CN115848692B - 一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺，属于转轴涂油包装一体化设备技术领域，将需要进行涂油的转轴放置在转轴放置架上，然后启动双头电机调节第一传送滚筒旋转，通过第一传送滚筒的旋转带动镂空传输带运动并联动第二传送滚筒旋转，使镂空传输带循环带动转轴放置架运动，通过转轴放置架的移动调节联动翻滚齿轮，使联动翻滚齿轮与齿条相互配合带动联动翻滚齿轮旋转，通过联动翻滚齿轮的旋转带动翻转滚筒旋转，通过翻转滚筒的旋转带动转轴旋转，在放置转轴的转轴放置架经过涂油顶架下方的时候，通过启动泵叶将防锈油液存储仓内的油液通过下导流管、水泵仓、上导流管抽入至涂油顶架内，并从喷头喷出在转轴上。

Description

一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种转轴涂油包装一体化设备，特别是涉及一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备，本发明还涉及一种转轴涂油包装一体化设备加工工艺，特别涉及一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备的加工工艺，属于转轴涂油包装一体化设备技术领域。

背景技术

转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。

现有技术中在对转轴进行包装和防锈涂油的时候经常会遇到一些并不理想的问题存在。

常规的设备设计都是先进行传送将转轴传送至专门进行涂油设备对转轴进行涂油，涂油完成后先进行传送空油后再进行烘干，然后烘干完成后再进行包装，这当然也是行业的架构导致的设备都是单独存在并不集成化，因为生产涂油设备的厂家并不生产包装设备，这导致整个生产链无法集成化整合，也正因为如此导致生产线比较长，占用空间和时间都比较大的问题。

另外在现有技术中进行转轴涂油、风干和包装的过程中产生的多余油并不便于回收，而且由于设备的离散导致很多节能高效的设计无法实现，导致整个产业耗能大，效率低的问题。

为此设计一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺，将需要进行涂油的转轴放置在转轴放置架上，然后启动双头电机调节第一传送滚筒旋转，通过第一传送滚筒的旋转带动镂空传输带运动并联动第二传送滚筒旋转，使镂空传输带循环带动转轴放置架运动，通过转轴放置架的移动调节联动翻滚齿轮，使联动翻滚齿轮与齿条相互配合带动联动翻滚齿轮旋转，通过联动翻滚齿轮的旋转带动翻转滚筒旋转，通过翻转滚筒的旋转带动转轴旋转，在放置转轴的转轴放置架经过涂油顶架下方的时候，通过启动泵叶将防锈油液存储仓内的油液通过下导流管、水泵仓、上导流管抽入至涂油顶架内，并从喷头喷出在转轴上，基于镂空传输带和转轴放置架的镂空设计，喷涂多余的油液落入至过滤仓内进行过滤再回流至防锈油液存储仓内，通过泵叶的运动驱动第二垂连接转动杆带动第十三锥齿轮的运动，通过第十三锥齿轮带动第十二锥齿轮运动，通过第十二锥齿轮带动第三转杆运动，通过第三转杆带动第五锥齿轮运动，通过第五锥齿轮带动第四锥齿轮运动，通过第四锥齿轮带动第二转杆运动，通过第二转杆带动第三锥齿轮运动，通过第三锥齿轮带动第二锥齿轮运动，通过第二锥齿轮带动第一转杆旋转，通过第一转杆驱动第十一锥齿轮运动，通过第十一锥齿轮驱动第七转杆旋转，通过第七转杆带动第十五锥齿轮运动，通过第十五锥齿轮和第十一锥齿轮驱动第十四锥齿轮运动，通过第十四锥齿轮带动第一垂连接转动杆运动，通过第一垂连接转动杆带动扇叶旋转，将风吹向通过风干顶架下方涂油后的转轴上，在风干中的油落入至回收仓内，通过回收仓进入至过滤仓内再回流至防锈油液存储仓内，通过双头电机带动第五转杆调节第十锥齿轮运动，通过第十锥齿轮带动第九锥齿轮运动，通过第九锥齿轮调节第四转杆带动第八锥齿轮运动，通过第八锥齿轮带动第七锥齿轮运动，通过第七锥齿轮带动第六转杆运动，通过第六转杆调节调节转盘旋转，通过调节转盘带动铰接杆来回推动推杆调节电动伸缩杆撞击转轴至导转轴滚筒上，通过第一传送滚筒的旋转带动环形锥齿轮盘运动，通过环形锥齿轮盘调节第六锥齿轮带动内工型轮运动，通过内工型轮调节导转轴滚筒驱动转轴移动至包装膜上，通过启动传动电机驱动中固定转杆带动传动工型轮旋转，通过传动工型轮带动传动带移动，其余中固定转杆的运动带动第一导包装膜滚筒对包装膜导出，导出后再进入至第二导包装膜滚筒对两组包装膜并齐，然后通过加热带热压合边部，再通过真空密封加热排气滚筒进行去空气热压包裹在转轴上，进入至压持加热板之间的转轴，然后启动电动伸缩杆对两端进行热压合和切割进行打包完成，打包后通过弧形导出仓落入至推车内。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备，包括侧杆，所述侧杆的内侧设有传送带组件，并位于该传送带组件的外侧等间距设有转轴放置架，所述转轴放置架的内侧设有联动翻转滚筒组件，所述侧杆的侧中部处设有与联动翻转滚筒组件相互配合的齿条组件，所述侧杆的顶部一端处设有龙门喷涂架组件，所述侧杆的底部并位于龙门喷涂架组件下方处设有回收存储仓组件，该回收存储仓组件通过水泵组件与龙门喷涂架组件连通，所述侧杆的顶中部处设有龙门风干组件，该龙门风干组件的内部设有多组风机组件，该风机组件通过第一锥齿轮传动组件与水泵组件传动连接，所述侧杆的底中部并位于龙门风干组件下方处设有与回收存储仓组件连通的回收连仓组件，所述侧杆的外端部处安装有双头电机，该双头电机的一输出端驱动传送带组件，所述侧杆的外端部通过转杆第三连接架连接有调节盘组件，所述双头电机的另一输出端通过第二锥齿轮传动组件驱动调节盘组件，该调节盘组件的输出端设有转轴撞击杆组件，所述侧杆的外侧面对双头电机的另一端设有转轴导出滚筒组件，该转轴导出滚筒组件与所述传送带组件通过第三锥齿轮传动组件传动配合，所述转轴导出滚筒组件连通有Y型包装架组件，并在该Y型包装架组件靠近转轴导出滚筒组件处设有包装膜收纳仓组件，并在Y型包装架组件的内壁设有包装膜导出热压合组件，所述Y型包装架组件的外侧设有驱动包装膜导出热压合组件的联动调节轮组件，所述Y型包装架组件的内端部处设有端部热压合切割组件，所述Y型包装架组件的输出端连通有弧形导出仓，并位于所述弧形导出仓的下方设有推车。

优选的，传送带组件包括镂空传输带、第一传送滚筒和第二传送滚筒，所述侧杆的内侧一端处通过轴承安装有第二传送滚筒，所述侧杆的内侧另一端通过轴承安装有第一传送滚筒，所述第一传送滚筒和第二传送滚筒的外侧套设有镂空传输带，且所述镂空传输带的外侧等间距安装有转轴放置架。

优选的，联动翻转滚筒组件包括翻转滚筒和联动翻滚齿轮以及内贯穿转轴，所述转轴放置架的内侧设有贯穿所述转轴放置架的内贯穿转轴，该内贯穿转轴的外侧套设有贯穿转轴放置架的翻转滚筒，所述内贯穿转轴的外端部处安装有联动翻滚齿轮。

齿条组件包括齿条和U型连接架，所述侧杆的外侧中部处安装有U型连接架，且所述U型连接架的另一端安装有齿条，所述齿条与所述联动翻滚齿轮相互啮合。

优选的，龙门喷涂架组件包括涂油顶架、第二侧支架和喷头，所述侧杆的顶端部处通过第二侧支架安装有涂油顶架，且所述涂油顶架的内顶部处连通有喷头。

回收存储仓组件包括防锈油液存储仓、过滤仓和连接支撑架，所述侧杆的底端部处通过连接支撑架安装有过滤仓，所述过滤仓的底部安装有防锈油液存储仓，所述防锈油液存储仓通过水泵组件与涂油顶架连通。

水泵组件包括水泵仓、上导流管、下导流管、泵叶、第一侧架和第二垂连接转动杆，所述水泵仓的顶中部处连通有上导流管，该上导流管的另一端与所述涂油顶架连通，所述水泵仓的内顶部处安装有第一侧架，所述第一侧架通过轴承安装有第二垂连接转动杆，所述第二垂连接转动杆的底部安装有泵叶，所述水泵仓的底中部处连通有下导流管，所述下导流管的另一端与所述防锈油液存储仓连通。

优选的，龙门风干组件包括风干顶架和第一侧支架，所述侧杆的顶中部处通过第一侧支架安装有风干顶架。

风机组件包括第二侧架、扇叶、出气罩、第一垂连接转动杆、连接中板、吸气管和顶连接管，所述风干顶架的内中部处通过内壁环板安装有风机罩，且风机罩之间通过连接中板连接，所述风机罩的内顶部处安装有第二侧架，所述第二侧架通过轴承安装有第一垂连接转动杆，所述第一垂连接转动杆的底端部安装有扇叶，所述风机罩的顶部连通有顶连接管，该顶连接管与所述风干顶架内部连通，所述风干顶架的内顶侧部处连通有吸气管，所述风机罩的底部连通有出气罩。

回收连仓组件包括回收仓和侧连通导液管，所述侧杆的底中部处通过连接支撑架安装有回收仓，所述回收仓的侧底部连通有侧连通导液管，该侧连通导液管的另一端与过滤仓连通。

优选的，第一锥齿轮传动组件包括第十三锥齿轮、第十二锥齿轮、第三转杆、第五锥齿轮、第四锥齿轮、第二转杆、转杆第二连接架、第三锥齿轮、第二锥齿轮、第一转杆、第七转杆、第十一锥齿轮、第十五锥齿轮和第十四锥齿轮，所述第二垂连接转动杆的顶部安装有第十三锥齿轮，所述第十三锥齿轮的外侧啮合有第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮的一端中部处设有贯穿上导流管的第三转杆，所述第三转杆的另一端安装有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的外侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的顶中部处安装有第二转杆，所述第二转杆的外侧通过轴承安装有转杆第二连接架，所述转杆第二连接架固定在侧杆的外侧，所述第二转杆的顶部安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧中部处安装有第一转杆，所述第一转杆贯穿至风干顶架内，所述第一转杆的另一端安装有第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮的另一端安装有第七转杆，所述第七转杆的另一端安装有第十五锥齿轮，所述第一垂连接转动杆的顶部安装有第十四锥齿轮，第十四锥齿轮与第十五锥齿轮和第十一锥齿轮相互啮合。

优选的，第二锥齿轮传动组件包括第五转杆、第十锥齿轮、第九锥齿轮、第四转杆和转杆第一连接架，所述双头电机的另一输出端安装有第五转杆，所述第五转杆的另一端安装有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮的外侧啮合有第九锥齿轮，所述侧杆的外侧端部处安装有转杆第一连接架，且所述转杆第一连接架通过轴承安装有第四转杆，所述第四转杆的一端固定第九锥齿轮，所述第四转杆的另一端安装有第八锥齿轮。

调节盘组件包括调节转盘、第六转杆、第七锥齿轮和铰接杆以及转杆第三连接架，所述侧杆的外侧安装有转杆第三连接架，该转杆第三连接架的端部通过轴承安装有第六转杆，所述第六转杆的底部安装有第七锥齿轮，该第七锥齿轮与第八锥齿轮相互啮合，所述第六转杆的顶部安装有调节转盘，所述调节转盘的外顶边部处铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有转轴撞击杆组件。

转轴撞击杆组件包括推杆、Y型限位架和电动伸缩杆，所述转杆第三连接架的顶中部处安装有Y型限位架，该Y型限位架上设有可在所述Y型限位架上滑动的推杆，所述推杆的底端部与所述铰接杆的一端部铰接，所述推杆的另一端安装有电动伸缩杆。

优选的，转轴导出滚筒组件包括Z型侧架、导转轴滚筒和导转轴板，所述侧杆的顶部安装有Z型侧架，且所述Z型侧架的内侧通过轴承等间距设有导转轴滚筒，所述Z型侧架的内端部处安装有导转轴板。

第三锥齿轮传动组件包括第六锥齿轮、环形锥齿轮盘、内工型轮和内传动皮带，所述Z型侧架的内部等间距设有内工型轮，该内工型轮的外侧套设有内传动皮带，该内工型轮的外侧中部与导转轴滚筒的端部固定，一组内工型轮的外中部贯穿Z型侧架通过联动转轴安装有第六锥齿轮，所述第一传送滚筒的外端部安装有环形锥齿轮盘，该环形锥齿轮盘与第六锥齿轮相互啮合。

优选的，包装膜收纳仓组件包括包装膜放置仓和包装膜滚筒，所述Z型侧架的端顶部与端底部皆安装有包装膜放置仓，所述包装膜放置仓的内侧通过轴承设有包装膜滚筒。

Y型包装架组件包括弧形导板和包装仓，所述包装膜放置仓的外侧安装有弧形导板，且所述弧形导板的另一端一体成型有包装仓。

包装膜导出热压合组件包括第一导包装膜滚筒、第二导包装膜滚筒、真空密封加热排气滚筒、加热带传送滚筒、加热带和从动导包装膜滚筒，所述弧形导板的内侧等间距设有第一导包装膜滚筒，且还设有与第一导包装膜滚筒相互配合的从动导包装膜滚筒，所述包装仓与弧形导板的连接部中部处设有第二导包装膜滚筒，该第二导包装膜滚筒的下方设有与第二导包装膜滚筒相互配合的从动导包装膜滚筒，所述包装仓的内侧中部处上下设有两组加热带传送滚筒，并位于加热带传送滚筒的外侧套设有加热带，所述包装仓的内端部设有真空密封加热排气滚筒，该真空密封加热排气滚筒的下方设有与真空密封加热排气滚筒相互配合的从动导包装膜滚筒。

联动调节轮组件包括L型电机架、传动电机、主动齿轮、传动工型轮、传动带和中固定转杆，所述弧形导板的外端部安装有L型电机架，该L型电机架的内端部处安装有传动电机，所述第一导包装膜滚筒、第二导包装膜滚筒、加热带传送滚筒和真空密封加热排气滚筒的外中部安装有中固定转杆，所述中固定转杆的外部安装有传动工型轮，所述传动工型轮的外侧套设有传动带，位于第一导包装膜滚筒、第二导包装膜滚筒和真空密封加热排气滚筒上的中固定转杆的外端部处安装有主动齿轮，所述从动导包装膜滚筒的外端部也设有中固定转杆，并位于该中固定转杆的外端部处设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

端部热压合切割组件包括电动伸缩杆、上固定板、切割头、压持弹簧、压持加热板和通口，所述包装仓的内顶部与内底部处皆安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有上固定板，所述上固定板的外端部处安装有压持弹簧，所述压持弹簧的另一端固定有压持加热板，所述压持加热板的中部开设有通口，所述上固定板的底中部处设有切割头。

位于压持加热板、加热带和真空密封加热排气滚筒的内部皆设有加热层，且真空密封加热排气滚筒的外侧套设有柔性套。

一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：将需要进行涂油的转轴放置在转轴放置架上，然后启动双头电机驱动第一传送滚筒旋转，通过第一传送滚筒的旋转带动镂空传输带运动并联动第二传送滚筒旋转，使镂空传输带循环带动转轴放置架运动；

步骤二：通过转轴放置架的移动带动联动翻滚齿轮，使联动翻滚齿轮与齿条相互配合带动联动翻滚齿轮旋转，通过联动翻滚齿轮的旋转带动翻转滚筒旋转，通过翻转滚筒的旋转带动转轴旋转；

步骤三：在放置转轴的转轴放置架经过涂油顶架下方的时候，通过启动泵叶将防锈油液存储仓内的油液通过下导流管、水泵仓、上导流管抽入至涂油顶架内，并从喷头喷出在转轴上；

步骤四：基于镂空传输带和转轴放置架的镂空设计，喷涂多余的油液落入至过滤仓内进行过滤再回流至防锈油液存储仓内；

步骤五：通过泵叶的运动驱动第二垂连接转动杆带动第十三锥齿轮的运动，通过第十三锥齿轮带动第十二锥齿轮运动，通过第十二锥齿轮带动第三转杆运动，通过第三转杆带动第五锥齿轮运动，通过第五锥齿轮带动第四锥齿轮运动，通过第四锥齿轮带动第二转杆运动，通过第二转杆带动第三锥齿轮运动，通过第三锥齿轮带动第二锥齿轮运动，通过第二锥齿轮带动第一转杆旋转；

步骤六：通过第一转杆驱动第十一锥齿轮运动，通过第十一锥齿轮驱动第七转杆旋转，通过第七转杆带动第十五锥齿轮运动，通过第十五锥齿轮和第十一锥齿轮驱动第十四锥齿轮运动，通过第十四锥齿轮带动第一垂连接转动杆运动，通过第一垂连接转动杆带动扇叶旋转，将风吹向通过风干顶架下方涂油后的转轴上；

步骤七：在风干中的油落入至回收仓内，通过回收仓进入至过滤仓内再回流至防锈油液存储仓内；

步骤八：通过双头电机带动第五转杆进而带动第十锥齿轮运动，通过第十锥齿轮带动第九锥齿轮运动，通过第九锥齿轮带动第四转杆进而带动第八锥齿轮运动，通过第八锥齿轮带动第七锥齿轮运动，通过第七锥齿轮带动第六转杆运动，通过第六转杆带动调节转盘旋转，通过调节转盘带动铰接杆来回推动推杆带动电动伸缩杆撞击转轴至导转轴滚筒上；

步骤九：通过第一传送滚筒的旋转带动环形锥齿轮盘运动，通过环形锥齿轮盘带动第六锥齿轮进而带动内工型轮运动，通过内工型轮带动导转轴滚筒驱动转轴移动至包装膜上；

步骤十：通过启动传动电机驱动中固定转杆带动传动工型轮旋转，通过传动工型轮带动传动带移动，其余中固定转杆的运动带动第一导包装膜滚筒对包装膜导出；

步骤十一：包装膜导出后再进入至第二导包装膜滚筒对两组包装膜并齐，然后通过加热带热压合边部，再通过真空密封加热排气滚筒进行去空气热压包裹在转轴上；

步骤十二：转轴进入至压持加热板之间，然后启动电动伸缩杆对两端的包装膜进行热压合和切割以完成打包，打包后的转轴通过弧形导出仓落入至推车内。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺，将需要进行涂油的转轴放置在转轴放置架上，然后启动双头电机调节第一传送滚筒旋转，通过第一传送滚筒的旋转带动镂空传输带运动并联动第二传送滚筒旋转，使镂空传输带循环带动转轴放置架运动，通过转轴放置架的移动调节联动翻滚齿轮，使联动翻滚齿轮与齿条相互配合带动联动翻滚齿轮旋转，通过联动翻滚齿轮的旋转带动翻转滚筒旋转，通过翻转滚筒的旋转带动转轴旋转，在放置转轴的转轴放置架经过涂油顶架下方的时候，通过启动泵叶将防锈油液存储仓内的油液通过下导流管、水泵仓、上导流管抽入至涂油顶架内，并从喷头喷出在转轴上，基于镂空传输带和转轴放置架的镂空设计，喷涂多余的油液落入至过滤仓内进行过滤再回流至防锈油液存储仓内，通过泵叶的运动驱动第二垂连接转动杆带动第十三锥齿轮的运动，通过第十三锥齿轮带动第十二锥齿轮运动，通过第十二锥齿轮带动第三转杆运动，通过第三转杆带动第五锥齿轮运动，通过第五锥齿轮带动第四锥齿轮运动，通过第四锥齿轮带动第二转杆运动，通过第二转杆带动第三锥齿轮运动，通过第三锥齿轮带动第二锥齿轮运动，通过第二锥齿轮带动第一转杆旋转，通过第一转杆驱动第十一锥齿轮运动，通过第十一锥齿轮驱动第七转杆旋转，通过第七转杆带动第十五锥齿轮运动，通过第十五锥齿轮和第十一锥齿轮驱动第十四锥齿轮运动，通过第十四锥齿轮带动第一垂连接转动杆运动，通过第一垂连接转动杆带动扇叶旋转，将风吹向通过风干顶架下方涂油后的转轴上，在风干中的油落入至回收仓内，通过回收仓进入至过滤仓内再回流至防锈油液存储仓内，通过双头电机带动第五转杆调节第十锥齿轮运动，通过第十锥齿轮带动第九锥齿轮运动，通过第九锥齿轮调节第四转杆带动第八锥齿轮运动，通过第八锥齿轮带动第七锥齿轮运动，通过第七锥齿轮带动第六转杆运动，通过第六转杆调节调节转盘旋转，通过调节转盘带动铰接杆来回推动推杆调节电动伸缩杆撞击转轴至导转轴滚筒上，通过第一传送滚筒的旋转带动环形锥齿轮盘运动，通过环形锥齿轮盘调节第六锥齿轮带动内工型轮运动，通过内工型轮调节导转轴滚筒驱动转轴移动至包装膜上，通过启动传动电机驱动中固定转杆带动传动工型轮旋转，通过传动工型轮带动传动带移动，其余中固定转杆的运动带动第一导包装膜滚筒对包装膜导出，导出后再进入至第二导包装膜滚筒对两组包装膜并齐，然后通过加热带热压合边部，再通过真空密封加热排气滚筒进行去空气热压包裹在转轴上，进入至压持加热板之间的转轴，然后启动电动伸缩杆对两端进行热压合和切割进行打包完成，打包后通过弧形导出仓落入至推车内。

附图说明

图1为按照本发明的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图。

图2为按照本发明的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图。

图3为按照本发明的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺的一优选实施例的装置整体第三视角立体结构示意图。

图4为按照本发明的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺的一优选实施例的装置整体第四视角立体结构示意图。

图5为按照本发明的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺的一优选实施例的装置整体第五视角立体结构示意图。

图6为按照本发明的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺的一优选实施例的b处结构放大图。

图7为按照本发明的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺的一优选实施例的a处结构放大图。

图8为按照本发明的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺的一优选实施例的包装组件结构侧视图。

图9为按照本发明的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺的一优选实施例的d处结构放大图。

图10为按照本发明的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺的一优选实施例的包装组件结构俯视图。

图11为按照本发明的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺的一优选实施例的e处结构放大图。

图12为按照本发明的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺的一优选实施例的包装膜传输组件结构示意图。

图13为按照本发明的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺的一优选实施例的吸液泵组件结构示意图。

图14为按照本发明的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺的一优选实施例的风干组件结构示意图。

图15为按照本发明的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备及其加工工艺的一优选实施例的c处结构放大图。

图中：2-风干顶架，3-涂油顶架，4-回收仓，5-镂空传输带，6-防锈油液存储仓，7-过滤仓，8-连接支撑架，9-侧杆，10-第一传送滚筒，11-上导流管，12-水泵仓，13-下导流管，14-弧形导出仓，15-推车，16-包装仓，17-调节转盘，18-转轴放置架，19-第一侧支架，20-第二侧支架，21-U型连接架，23-第二传送滚筒，24-双头电机，25-转杆第一连接架，26-Z型侧架，27-导转轴板，29-第一转杆，30-第二锥齿轮，31-第三锥齿轮，32-第二转杆，33-转杆第二连接架，34-第四锥齿轮，35-第三转杆，36-第五锥齿轮，37-弧形导板，38-第六锥齿轮，39-环形锥齿轮盘，40-导转轴滚筒，41-第七锥齿轮，42-第四转杆，43-第八锥齿轮，44-第九锥齿轮，45-第十锥齿轮，46-第五转杆，47-第六转杆，48-铰接杆，49-推杆，50-Y型限位架，51-转杆第三连接架，52-包装膜放置仓，53-包装膜滚筒，54-第一导包装膜滚筒，55-第二导包装膜滚筒，56-加热带，57-加热带传送滚筒，58-真空密封加热排气滚筒，60-电动伸缩杆，61-上固定板，62-压持弹簧，63-压持加热板，64-切割头，65-通口，66-传动带，67-中固定转杆，68-主动齿轮，69-联动翻滚齿轮，70-传动工型轮，71-翻转滚筒，72-第十一锥齿轮，73-连接中板，74-第七转杆，75-L型电机架，76-传动电机，77-从动齿轮，78-从动导包装膜滚筒，79-第十二锥齿轮，80-第十三锥齿轮，81-第一侧架，82-泵叶，83-第一垂连接转动杆，84-第二垂连接转动杆，85-吸气管，86-出气罩，87-风机罩，88-扇叶，89-第二侧架，90-第十四锥齿轮，91-第十五锥齿轮，92-齿条。

实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图15所示，本实施例提供的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备，包括侧杆9，侧杆9的内侧设有传送带组件，并位于该传送带组件的外侧等间距设有转轴放置架18，转轴放置架18的内侧设有联动翻转滚筒组件，侧杆9的侧中部处设有与联动翻转滚筒组件相互配合的齿条组件，侧杆9的顶部一端处设有龙门喷涂架组件，侧杆9的底部并位于龙门喷涂架组件下方处设有回收存储仓组件，该回收存储仓组件通过水泵组件与龙门喷涂架组件连通，侧杆9的顶中部处设有龙门风干组件，该龙门风干组件的内部设有多组风机组件，该风机组件通过第一锥齿轮传动组件与水泵组件传动连接，侧杆9的底中部并位于龙门风干组件下方处设有与回收存储仓组件连通的回收连仓组件，侧杆9的外端部处安装有双头电机24，该双头电机24的一输出端驱动传送带组件，侧杆9的外端部通过转杆第三连接架51连接有调节盘组件，双头电机24的另一输出端通过第二锥齿轮传动组件驱动调节盘组件，该调节盘组件的输出端设有转轴撞击杆组件，侧杆9的外侧面对双头电机24的另一端设有转轴导出滚筒组件，该转轴导出滚筒组件与传送带组件通过第三锥齿轮传动组件传动配合，转轴导出滚筒组件连通有Y型包装架组件，并在该Y型包装架组件靠近转轴导出滚筒组件处设有包装膜收纳仓组件，并在Y型包装架组件的内壁设有包装膜导出热压合组件，Y型包装架组件的外侧设有驱动包装膜导出热压合组件的联动调节轮组件，Y型包装架组件的内端部处设有端部热压合切割组件，Y型包装架组件的输出端连通有弧形导出仓14，并位于弧形导出仓14的下方设有推车15。

将需要进行涂油的转轴放置在转轴放置架18上，然后启动双头电机24调节第一传送滚筒10旋转，通过第一传送滚筒10的旋转带动镂空传输带5运动并联动第二传送滚筒23旋转，使镂空传输带5循环带动转轴放置架18运动，通过转轴放置架18的移动调节联动翻滚齿轮69，使联动翻滚齿轮69与齿条92相互配合带动联动翻滚齿轮69旋转，通过联动翻滚齿轮69的旋转带动翻转滚筒71旋转，通过翻转滚筒71的旋转带动转轴旋转，在放置转轴的转轴放置架18经过涂油顶架3下方的时候，通过启动泵叶82将防锈油液存储仓6内的油液通过下导流管13、水泵仓12、上导流管11抽入至涂油顶架3内，并从喷头喷出在转轴上，基于镂空传输带5和转轴放置架18的镂空设计，喷涂多余的油液落入至过滤仓7内进行过滤再回流至防锈油液存储仓6内，通过泵叶82的运动驱动第二垂连接转动杆84带动第十三锥齿轮80的运动，通过第十三锥齿轮80带动第十二锥齿轮79运动，通过第十二锥齿轮79带动第三转杆35运动，通过第三转杆35带动第五锥齿轮36运动，通过第五锥齿轮36带动第四锥齿轮34运动，通过第四锥齿轮34带动第二转杆32运动，通过第二转杆32带动第三锥齿轮31运动，通过第三锥齿轮31带动第二锥齿轮30运动，通过第二锥齿轮30带动第一转杆29旋转，通过第一转杆29驱动第十一锥齿轮72运动，通过第十一锥齿轮72驱动第七转杆74旋转，通过第七转杆74带动第十五锥齿轮91运动，通过第十五锥齿轮91和第十一锥齿轮72驱动第十四锥齿轮90运动，通过第十四锥齿轮90带动第一垂连接转动杆83运动，通过第一垂连接转动杆83带动扇叶88旋转，将风吹向通过风干顶架2下方涂油后的转轴上，在风干中的油落入至回收仓4内，通过回收仓4进入至过滤仓7内再回流至防锈油液存储仓6内，通过双头电机24带动第五转杆46调节第十锥齿轮45运动，通过第十锥齿轮45带动第九锥齿轮44运动，通过第九锥齿轮44调节第四转杆42带动第八锥齿轮43运动，通过第八锥齿轮43带动第七锥齿轮41运动，通过第七锥齿轮41带动第六转杆47运动，通过第六转杆47调节调节转盘17旋转，通过调节转盘17带动铰接杆48来回推动推杆49调节电动伸缩杆60撞击转轴至导转轴滚筒40上，通过第一传送滚筒10的旋转带动环形锥齿轮盘39运动，通过环形锥齿轮盘39调节第六锥齿轮38带动内工型轮运动，通过内工型轮调节导转轴滚筒40驱动转轴移动至包装膜上，通过启动传动电机76驱动中固定转杆67带动传动工型轮70旋转，通过传动工型轮70带动传动带66移动，其余中固定转杆67的运动带动第一导包装膜滚筒54对包装膜导出，导出后再进入至第二导包装膜滚筒55对两组包装膜并齐，然后通过加热带56热压合边部，再通过真空密封加热排气滚筒58进行去空气热压包裹在转轴上，进入至压持加热板63之间的转轴，然后启动电动伸缩杆60对两端进行热压合和切割进行打包完成，打包后通过弧形导出仓14落入至推车15内。

在本实施例中，传送带组件包括镂空传输带5、第一传送滚筒10和第二传送滚筒23，侧杆9的内侧一端处通过轴承安装有第二传送滚筒23，侧杆9的内侧另一端通过轴承安装有第一传送滚筒10，第一传送滚筒10和第二传送滚筒23的外侧套设有镂空传输带5，且镂空传输带5的外侧等间距安装有转轴放置架18。

在本实施例中，联动翻转滚筒组件包括翻转滚筒71和联动翻滚齿轮69以及内贯穿转轴，转轴放置架18的内侧设有贯穿转轴放置架18的内贯穿转轴，该内贯穿转轴的外侧套设有贯穿转轴放置架18的翻转滚筒71，内贯穿转轴的外端部处安装有联动翻滚齿轮69。

齿条组件包括齿条92和U型连接架21，侧杆9的外侧中部处安装有U型连接架21，且U型连接架21的另一端安装有齿条92，齿条92与联动翻滚齿轮69相互啮合。

在本实施例中，龙门喷涂架组件包括涂油顶架3、第二侧支架20和喷头，侧杆9的顶端部处通过第二侧支架20安装有涂油顶架3，且涂油顶架3的内顶部处连通有喷头。

回收存储仓组件包括防锈油液存储仓6、过滤仓7和连接支撑架8，侧杆9的底端部处通过连接支撑架8安装有过滤仓7，过滤仓7的底部安装有防锈油液存储仓6，防锈油液存储仓6通过水泵组件与涂油顶架3连通。

水泵组件包括水泵仓12、上导流管11、下导流管13、泵叶82、第一侧架81和第二垂连接转动杆84，水泵仓12的顶中部处连通有上导流管11，该上导流管11的另一端与涂油顶架3连通，水泵仓12的内顶部处安装有第一侧架81，第一侧架81通过轴承安装有第二垂连接转动杆84，第二垂连接转动杆84的底部安装有泵叶82，水泵仓12的底中部处连通有下导流管13，下导流管13的另一端与防锈油液存储仓6连通。

在本实施例中，龙门风干组件包括风干顶架2和第一侧支架19，侧杆9的顶中部处通过第一侧支架19安装有风干顶架2。

风机组件包括第二侧架89、扇叶88、出气罩86、第一垂连接转动杆83、连接中板73、吸气管85和顶连接管，风干顶架2的内中部处通过内壁环板安装有风机罩87，且风机罩87之间通过连接中板73连接，风机罩87的内顶部处安装有第二侧架89，第二侧架89通过轴承安装有第一垂连接转动杆83，第一垂连接转动杆83的底端部安装有扇叶88，风机罩87的顶部连通有顶连接管，该顶连接管与风干顶架2内部连通，风干顶架2的内顶侧部处连通有吸气管85，风机罩87的底部连通有出气罩86。

回收连仓组件包括回收仓4和侧连通导液管，侧杆9的底中部处通过连接支撑架8安装有回收仓4，回收仓4的侧底部连通有侧连通导液管，该侧连通导液管的另一端与过滤仓7连通。

在本实施例中，第一锥齿轮传动组件包括第十三锥齿轮80、第十二锥齿轮79、第三转杆35、第五锥齿轮36、第四锥齿轮34、第二转杆32、转杆第二连接架33、第三锥齿轮31、第二锥齿轮30、第一转杆29、第七转杆74、第十一锥齿轮72、第十五锥齿轮91和第十四锥齿轮90，第二垂连接转动杆84的顶部安装有第十三锥齿轮80，第十三锥齿轮80的外侧啮合有第十二锥齿轮79，第十二锥齿轮79的一端中部处设有贯穿上导流管11的第三转杆35，第三转杆35的另一端安装有第五锥齿轮36，第五锥齿轮36的外侧啮合有第四锥齿轮34，第四锥齿轮34的顶中部处安装有第二转杆32，第二转杆32的外侧通过轴承安装有转杆第二连接架33，转杆第二连接架33固定在侧杆9的外侧，第二转杆32的顶部安装有第三锥齿轮31，第三锥齿轮31的外侧啮合有第二锥齿轮30，第二锥齿轮30的一侧中部处安装有第一转杆29，第一转杆29贯穿至风干顶架2内，第一转杆29的另一端安装有第十一锥齿轮72，第十一锥齿轮72的另一端安装有第七转杆74，第七转杆74的另一端安装有第十五锥齿轮91，第一垂连接转动杆83的顶部安装有第十四锥齿轮90，第十四锥齿轮90与第十五锥齿轮91和第十一锥齿轮72相互啮合。

在本实施例中，第二锥齿轮传动组件包括第五转杆46、第十锥齿轮45、第九锥齿轮44、第四转杆42和转杆第一连接架25，双头电机24的另一输出端安装有第五转杆46，第五转杆46的另一端安装有第十锥齿轮45，第十锥齿轮45的外侧啮合有第九锥齿轮44，侧杆9的外侧端部处安装有转杆第一连接架25，且转杆第一连接架25通过轴承安装有第四转杆42，第四转杆42的一端固定第九锥齿轮44，第四转杆42的另一端安装有第八锥齿轮43。

调节盘组件包括调节转盘17、第六转杆47、第七锥齿轮41和铰接杆48以及转杆第三连接架51，侧杆9的外侧安装有转杆第三连接架51，该转杆第三连接架51的端部通过轴承安装有第六转杆47，第六转杆47的底部安装有第七锥齿轮41，该第七锥齿轮41与第八锥齿轮43相互啮合，第六转杆47的顶部安装有调节转盘17，调节转盘17的外顶边部处铰接有铰接杆48，铰接杆48的另一端铰接有转轴撞击杆组件。

转轴撞击杆组件包括推杆49、Y型限位架50和电动伸缩杆60，转杆第三连接架51的顶中部处安装有Y型限位架50，该Y型限位架50上设有可在Y型限位架50上滑动的推杆49，推杆49的底端部与铰接杆48的一端部铰接，推杆49的另一端安装有电动伸缩杆60。

在本实施例中，转轴导出滚筒组件包括Z型侧架26、导转轴滚筒40和导转轴板27，侧杆9的顶部安装有Z型侧架26，且Z型侧架26的内侧通过轴承等间距设有导转轴滚筒40，Z型侧架26的内端部处安装有导转轴板27。

第三锥齿轮传动组件包括第六锥齿轮38、环形锥齿轮盘39、内工型轮和内传动皮带，Z型侧架26的内部等间距设有内工型轮，该内工型轮的外侧套设有内传动皮带，该内工型轮的外侧中部与导转轴滚筒40的端部固定，一组内工型轮的外中部贯穿Z型侧架26通过联动转轴安装有第六锥齿轮38，第一传送滚筒10的外端部安装有环形锥齿轮盘39，该环形锥齿轮盘39与第六锥齿轮38相互啮合。

在本实施例中，包装膜收纳仓组件包括包装膜放置仓52和包装膜滚筒53，Z型侧架26的端顶部与端底部皆安装有包装膜放置仓52，包装膜放置仓52的内侧通过轴承设有包装膜滚筒53。

Y型包装架组件包括弧形导板37和包装仓16，包装膜放置仓52的外侧安装有弧形导板37，且弧形导板37的另一端一体成型有包装仓16。

包装膜导出热压合组件包括第一导包装膜滚筒54、第二导包装膜滚筒55、真空密封加热排气滚筒58、加热带传送滚筒57、加热带56和从动导包装膜滚筒78，弧形导板37的内侧等间距设有第一导包装膜滚筒54，且还设有与第一导包装膜滚筒54相互配合的从动导包装膜滚筒78，包装仓16与弧形导板37的连接部中部处设有第二导包装膜滚筒55，该第二导包装膜滚筒55的下方设有与第二导包装膜滚筒55相互配合的从动导包装膜滚筒78，包装仓16的内侧中部处上下设有两组加热带传送滚筒57，并位于加热带传送滚筒57的外侧套设有加热带56，包装仓16的内端部设有真空密封加热排气滚筒58，该真空密封加热排气滚筒58的下方设有与真空密封加热排气滚筒58相互配合的从动导包装膜滚筒78。

联动调节轮组件包括L型电机架75、传动电机76、主动齿轮68、传动工型轮70、传动带66和中固定转杆67，弧形导板37的外端部安装有L型电机架75，该L型电机架75的内端部处安装有传动电机76，第一导包装膜滚筒54、第二导包装膜滚筒55、加热带传送滚筒57和真空密封加热排气滚筒58的外中部安装有中固定转杆67，中固定转杆67的外部安装有传动工型轮70，传动工型轮70的外侧套设有传动带66，位于第一导包装膜滚筒54、第二导包装膜滚筒55和真空密封加热排气滚筒58上的中固定转杆67的外端部处安装有主动齿轮68，从动导包装膜滚筒78的外端部也设有中固定转杆67，并位于该中固定转杆67的外端部处设有从动齿轮77，从动齿轮77与主动齿轮68相互啮合。

端部热压合切割组件包括电动伸缩杆60、上固定板61、切割头64、压持弹簧62、压持加热板63和通口65，包装仓16的内顶部与内底部处皆安装有电动伸缩杆60，电动伸缩杆60的输出端安装有上固定板61，上固定板61的外端部处安装有压持弹簧62，压持弹簧62的另一端固定有压持加热板63，压持加热板63的中部开设有通口65，上固定板61的底中部处设有切割头64。

位于压持加热板63、加热带56和真空密封加热排气滚筒58的内部皆设有加热层，且真空密封加热排气滚筒58的外侧套设有柔性套。

一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：将需要进行涂油的转轴放置在转轴放置架18上，然后启动双头电机24驱动第一传送滚筒10旋转，通过第一传送滚筒10的旋转带动镂空传输带5运动并联动第二传送滚筒23旋转，使镂空传输带5循环带动转轴放置架18运动；

步骤二：通过转轴放置架18的移动带动联动翻滚齿轮69，使联动翻滚齿轮69与齿条92相互配合带动联动翻滚齿轮69旋转，通过联动翻滚齿轮69的旋转带动翻转滚筒71旋转，通过翻转滚筒71的旋转带动转轴旋转；

步骤三：在放置转轴的转轴放置架18经过涂油顶架3下方的时候，通过启动泵叶82将防锈油液存储仓6内的油液通过下导流管13、水泵仓12、上导流管11抽入至涂油顶架3内，并从喷头喷出在转轴上；

步骤四：基于镂空传输带5和转轴放置架18的镂空设计，喷涂多余的油液落入至过滤仓7内进行过滤再回流至防锈油液存储仓6内；

步骤五：通过泵叶82的运动驱动第二垂连接转动杆84带动第十三锥齿轮80的运动，通过第十三锥齿轮80带动第十二锥齿轮79运动，通过第十二锥齿轮79带动第三转杆35运动，通过第三转杆35带动第五锥齿轮36运动，通过第五锥齿轮36带动第四锥齿轮34运动，通过第四锥齿轮34带动第二转杆32运动，通过第二转杆32带动第三锥齿轮31运动，通过第三锥齿轮31带动第二锥齿轮30运动，通过第二锥齿轮30带动第一转杆29旋转；

步骤六：通过第一转杆29驱动第十一锥齿轮72运动，通过第十一锥齿轮72驱动第七转杆74旋转，通过第七转杆74带动第十五锥齿轮91运动，通过第十五锥齿轮91和第十一锥齿轮72驱动第十四锥齿轮90运动，通过第十四锥齿轮90带动第一垂连接转动杆83运动，通过第一垂连接转动杆83带动扇叶88旋转，将风吹向通过风干顶架2下方涂油后的转轴上；

步骤七：在风干中的油落入至回收仓4内，通过回收仓4进入至过滤仓7内再回流至防锈油液存储仓6内；

步骤八：通过双头电机24带动第五转杆46进而带动第十锥齿轮45运动，通过第十锥齿轮45带动第九锥齿轮44运动，通过第九锥齿轮44带动第四转杆42进而带动第八锥齿轮43运动，通过第八锥齿轮43带动第七锥齿轮41运动，通过第七锥齿轮41带动第六转杆47运动，通过第六转杆47带动调节转盘17旋转，通过调节转盘17带动铰接杆48来回推动推杆49带动电动伸缩杆60撞击转轴至导转轴滚筒40上；

步骤九：通过第一传送滚筒10的旋转带动环形锥齿轮盘39运动，通过环形锥齿轮盘39带动第六锥齿轮38进而带动内工型轮运动，通过内工型轮带动导转轴滚筒40驱动转轴移动至包装膜上；

步骤十：通过启动传动电机76驱动中固定转杆67带动传动工型轮70旋转，通过传动工型轮70带动传动带66移动，其余中固定转杆67的运动带动第一导包装膜滚筒54对包装膜导出；

步骤十一：包装膜导出后再进入至第二导包装膜滚筒55对两组包装膜并齐，然后通过加热带56热压合边部，再通过真空密封加热排气滚筒58进行去空气热压包裹在转轴上；

步骤十二：转轴进入至压持加热板63之间，然后启动电动伸缩杆60对两端的包装膜进行热压合和切割以完成打包，打包后的转轴通过弧形导出仓14落入至推车15内。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备，其特征在于：包括侧杆（9），所述侧杆（9）的内侧设有传送带组件，并位于该传送带组件的外侧等间距设有转轴放置架（18），所述转轴放置架（18）的内侧设有联动翻转滚筒组件，所述侧杆（9）的侧中部处设有与联动翻转滚筒组件相互配合的齿条组件，所述侧杆（9）的顶部一端处设有龙门喷涂架组件，所述侧杆（9）的底部并位于龙门喷涂架组件下方处设有回收存储仓组件，该回收存储仓组件通过水泵组件与龙门喷涂架组件连通，所述侧杆（9）的顶中部处设有龙门风干组件，该龙门风干组件的内部设有多组风机组件，该风机组件通过第一锥齿轮传动组件与水泵组件传动连接，所述侧杆（9）的底中部并位于龙门风干组件下方处设有与回收存储仓组件连通的回收连仓组件，所述侧杆（9）的外端部处安装有双头电机（24），该双头电机（24）的一输出端驱动传送带组件，所述侧杆（9）的外端部通过转杆第三连接架（51）连接有调节盘组件，所述双头电机（24）的另一输出端通过第二锥齿轮传动组件驱动调节盘组件，该调节盘组件的输出端设有转轴撞击杆组件，所述侧杆（9）的外侧面对双头电机（24）的另一端设有转轴导出滚筒组件，该转轴导出滚筒组件与所述传送带组件通过第三锥齿轮传动组件传动配合，所述转轴导出滚筒组件连通有Y型包装架组件，并在该Y型包装架组件靠近转轴导出滚筒组件处设有包装膜收纳仓组件，并在Y型包装架组件的内壁设有包装膜导出热压合组件，所述Y型包装架组件的外侧设有驱动包装膜导出热压合组件的联动调节轮组件，所述Y型包装架组件的内端部处设有端部热压合切割组件，所述Y型包装架组件的输出端连通有弧形导出仓（14），并位于所述弧形导出仓（14）的下方设有推车（15）；

传送带组件包括镂空传输带（5）、第一传送滚筒（10）和第二传送滚筒（23），所述侧杆（9）的内侧一端处通过轴承安装有第二传送滚筒（23），所述侧杆（9）的内侧另一端通过轴承安装有第一传送滚筒（10），所述第一传送滚筒（10）和第二传送滚筒（23）的外侧套设有镂空传输带（5），且所述镂空传输带（5）的外侧等间距安装有转轴放置架（18）；

联动翻转滚筒组件包括翻转滚筒（71）和联动翻滚齿轮（69）以及内贯穿转轴，所述转轴放置架（18）的内侧设有贯穿所述转轴放置架（18）的内贯穿转轴，该内贯穿转轴的外侧套设有贯穿转轴放置架（18）的翻转滚筒（71），所述内贯穿转轴的外端部处安装有联动翻滚齿轮（69）；

齿条组件包括齿条（92）和U型连接架（21），所述侧杆（9）的外侧中部处安装有U型连接架（21），且所述U型连接架（21）的另一端安装有齿条（92），所述齿条（92）与所述联动翻滚齿轮（69）相互啮合；

龙门喷涂架组件包括涂油顶架（3）、第二侧支架（20）和喷头，所述侧杆（9）的顶端部处通过第二侧支架（20）安装有涂油顶架（3），且所述涂油顶架（3）的内顶部处连通有喷头；

回收存储仓组件包括防锈油液存储仓（6）、过滤仓（7）和连接支撑架（8），所述侧杆（9）的底端部处通过连接支撑架（8）安装有过滤仓（7），所述过滤仓（7）的底部安装有防锈油液存储仓（6），所述防锈油液存储仓（6）通过水泵组件与涂油顶架（3）连通；

水泵组件包括水泵仓（12）、上导流管（11）、下导流管（13）、泵叶（82）、第一侧架（81）和第二垂连接转动杆（84），所述水泵仓（12）的顶中部处连通有上导流管（11），该上导流管（11）的另一端与所述涂油顶架（3）连通，所述水泵仓（12）的内顶部处安装有第一侧架（81），所述第一侧架（81）通过轴承安装有第二垂连接转动杆（84），所述第二垂连接转动杆（84）的底部安装有泵叶（82），所述水泵仓（12）的底中部处连通有下导流管（13），所述下导流管（13）的另一端与所述防锈油液存储仓（6）连通；

龙门风干组件包括风干顶架（2）和第一侧支架（19），所述侧杆（9）的顶中部处通过第一侧支架（19）安装有风干顶架（2）；

风机组件包括第二侧架（89）、扇叶（88）、出气罩（86）、第一垂连接转动杆（83）、连接中板（73）、吸气管（85）和顶连接管，所述风干顶架（2）的内中部处通过内壁环板安装有风机罩（87），且风机罩（87）之间通过连接中板（73）连接，所述风机罩（87）的内顶部处安装有第二侧架（89），所述第二侧架（89）通过轴承安装有第一垂连接转动杆（83），所述第一垂连接转动杆（83）的底端部安装有扇叶（88），所述风机罩（87）的顶部连通有顶连接管，该顶连接管与所述风干顶架（2）内部连通，所述风干顶架（2）的内顶侧部处连通有吸气管（85），所述风机罩（87）的底部连通有出气罩（86）；

回收连仓组件包括回收仓（4）和侧连通导液管，所述侧杆（9）的底中部处通过连接支撑架（8）安装有回收仓（4），所述回收仓（4）的侧底部连通有侧连通导液管，该侧连通导液管的另一端与过滤仓（7）连通。

2.根据权利要求1所述的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备，其特征在于：第一锥齿轮传动组件包括第十三锥齿轮（80）、第十二锥齿轮（79）、第三转杆（35）、第五锥齿轮（36）、第四锥齿轮（34）、第二转杆（32）、转杆第二连接架（33）、第三锥齿轮（31）、第二锥齿轮（30）、第一转杆（29）、第七转杆（74）、第十一锥齿轮（72）、第十五锥齿轮（91）和第十四锥齿轮（90），所述第二垂连接转动杆（84）的顶部安装有第十三锥齿轮（80），所述第十三锥齿轮（80）的外侧啮合有第十二锥齿轮（79），所述第十二锥齿轮（79）的一端中部处设有贯穿上导流管（11）的第三转杆（35），所述第三转杆（35）的另一端安装有第五锥齿轮（36），所述第五锥齿轮（36）的外侧啮合有第四锥齿轮（34），所述第四锥齿轮（34）的顶中部处安装有第二转杆（32），所述第二转杆（32）的外侧通过轴承安装有转杆第二连接架（33），所述转杆第二连接架（33）固定在侧杆（9）的外侧，所述第二转杆（32）的顶部安装有第三锥齿轮（31），所述第三锥齿轮（31）的外侧啮合有第二锥齿轮（30），所述第二锥齿轮（30）的一侧中部处安装有第一转杆（29），所述第一转杆（29）贯穿至风干顶架（2）内，所述第一转杆（29）的另一端安装有第十一锥齿轮（72），所述第十一锥齿轮（72）的另一端安装有第七转杆（74），所述第七转杆（74）的另一端安装有第十五锥齿轮（91），所述第一垂连接转动杆（83）的顶部安装有第十四锥齿轮（90），第十四锥齿轮（90）与第十五锥齿轮（91）和第十一锥齿轮（72）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备，其特征在于：第二锥齿轮传动组件包括第五转杆（46）、第十锥齿轮（45）、第九锥齿轮（44）、第四转杆（42）和转杆第一连接架（25），所述双头电机（24）的另一输出端安装有第五转杆（46），所述第五转杆（46）的另一端安装有第十锥齿轮（45），所述第十锥齿轮（45）的外侧啮合有第九锥齿轮（44），所述侧杆（9）的外侧端部处安装有转杆第一连接架（25），且所述转杆第一连接架（25）通过轴承安装有第四转杆（42），所述第四转杆（42）的一端固定第九锥齿轮（44），所述第四转杆（42）的另一端安装有第八锥齿轮（43）；

调节盘组件包括调节转盘（17）、第六转杆（47）、第七锥齿轮（41）和铰接杆（48）以及转杆第三连接架（51），所述侧杆（9）的外侧安装有转杆第三连接架（51），该转杆第三连接架（51）的端部通过轴承安装有第六转杆（47），所述第六转杆（47）的底部安装有第七锥齿轮（41），该第七锥齿轮（41）与第八锥齿轮（43）相互啮合，所述第六转杆（47）的顶部安装有调节转盘（17），所述调节转盘（17）的外顶边部处铰接有铰接杆（48），所述铰接杆（48）的另一端铰接有转轴撞击杆组件；

转轴撞击杆组件包括推杆（49）、Y型限位架（50）和电动伸缩杆（60），所述转杆第三连接架（51）的顶中部处安装有Y型限位架（50），该Y型限位架（50）上设有在所述Y型限位架（50）上滑动的推杆（49），所述推杆（49）的底端部与所述铰接杆（48）的一端部铰接，所述推杆（49）的另一端安装有电动伸缩杆（60）。

4.根据权利要求3所述的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备，其特征在于：转轴导出滚筒组件包括Z型侧架（26）、导转轴滚筒（40）和导转轴板（27），所述侧杆（9）的顶部安装有Z型侧架（26），且所述Z型侧架（26）的内侧通过轴承等间距设有导转轴滚筒（40），所述Z型侧架（26）的内端部处安装有导转轴板（27）；

第三锥齿轮传动组件包括第六锥齿轮（38）、环形锥齿轮盘（39）、内工型轮和内传动皮带，所述Z型侧架（26）的内部等间距设有内工型轮，该内工型轮的外侧套设有内传动皮带，该内工型轮的外侧中部与导转轴滚筒（40）的端部固定，一组内工型轮的外中部贯穿Z型侧架（26）通过联动转轴安装有第六锥齿轮（38），所述第一传送滚筒（10）的外端部安装有环形锥齿轮盘（39），该环形锥齿轮盘（39）与第六锥齿轮（38）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备，其特征在于：包装膜收纳仓组件包括包装膜放置仓（52）和包装膜滚筒（53），所述Z型侧架（26）的端顶部与端底部皆安装有包装膜放置仓（52），所述包装膜放置仓（52）的内侧通过轴承设有包装膜滚筒（53）；

Y型包装架组件包括弧形导板（37）和包装仓（16），所述包装膜放置仓（52）的外侧安装有弧形导板（37），且所述弧形导板（37）的另一端一体成型有包装仓（16）；

包装膜导出热压合组件包括第一导包装膜滚筒（54）、第二导包装膜滚筒（55）、真空密封加热排气滚筒（58）、加热带传送滚筒（57）、加热带（56）和从动导包装膜滚筒（78），所述弧形导板（37）的内侧等间距设有第一导包装膜滚筒（54），且还设有与第一导包装膜滚筒（54）相互配合的从动导包装膜滚筒（78），所述包装仓（16）与弧形导板（37）的连接部中部处设有第二导包装膜滚筒（55），该第二导包装膜滚筒（55）的下方设有与第二导包装膜滚筒（55）相互配合的从动导包装膜滚筒（78），所述包装仓（16）的内侧中部处上下设有两组加热带传送滚筒（57），并位于加热带传送滚筒（57）的外侧套设有加热带（56），所述包装仓（16）的内端部设有真空密封加热排气滚筒（58），该真空密封加热排气滚筒（58）的下方设有与真空密封加热排气滚筒（58）相互配合的从动导包装膜滚筒（78）；

联动调节轮组件包括L型电机架（75）、传动电机（76）、主动齿轮（68）、传动工型轮（70）、传动带（66）和中固定转杆（67），所述弧形导板（37）的外端部安装有L型电机架（75），该L型电机架（75）的内端部处安装有传动电机（76），所述第一导包装膜滚筒（54）、第二导包装膜滚筒（55）、加热带传送滚筒（57）和真空密封加热排气滚筒（58）的外中部安装有中固定转杆（67），所述中固定转杆（67）的外部安装有传动工型轮（70），所述传动工型轮（70）的外侧套设有传动带（66），位于第一导包装膜滚筒（54）、第二导包装膜滚筒（55）和真空密封加热排气滚筒（58）上的中固定转杆（67）的外端部处安装有主动齿轮（68），所述从动导包装膜滚筒（78）的外端部也设有中固定转杆（67），并位于该中固定转杆（67）的外端部处设有从动齿轮（77），所述从动齿轮（77）与主动齿轮（68）相互啮合；

端部热压合切割组件包括电动伸缩杆（60）、上固定板（61）、切割头（64）、压持弹簧（62）、压持加热板（63）和通口（65），所述包装仓（16）的内顶部与内底部处皆安装有电动伸缩杆（60），所述电动伸缩杆（60）的输出端安装有上固定板（61），所述上固定板（61）的外端部处安装有压持弹簧（62），所述压持弹簧（62）的另一端固定有压持加热板（63），所述压持加热板（63）的中部开设有通口（65），所述上固定板（61）的底中部处设有切割头（64）；

位于压持加热板（63）、加热带（56）和真空密封加热排气滚筒（58）的内部皆设有加热层，且真空密封加热排气滚筒（58）的外侧套设有柔性套。

6.根据权利要求5所述的一种转轴涂油防锈真空包装一体化设备的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将需要进行涂油的转轴放置在转轴放置架（18）上，然后启动双头电机（24）驱动第一传送滚筒（10）旋转，通过第一传送滚筒（10）的旋转带动镂空传输带（5）运动并联动第二传送滚筒（23）旋转，使镂空传输带（5）循环带动转轴放置架（18）运动；

步骤二：通过转轴放置架（18）的移动带动联动翻滚齿轮（69），使联动翻滚齿轮（69）与齿条（92）相互配合带动联动翻滚齿轮（69）旋转，通过联动翻滚齿轮（69）的旋转带动翻转滚筒（71）旋转，通过翻转滚筒（71）的旋转带动转轴旋转；

步骤三：在放置转轴的转轴放置架（18）经过涂油顶架（3）下方的时候，通过启动泵叶（82）将防锈油液存储仓（6）内的油液通过下导流管（13）、水泵仓（12）、上导流管（11）抽入至涂油顶架（3）内，并从喷头喷出在转轴上；

步骤四：基于镂空传输带（5）和转轴放置架（18）的镂空设计，喷涂多余的油液落入至过滤仓（7）内进行过滤再回流至防锈油液存储仓（6）内；

步骤五：通过泵叶（82）的运动驱动第二垂连接转动杆（84）带动第十三锥齿轮（80）的运动，通过第十三锥齿轮（80）带动第十二锥齿轮（79）运动，通过第十二锥齿轮（79）带动第三转杆（35）运动，通过第三转杆（35）带动第五锥齿轮（36）运动，通过第五锥齿轮（36）带动第四锥齿轮（34）运动，通过第四锥齿轮（34）带动第二转杆（32）运动，通过第二转杆（32）带动第三锥齿轮（31）运动，通过第三锥齿轮（31）带动第二锥齿轮（30）运动，通过第二锥齿轮（30）带动第一转杆（29）旋转；

步骤六：通过第一转杆（29）驱动第十一锥齿轮（72）运动，通过第十一锥齿轮（72）驱动第七转杆（74）旋转，通过第七转杆（74）带动第十五锥齿轮（91）运动，通过第十五锥齿轮（91）和第十一锥齿轮（72）驱动第十四锥齿轮（90）运动，通过第十四锥齿轮（90）带动第一垂连接转动杆（83）运动，通过第一垂连接转动杆（83）带动扇叶（88）旋转，将风吹向通过风干顶架（2）下方涂油后的转轴上；

步骤七：在风干中的油落入至回收仓（4）内，通过回收仓（4）进入至过滤仓（7）内再回流至防锈油液存储仓（6）内；

步骤八：通过双头电机（24）带动第五转杆（46）进而带动第十锥齿轮（45）运动，通过第十锥齿轮（45）带动第九锥齿轮（44）运动，通过第九锥齿轮（44）带动第四转杆（42）进而带动第八锥齿轮（43）运动，通过第八锥齿轮（43）带动第七锥齿轮（41）运动，通过第七锥齿轮（41）带动第六转杆（47）运动，通过第六转杆（47）带动调节转盘（17）旋转，通过调节转盘（17）带动铰接杆（48）来回推动推杆（49）带动电动伸缩杆（60）撞击转轴至导转轴滚筒（40）上；

步骤九：通过第一传送滚筒（10）的旋转带动环形锥齿轮盘（39）运动，通过环形锥齿轮盘（39）带动第六锥齿轮（38）进而带动内工型轮运动，通过内工型轮带动导转轴滚筒（40）驱动转轴移动至包装膜上；

步骤十：通过启动传动电机（76）驱动中固定转杆（67）带动传动工型轮（70）旋转，通过传动工型轮（70）带动传动带（66）移动，其余中固定转杆（67）的运动带动第一导包装膜滚筒（54）对包装膜导出；

步骤十一：包装膜导出后再进入至第二导包装膜滚筒（55）对两组包装膜并齐，然后通过加热带（56）热压合边部，再通过真空密封加热排气滚筒（58）进行去空气热压包裹在转轴上；

步骤十二：转轴进入至压持加热板（63）之间，然后启动电动伸缩杆（60）对两端的包装膜进行热压合和切割以完成打包，打包后的转轴通过弧形导出仓（14）落入至推车（15）内。

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