CN219277974U - 一种镀锌带打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌带打包装置，属于镀锌带加工设备技术领域；一种镀锌带打包装置，包括成盘机架，成盘机架的一侧设置有收集轴，收集轴上滑动套设有推板，收集轴的对向设置有打包机架，打包机架上靠近收集轴的一侧同轴设置有打包架、挡板，打包架与收集轴同轴相对设置，打包架沿轴向伸缩，打包架上开设有打包间隙，挡板固定安装，还包括可升降的承载装置，承载装置位于打包架的下方，承载装置的内侧开设有用于装载成盘的镀锌带底座的镀锌带槽，镀锌带槽的两侧开设有打包架槽，打包架槽的内径与打包架的外径匹配；本实用新型具有便于从打包架上取下镀锌带的优点。

Description

一种镀锌带打包装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌带加工设备技术领域，尤其涉及一种镀锌带打包装置。

背景技术

镀锌带因其良好的耐腐蚀能力被广泛应用。镀锌带在镀锌打成盘后，为了在运输或者搬运的过程中不松散，需要对其进行打包捆扎。

申请号为CN201720916839.9的中国实用新型申请文件中，提供一种镀锌带打包机，工作人员利用打包带在打包间隙处对成盘的钢带进行打包，打包完成后，气缸驱动打包架缩回，完成打包后镀锌钢带的落料。避免工作人员在打包时需要俯身作业，长期下来对腰部造成损伤，而且一个人即可完成打包工作。

但是由于成盘的镀锌带重量较大，该打包机打包完成以后，成盘的镀锌带架设在空中，人工无法直接取下，打包完成的镀锌带无法转运，因此打包机还需要有配套转运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的镀锌带打包机打包完成以后无法转运的问题，而提出的一种镀锌带打包装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀锌带打包装置，包括成盘机架，所述成盘机架的一侧设置有收集轴，所述收集轴上滑动套设有推板，所述收集轴的对向设置有打包机架，所述打包机架上靠近收集轴的一侧同轴设置有打包架、挡板，所述打包架与收集轴同轴相对设置，所述打包架沿轴向伸缩，所述打包架上开设有打包间隙，所述挡板固定安装，还包括可升降的承载装置，所述承载装置位于打包架的下方，所述承载装置的内侧开设有用于装载成盘的镀锌带底座的镀锌带槽，所述镀锌带槽的两侧开设有打包架槽，所述打包架槽的内径与打包架的外径匹配。

进一步地，所述承载装置包括车斗，所述车斗的内侧开设有镀锌带槽和打包架槽，所述镀锌带槽和打包架槽均为开口朝上的半圆槽结构。

进一步地，所述车斗的底部设置有折叠支架，所述折叠支架与第二液压缸连接，所述折叠支架的底部设置有底座，所述底座的底部设置有轨道轮。

进一步地，所述轨道轮的底部设置有轨道。

进一步地，所述折叠支架包括两个铰接的支撑杆，两个支撑杆相互远离的一端分别与车斗的底部、底座的顶部连接，两个所述折叠支架之间设置有第二液压缸，所述第二液压缸分别与两个折叠支架的轴接处轴接，四个所述折叠支架分别位于车斗的底部四角位置。

进一步地，所述车斗和底座之间开设有收纳槽，所述收纳槽分别开设在车斗的底部和底座的顶部，所述折叠支架的两端分别与收纳槽的顶部和底部铰接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀锌带打包装置，具备以下有益效果：

本实用新型一种镀锌带打包装置，收集轴转动把镀锌带收卷成盘，成盘的镀锌带由推板推到打包架上，从打包间隙内给成盘的镀锌带打包，然后把承载装置移动到镀锌带下方，升起承载装置使成盘的镀锌带套在镀锌带槽内，再抽离打包架，使镀锌带落在镀锌带槽内，通过承载装置转动打包好的镀锌带，本打包机进入下一个打包作业循环，便于把镀锌带从打包架上取下并转运。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承载车结构侧视示意图。

图中：

1、成盘机架；2、第一液压缸；3、驱动轴；4、推板；5、收集轴；6、镀锌带；7、打包架；8、挡板；9、安装架；10、打包机架；11、承载装置；12、车斗；13、镀锌带槽；14、折叠支架；15、轨道；16、底座；17、轨道轮；18、打包架槽；19、收纳槽；20、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本实用新型一种镀锌带打包装置，包括成盘机架1，成盘机架1的一侧设置有收集轴5，收集轴5与驱动轴3连接，驱动轴3与驱动电机的工作端连接，驱动电机带动收集轴5转动，把镀锌带收卷在收集轴5上制成卷状的镀锌带；

收集轴5上滑动套设有推板4，推板4由设置在成盘机架1上的第一液压缸2驱动，第一液压缸2驱动推板4把成卷的镀锌带从收卷轴5上推到打包架7上；

具体的，收集轴5的对向设置有打包机架10，打包机架10内也安装有第一液压缸2，打包机架10上靠近收集轴5的一侧同轴设置有打包架7、挡板8，打包架7与收集轴5同轴相对设置，打包架7由打包机架10内的第一液压缸2驱动，沿轴向伸缩，打包架7上开设有打包间隙，挡板8通过安装架9固定安装在打包机架10上，工作人员从打包间隙内给架在打包架7上的镀锌带进行打包，然后通过第一液压缸2驱动抽离打包架7，使镀锌带落下；

具体的，本打包机还包括可升降的承载装置11，承载装置11位于打包架7的下方，承载装置11的内侧开设有用于装载成盘的镀锌带底座16的镀锌带槽13，镀锌带槽13的两侧开设有打包架槽18，打包架槽18的内径与打包架7的外径匹配，镀锌带打包以后，把承载装置11移动到镀锌带下方，升起承载装置11，使镀锌带位于镀锌带槽13内，然后抽离打包架7。

具体的，承载装置11包括车斗12，车斗12的内侧开设有镀锌带槽13和打包架槽18，镀锌带槽13和打包架槽18均为开口朝上的半圆槽结构，升起车斗12时，车斗12的一侧与挡板8贴合，同时打包架槽18半包裹在打包架7的下部，镀锌带槽13把包裹在镀锌带6的下部，然后驱动抽离打包架7，抽离打包架7时，车斗12一侧的侧壁位于镀锌带6和挡板8之间，并抵在挡板8上，使车斗12保持稳定，至打包架7从镀锌带内完全抽离后，镀锌带6完全落在镀锌带槽13内。

车斗12的底部设置有折叠支架14，折叠支架14与第二液压缸20连接，折叠支架14的底部设置有底座16，底座16的底部设置有轨道轮17，通过轨道轮17移动车斗12和镀锌带6，当车斗12移动到镀锌带6下方时，启动第二液压缸20带动折叠支架14打开，从而带动蛇豆12升起，接住镀锌带6，轨道轮17的底部设置有轨道15，轨道15便于减少轨道轮17对地面的压力，保护地面。

折叠支架14包括两个铰接的支撑杆，两个支撑杆通过销轴铰接在一起，具体如图2所示，两个支撑杆相互远离的一端分别与车斗12的底部、底座16的顶部连接，两个折叠支架14之间设置有第二液压缸20，第二液压缸20分别与两个折叠支架14的轴接处轴接，具体的，第二液压缸20的底端和工作端分别与两个销轴铰接，四个折叠支架14分别位于车斗12的底部四角位置，通过第二液压缸20带动折叠支架14同时展开或者折叠，从而带动车斗12升起或者落下。

车斗12和底座16之间开设有收纳槽19，收纳槽19分别开设在车斗12的底部和底座16的顶部，折叠支架14的两端分别与收纳槽19的顶部和底部铰接，当第二液压缸20带动折叠支架14折叠起来时，第二液压缸20和折叠支架14均收纳在收纳槽19内，减少空间占用。

工作原理：镀锌带6在成盘机构上收集成盘以后，由推板4推到打包架7上，工作人员从打包间隙内穿过打包带对成盘的镀锌带6进行打包，然后把承载装置11移动到镀锌带6下方，启动第二液压缸20带动折叠支架14展开，从而升起车斗12，使镀锌带6位于镀锌带槽13内，然后抽离打包架7，使镀锌带6落在镀锌带槽13内，即取下镀锌带6，本打包机进入下一个打包作业循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种镀锌带打包装置，包括成盘机架（1），所述成盘机架（1）的一侧设置有收集轴（5），所述收集轴（5）上滑动套设有推板（4），所述收集轴（5）的对向设置有打包机架（10），所述打包机架（10）上靠近收集轴（5）的一侧同轴设置有打包架（7）、挡板（8），所述打包架（7）与收集轴（5）同轴相对设置，所述打包架（7）沿轴向伸缩，所述打包架（7）上开设有打包间隙，所述挡板（8）固定安装，其特征在于，还包括可升降的承载装置（11），所述承载装置（11）位于打包架（7）的下方，所述承载装置（11）的内侧开设有用于装载成盘的镀锌带底座（16）的镀锌带槽（13），所述镀锌带槽（13）的两侧开设有打包架槽（18），所述打包架槽（18）的内径与打包架（7）的外径匹配。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌带打包装置，其特征在于，所述承载装置（11）包括车斗（12），所述车斗（12）的内侧开设有镀锌带槽（13）和打包架槽（18），所述镀锌带槽（13）和打包架槽（18）均为开口朝上的半圆槽结构。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌带打包装置，其特征在于，所述车斗（12）的底部设置有折叠支架（14），所述折叠支架（14）与第二液压缸（20）连接，所述折叠支架（14）的底部设置有底座（16），所述底座（16）的底部设置有轨道轮（17）。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌带打包装置，其特征在于，所述轨道轮（17）的底部设置有轨道（15）。

5.根据权利要求3所述的一种镀锌带打包装置，其特征在于，所述折叠支架（14）包括两个铰接的支撑杆，两个支撑杆相互远离的一端分别与车斗（12）的底部、底座（16）的顶部连接，两个所述折叠支架（14）之间设置有第二液压缸（20），所述第二液压缸（20）分别与两个折叠支架（14）的轴接处轴接，四个所述折叠支架（14）分别位于车斗（12）的底部四角位置。

6.根据权利要求3所述的一种镀锌带打包装置，其特征在于，所述车斗（12）和底座（16）之间开设有收纳槽（19），所述收纳槽（19）分别开设在车斗（12）的底部和底座（16）的顶部，所述折叠支架（14）的两端分别与收纳槽（19）的顶部和底部铰接。

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