CN219529932U - 一种自闭阀提钮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自闭阀提钮，包括：提钮本体，提钮本体下底面开设有安装腔，在安装腔内部固定连接有磁性吸附件。解决了现有技术中，提钮功能单一，只有使用人员手动操作功能。无法实现自动关闭自闭阀的作用，为了满足定时自闭阀自送关闭自闭阀，需要单独设置关闭结构才能实现自闭阀自送关闭。该自闭阀提钮，总体结构简单，在现有技术的提钮本体的结构上设置对磁性吸附件连接的结构，通过磁性的作用，实现提钮本体的提起和关闭。解决了现有技术中通过弹簧结构复杂，对于整个自闭阀结构成本高，而且相较于磁性结构来说，弹簧结构发生误操作的可能性较大。而磁吸结构简单，不易发生卡壳的现象，进一步保证了自闭阀的使用安全性。

Description

一种自闭阀提钮

技术领域

本实用新型涉及燃气管道使用自闭阀配件结构设计技术领域，尤其涉及一种自闭阀提钮。

背景技术

燃气作为性价比最高的能量供应原料，已经为每家每户所普及。

但是，近年来由于燃气使用不当导致的事故却频频发生。据不完全统计，发生的事故中，有较大多数的原因是：长时间不使用燃气，但未关闭自闭阀；或因燃气气压不稳定，使用人员并无意识及时关闭自闭阀所导致的事故。

日常生活中因用户忘记关火、忘记关阀、鼠虫噬咬、软管老化、软管脱落等各种原因造成的燃气泄露后遇明火发生的燃爆事件。

在现有技术中，本申请人在2021年11月24日申请的实用新型专利中，公告号为：CN216200933 U；实用新型专利名称为：一种燃气管道定时自闭阀。该燃气管道定时自闭阀，解决了定时关闭自闭阀的功能。但是，该燃气管道定时自闭阀中，提钮只能通过手动提起，满足打开自闭阀的作用，并没有对自闭阀关闭的功能。对于自闭阀定时时间到了之后的关闭操作，需要单独设置关闭结构(对比文件中使用套筒件的弹簧结构驱动关闭)，才能满足自闭阀关闭的要求。

由此可见，现有技术中，提钮功能单一，只有使用人员手动提起和下压操作功能。无法实现自动关闭自闭阀的作用，为了满足定时自闭阀自动关闭自闭阀，需要单独设置关闭结构才能实现自闭阀自动关闭功能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种总体结构简单，不易发生卡壳的现象，保证自闭阀使用安全性的自闭阀提钮。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自闭阀提钮，包括：提钮本体，所述提钮本体下底面开设有安装腔，在所述安装腔内部固定连接有磁性吸附件。

在一种优选的实施方式中，所述安装腔设置有两个，分别为：第一安装腔和第二安装腔，并在所述第一安装腔和第二安装腔内部设置有磁性相反的磁性吸附件。

在一种优选的实施方式中，所述第一安装腔和第二安装腔相邻设置；

在一种优选的实施方式中，适应定时旋钮上设置有与第一安装腔磁性相吸的磁性作用件；所述第二安装腔开设在所述定时旋钮手动定时旋转方向上。

在一种优选的实施方式中，所述安装腔设置有一个第一安装腔；

在一种优选的实施方式中，所述提钮本体侧壁设置有上支撑凸起，所述提钮本体的磁性吸附件和定时旋钮的磁性作用件旋转错位时，所述上支撑凸起和定时旋钮上设置的下支撑凸起上下位置相对。

在一种优选的实施方式中，所述安装腔设置有一个第一安装腔；所述第一安装腔内部设置有磁性吸附件；

所述提钮本体下侧的定时旋钮上设置有至少两个磁性作用件，且两个所述磁性作用件的磁极方向相反。

在一种优选的实施方式中，所述提钮本体下侧还开设有限位腔，所述限位腔与连接在定时齿轮组上的限位杆限位滑动连接。

在一种优选的实施方式中，所述提钮本体外壁开设有防滑槽口。

在一种优选的实施方式中，所述提钮本体为圆柱结构，在所述安装腔相邻的位置，所述提钮本体开设有降重槽。

在一种优选的实施方式中，所述提钮本体两侧对称开设有两个防滑槽口，所述防滑槽口与所述提钮本体底部之间导通设置，所述防滑槽口与所述提钮本体顶部之间留设有防滑凸棱。

在一种优选的实施方式中，所述提钮本体中心开设有贯穿孔，穿过所述贯穿孔设置有连接螺钉，所述连接螺钉下端与阀杆固定连接。

在一种优选的实施方式中，所述提钮本体为非铁磁材料。

本实用新型的自闭阀提钮，具有如下有益效果：

该自闭阀提钮，包括：提钮本体，提钮本体下底面开设有安装腔，在安装腔内部固定连接有磁性吸附件。

解决了现有技术中，提钮功能单一，只有使用人员手动操作功能。无法实现自动关闭自闭阀的作用，为了满足定时自闭阀自动关闭自闭阀，需要单独设置关闭结构才能实现自闭阀自动关闭。

该自闭阀提钮，总体结构简单，在现有技术的提钮本体的结构上设置对磁性吸附件连接的结构，通过磁性的作用，实现提钮本体的提起和关闭。解决了现有技术中通过弹簧结构复杂，对于整个自闭阀结构成本高，而且相较于磁性结构来说，弹簧结构发生误操作的可能性较大。而磁吸结构简单，不易发生卡壳的现象，进一步保证了自闭阀的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本公开一种实施方式的自闭阀提钮安装在自闭阀上时的结构示意图；

图2为图1所示根据本公开一种实施方式的自闭阀提钮安装在自闭阀上时在定时旋钮和提钮本体处的局部剖视图；

图3为根据本公开一种实施方式的自闭阀提钮的主视图；

图4为图3所示根据本公开一种实施方式的自闭阀提钮的剖视图；

图5为图3所示根据本公开一种实施方式的自闭阀提钮的仰视图；

图6为根据本公开另一种实施方式的自闭阀提钮的主视图；

图7为图6所示根据本公开另一种实施方式的自闭阀提钮的仰视图；

图8为根据本公开一种实施方式的自闭阀提钮配合安装的定时旋钮的俯视图；

图9为图8所示根据本公开一种实施方式的自闭阀提钮配合安装的定时旋钮与定时齿轮组处剖视图；

图10为根据本公开一种实施方式的自闭阀提钮配合安装的定时旋钮的结构示意图；

图11为根据本公开另一种实施方式的自闭阀提钮配合安装的定时旋钮的结构示意图；

图12为根据本公开另一种实施方式的自闭阀提钮配合安装的定时旋钮的主视图。

【主要组件符号说明】

01、阀杆；

1、提钮本体；

11、安装腔；111、第一安装腔；112、第二安装腔；

12、磁性吸附件；

13、上支撑凸起；14、限位腔；15、防滑槽口；

16、降重槽；17、防滑凸棱；18、贯穿孔；19、连接螺钉；

2、定时旋钮；

21、磁性作用件；22、下支撑凸起；25、吸附腔；27、安装槽；

5、定时齿轮组；

4、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的一种自闭阀提钮作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1-图10所示，该自闭阀提钮，包括：可以满足对自闭阀打开和关闭作用的提钮本体1。为了实现提钮本体1与自闭阀其他结构之间配合，满足提钮自动关闭自闭阀的作用。该提钮本体1下底面开设有安装腔11，在安装腔11内部固定连接有磁性吸附件12。通过磁性吸附件12与自闭阀其他部件之间的配合，满足对自闭阀的关闭。

例如，现有技术中，申请号为：202122903264.6公告的自闭阀中，在其定时旋钮上设置磁性作用件，通过磁性作用件和本申请中的磁性吸附件12的磁性作用，可以实现自动关闭自闭阀的作用。避免了现有技术中，为了满足定时自动关闭自闭阀，需要单独设置关闭自闭阀的结构，不仅增加了自闭阀的结构复杂性，而且增加了装配制造成本。弹簧驱动的结构，可靠性没有磁吸结构稳定，容易发生故障。本申请中，通过在提钮本体1结构合理的设计，不仅结构简单，而且可以满足打开自闭阀和关闭自闭阀的作用。

具体的，在现有技术中的202122903264.6自闭阀中，设置磁性作用件可以如下：

如图8-图10所示，定时旋钮2上表面开设有安装槽27，安装槽27底部开设有吸附腔25，磁性作用件21设在吸附腔25内部。满足对磁性作用件21的固定作用，可以保证与磁性吸附件12之间的配合作用。为了满足提钮本体1实现对自闭阀的打开和关闭作用，在使用人员旋转定时旋钮2定时过程中，磁性作用排斥提钮本体1实现自闭阀的打开，定时结束之后，磁性作用吸附提钮本体1，实现自闭阀的关闭。该安装腔11开设有两个，分别为：第一安装腔111和第二安装腔112(两个安装腔的结构和尺寸可以完全相同，方便对磁性吸附件12的选择，只需要对磁性吸附件相反方向安装，实现N/S极的方向变化，即可保证磁性作用件21对提钮本体1不同的作用力)，即在第一安装腔111和第二安装腔112内部设置有磁性相反的磁性吸附件12。不同磁性方向的磁性吸附件12，可以对提钮本体1推动作用或者吸附作用，满足提钮本体1对自闭阀的打开和关闭作用。

当然了，为了在非定时状态，即默认状态下，保证吸附关闭自闭阀。所以在初始位置，第一安装腔111设置的磁性吸附件12与磁性作用件21之间吸附作用。进一步当脱离吸附位置之后，需要尽快打开自闭阀，所以第一安装腔111和第二安装腔112相邻设置，通过在第二安装腔112内部设置的磁性吸附件12的排斥作用，满足提钮本体1向上推起，实现自闭阀打开。当第二安装腔112内部的磁性吸附件12排斥推出提钮本体1之后，由于管道内部通入燃气，由于燃气压力的支撑作用，保证提钮本体不会下移，即当自闭阀打开之后，不需要对提钮本体1的作用，即可以保证自闭阀处于打开状态。

即：适应定时旋钮2上设置有与第一安装腔111磁性相吸的磁性作用件21；第二安装腔112开设在定时旋钮2手动定时旋转方向上。即，在定时过程中，手动旋转定时旋钮2定时旋钮的作用结构作用提钮本体1向上移动，完成自闭阀的打开。

优选的，定时旋钮2顺时针旋转，符合人体工程学设计。在定时旋钮2顺时针旋转过程中，第二安装腔112在第一安装腔111的后方。

在另一种实施例中，该安装腔11只设置有一个第一安装腔111。第一安装腔111只设置和磁性作用件21吸附作用的磁性吸附件12，满足定时结束的时候，通过磁性作用件21吸附磁性吸附件12满足对提钮本体1的吸附作用，满足对自闭阀的关闭即可。

在该实施例中，定时过程中，对于自闭阀的打开可以通过其他的结构实现。如下：

在提钮本体1侧壁设置有上支撑凸起13，在定时旋钮2上表面设置下支撑凸起22，当定时旋钮2旋转定时过程中，下支撑凸起22可以和上支撑凸起13位置相对。如第一种实施例中所述的，当第一安装腔111内部的磁性吸附件12与定时旋钮2上设置的磁性作用件21之间分开时，第二种实施例中的下支撑凸起22和上支撑凸起13正好相对作用撑起，提钮本体1向上移动，带动自闭阀打开。即：提钮本体1的磁性吸附件12和定时旋钮2的磁性作用件21旋转错位时，上支撑凸起13和定时旋钮2上设置的下支撑凸起22上下位置相对。

再一种实施例中，安装腔11设置有一个第一安装腔111，第一安装腔111内部设置有磁性吸附件12；提钮本体1下侧的定时旋钮2上设置有至少两个磁性作用件21，且两个磁性作用件的磁极方向相反。同样的，即，在定时过程中，手动旋转定时旋钮2定时旋钮的磁性作用件21作用提钮本体1向上移动，完成自闭阀的打开。即：第一个磁性作用件21和磁性吸附件12相吸，关闭自闭阀作用；第二个磁性作用件21和磁性吸附件12相排斥，打开自闭阀作用。

为了保证在整个自闭阀使用过程中，提钮本体1不发生自转，从而实现定时旋钮旋转过程中对提钮本体1的作用之后，提钮本体1只有在轴心长度方向上移动，不会发生自转。所以在提钮本体1下侧还开设有限位腔14，限位腔14为长孔结构。通过限位腔14与连接在定时齿轮组5上的限位杆4限位滑动连接，限位定时旋钮1不发生旋转。定时齿轮组5上固定板上固定连接限位杆4，限位杆4伸出定时旋钮，插入限位腔14内部。当提钮本体1提起打开自闭阀或者提钮本体1吸合关闭自闭阀时，提钮本体1只有一个方向上的移动，不会发生自转作用。为了满足只有轴心方向的移动，限位杆4与限位腔14时刻处于连接状态，不会发生脱离。

为了方便手动操作提钮本体1，尤其是定时旋钮2旋转定时之后，可以通过手动操作提钮本体1关闭自闭阀，也可以方便的通过提动提钮本体1打开自闭阀。该提钮本体1外壁开设有防滑槽口15，方便手动操作。

为了保证结构的紧凑性，满足与圆形结构的定时旋钮2结构相对应。该提钮本体1为圆柱结构，满足开设安装腔22和限位腔14的开设，又可以满足定时旋钮2之间的配合。优选的，为了保证结构重量，降低材料的损耗，在安装腔11相邻的位置，提钮本体1开设有降重槽16。即：对于提钮本体1非工作位置，可以开设降重槽16，不仅可以满足对提钮本体1重量的降低，又可以减少材料的使用，降低生产制造成本。

为了方便使用人员手握，尤其是人体工程学角度手握的话，两侧夹紧握持作用。该提钮本体1两侧对称开设有两个防滑槽口15。由于提钮本体1只需要在提起的时候，需要在侧部作用。关闭的时候，直接在提钮本体1上侧下压即可。所以从结构上，只需要考虑提起时的作用。该防滑槽口15与提钮本体1底部之间导通设置，增大手握面积，防滑槽口15与提钮本体1顶部之间留设有防滑凸棱17，当提起提钮本体1过程中，通过防滑凸棱17保证对提钮本体1提起作用。

为了方便提钮本体1与阀杆01之间的连接，该提钮本体1中心开设有贯穿孔18，穿过贯穿孔18设置有连接螺钉19，连接螺钉19下端与阀杆01固定连接。满足提钮本体1提起或者落下的过程中，和阀杆01同步运动，满足对自闭阀开关控制。

优选的，磁性吸附件12,以及磁性作用件21均为磁铁，满足磁吸的要求。为了与磁铁的磁吸作用发生干涉，该提钮本体1为非铁磁材料。同样的，优选的定时旋钮2也为非铁磁材料，保证磁铁工作过程中，与提钮本体1以及定时旋钮2之间不发生磁吸作用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自闭阀提钮，其特征在于，包括：提钮本体(1)，所述提钮本体(1)下底面开设有安装腔(11)，在所述安装腔(11)内部固定连接有磁性吸附件(12)。

2.根据权利要求1所述的自闭阀提钮，其特征在于，所述安装腔(11)设置有两个，分别为：第一安装腔(111)和第二安装腔(112)，并在所述第一安装腔(111)和第二安装腔(112)内部设置有磁性相反的磁性吸附件(12)。

3.根据权利要求2所述的自闭阀提钮，其特征在于，所述第一安装腔(111)和第二安装腔(112)相邻设置；

适应定时旋钮(2)上设置有与第一安装腔(111)磁性相吸的磁性作用件(21)；所述第二安装腔(112)开设在所述定时旋钮(2)手动定时旋转方向上。

4.根据权利要求1所述的自闭阀提钮，其特征在于，所述安装腔(11)设置有一个第一安装腔(111)；

所述提钮本体(1)侧壁设置有上支撑凸起(13)，所述提钮本体(1)的磁性吸附件(12)和定时旋钮(2)的磁性作用件(21)旋转错位时，所述上支撑凸起(13)和定时旋钮上设置的下支撑凸起(22)上下位置相对。

5.根据权利要求1所述的自闭阀提钮，其特征在于，所述安装腔(11)设置有一个第一安装腔(111)；

所述第一安装腔(111)内部设置有磁性吸附件(12)；

所述提钮本体(1)下侧的定时旋钮(2)上设置有至少两个磁性作用件(21)，且两个所述磁性作用件的磁极方向相反。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的自闭阀提钮，其特征在于，所述提钮本体(1)下侧还开设有限位腔(14)，所述限位腔(14)与连接在定时齿轮组(5)上的限位杆(4)限位滑动连接。

7.根据权利要求1所述的自闭阀提钮，其特征在于，所述提钮本体(1)外壁开设有防滑槽口(15)。

8.根据权利要求7所述的自闭阀提钮，其特征在于，所述提钮本体(1)为圆柱结构，在所述安装腔(11)相邻的位置，所述提钮本体(1)开设有降重槽(16)。

9.根据权利要求8所述的自闭阀提钮，其特征在于，所述提钮本体(1)两侧对称开设有两个防滑槽口(15)，所述防滑槽口(15)与所述提钮本体(1)底部之间导通设置，所述防滑槽口(15)与所述提钮本体(1)顶部之间留设有防滑凸棱(17)；

所述提钮本体(1)中心开设有贯穿孔(18)，穿过所述贯穿孔(18)设置有连接螺钉(19)，所述连接螺钉(19)下端与阀杆(01)固定连接。

10.根据权利要求7-9任意一项所述的自闭阀提钮，其特征在于，所述提钮本体(1)为非铁磁材料。