡簧的投影面积。
3.如权利要求1所述的主锥组件导入装置，其特征在于：所述限位机构具有支撑面，在投影方向上，所述限位机构的投影位于所述第一面的投影内，且当使用所述主锥组件导入装置时，所述卡簧的投影位于所述支撑面的投影内。
4.如权利要求1所述的主锥组件导入装置，其特征在于：所述限位机构具有支撑面，所述支撑面与所述第一面之间的距离大于所述卡簧的厚度。
5.如权利要求1至4任一项所述的主锥组件导入装置，其特征在于：所述限位机构为限位槽，所述限位槽用于容纳所述卡簧，且所述限位槽的底面为支撑面，所述支撑面用于支撑所述卡簧。
6.如权利要求5所述的主锥组件导入装置，其特征在于：所述支撑面呈环状，其被所述容纳腔的开口贯通，且所述开口面积小于所述支撑面面积。
7.如权利要求1所述的主锥组件导入装置，其特征在于：所述第二面位于所述第一面的下方，所述导向轴具有挤压部，所述挤压部用于与所述卡簧内壁抵靠，使得所述卡簧涨开，所述挤压部具有倾斜部和位于所述倾斜部上方的竖直部，所述倾斜部与所述容纳腔内壁之间形成夹角，所述竖直部与所述容纳腔内壁滑动连接，且所述竖直部的底端与所述倾斜部的顶端连接。
8.如权利要求1所述的主锥组件导入装置，其特征在于：所述导向轴内部具有收容腔，所述定位件安装于所述收容腔中，所述定位件具有定位端和安装端，所述定位端伸出所述收容腔外，所述安装端朝所述第二面的方向延伸有安装部；所述导向机构还包括弹性件，所述弹性件的一端套设于所述安装部上，另一端与所述收容腔内壁连接。
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| CN202022492989.6U CN213702453U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 主锥组件导入装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114434140A (zh) * | 2020-11-02 | 2022-05-06 | 广东富华重工制造有限公司 | 主锥组件导入装置 |
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2020
- 2020-11-02 CN CN202022492989.6U patent/CN213702453U/zh active Active
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