CN209815072U - 饲料自动化叠包设备 - Google Patents

Abstract

本实用属于叠包设备领域，具体为饲料自动化叠包设备，包括底板、叠包车、输送架、安装板，所述底板上端设置有滑轨，所述滑轨内设置有车轮，所述车轮后端设置有滚轮轴，所述滚轮轴之间设置有连接杆，所述连接杆上端设置有所述叠包车，所述叠包车内设置有缠绕布，所述底板一侧设置有支撑架，所述支撑架上端设置有所述输送架，所述输送架前端设置有驱动电机，所述驱动电机后端设置有转动轴。通过本实用新型利用液压缸缓慢推进活塞，使得叠包车可以在滑轨上缓慢移动，利用驱动电机将饲料包经过输送带传输出去，掉落在平稳移动的叠包车内，使得饲料包能够有序归整的排列在叠包车内，达到自动叠包的效果，该设备结构合理，操作简单，使用方便。

Description

饲料自动化叠包设备

技术领域

本实用新型属于叠包设备领域，具体是涉及饲料自动化叠包设备。

背景技术

在饲料输运的过程中，需要将饲料有序的排列归整后，进行捆绑，由于饲料包的重量太大，人工进行操作会浪费大量的劳动力，所以人们发明了叠包机。

现有的叠包设备，使将叠包车固定在可以移动的板上面，通过摆动电机控制移动板来移动叠包车的位置，从而能使饲料包能有序的排列在叠包车内，这样随着叠包车内的饲料包越来越多，摆动电机的功率就得越来越多，很耗费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供饲料自动化叠包设备。

本实用新型所采用的的技术方案如下：

饲料自动化叠包设备，包括底板、叠包车、输送架、安装板，所述底板上端设置有滑轨，所述滑轨内设置有车轮，所述车轮后端设置有滚轮轴，所述滚轮轴之间设置有连接杆，所述连接杆上端设置有所述叠包车，所述叠包车内设置有缠绕布，所述底板一侧设置有支撑架，所述支撑架上端设置有所述输送架，所述输送架前端设置有驱动电机，所述驱动电机后端设置有转动轴，所述转动轴后端设置有输送辊，所述输送辊外侧设置有输送带，所述输送带内侧远离所述输送辊一侧设置有从动辊，所述底板另一侧设置有所述安装板，所述安装板靠近所述叠包车一侧设置有液压缸，所述液压缸一侧设置有活塞，所述活塞一侧设置有连接盘，所述连接盘外侧设置有安装槽。

优选地：所述滑轨一侧设置有挡板，所述挡板与所述滑轨之间焊接。

如此设置，通过焊接使所述挡板更加稳定的固定在所述滑轨一侧。

优选地：所述滑轨与所述底板之间通过螺栓连接，所述滚轮轴与所述车轮之间通过键连接，所述连接杆与所述滚轮轴之间通过轴承连接，所述叠包车与所述连接杆之间通过螺栓连接。

如此设置，通过螺栓连接使所述滑轨更加稳定的固定在所述底板上端，通过键连接使所述车轮能够带动所述滚轮轴转动，通过轴承连接使所述连接杆相对于所述滚轮轴转动，通过螺栓连接使所述叠包车更加稳定的固定在所述连接杆上端。

优选地：所述支撑架与所述输送架之间通过螺栓连接，所述驱动电机与所述输送架之间通过螺栓连接，所述转动轴与所述驱动电机之间通过联轴器连接。

如此设置，通过螺栓连接使所述输送架更加稳定的固定在所述支撑架上端，使所述驱动电机更加稳定的固定在所述输送架前端，通过联轴器连接使所述驱动电机更加有效的将动能传递给所述转动轴。

优选地：所述输送辊与所述转动轴之间通过键连接，所述从动辊与所述输送辊之间通过所述输送带连接。

如此设置，通过键连接使所述转动轴更加有效的将动能传递给所述输送辊。

优选地：所述安装板与所述液压缸之间通过螺栓连接。

如此设置，通过螺栓连接使所述液压缸更加稳定的固定在所述安装板一侧。

优选地：所述连接盘与所述活塞之间通过螺栓连接，所述安装槽与所述叠包车之间一体成型，所述连接盘与所述叠包车之间通过卡槽连接。

如此设置，通过螺栓连接使所述连接盘更加稳定的固定在所述活塞一侧，通过卡槽连接使所述连接盘更加稳定的固定在所述安装槽内。

本实用新型的有益效果为：

1、利用液压缸缓慢推进活塞，使得叠包车可以在滑轨上缓慢移动；

2、利用驱动电机将饲料包经过输送带传输出去，掉落在平稳移动的叠包车内，使得饲料包能够有序归整的排列在叠包车内，达到自动叠包的效果；

3、结构合理，操作简单，使用方便。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述饲料自动化叠包设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述饲料自动化叠包设备的俯视图；

图3是本实用新型所述饲料自动化叠包设备的主视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、滑轨；3、车轮；4、滚轮轴；5、连接杆；6、叠包车；7、缠绕布；8、支撑架；9、输送架；10、驱动电机；11、转动轴；12、输送辊；13、输送带；14、从动辊；15、安装板；16、液压缸；17、活塞；18、连接盘；19、安装槽；20、挡板。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1-图3所示，饲料自动化叠包设备，包括底板1、叠包车6、输送架9、安装板15，底板1上端设置有滑轨2，滑轨2作用在于便于车轮3运动，滑轨2内设置有车轮3，车轮3作用在于便于带动叠包车6移动，车轮3后端设置有滚轮轴4，滚轮轴4作用在于使车轮能够转动，滚轮轴4之间设置有连接杆5，连接杆5作用在于安装叠包车6，连接杆5上端设置有叠包车6，叠包车6作用在于运输饲料包，叠包车6内设置有缠绕布7，缠绕布7作用在于将叠落好的饲料包捆起来，底板1一侧设置有支撑架8，支撑架8作用在于支撑输送架9，支撑架8上端设置有输送架9，输送架9作用在于输送饲料包，输送架9前端设置有驱动电机10，驱动电机10作用在于带动转动轴11转动，驱动电机10后端设置有转动轴11，转动轴11作用在于带动输送辊12转动，转动轴11后端设置有输送辊12，输送辊12作用在于带动输送带13传动，输送辊12外侧设置有输送带13，输送带13作用在于输送饲料包，输送带13内侧远离输送辊12一侧设置有从动辊14，从动辊14作用在于便于输送带13传动，底板1另一侧设置有安装板15，安装板15作用在于安装液压缸16，安装板15靠近叠包车6一侧设置有液压缸16，液压缸16作用在于推动活塞17，液压缸16一侧设置有活塞17，活塞17作用在于安装连接盘18，活塞17一侧设置有连接盘18，连接盘18作用在于连接安装槽19，连接盘18外侧设置有安装槽19，安装槽19作用在于固定连接盘18。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

滑轨2一侧设置有挡板20，挡板20与滑轨2之间焊接, 通过焊接使挡板20更加稳定的固定在滑轨2一侧。

工作原理：首先将活塞17上的连接盘18卡在安装槽19内，接着同时打开驱动电机10和液压缸16，驱动电机10可以使输送带13进行传动，平稳的运输饲料包，然后掉入叠包车6内，在驱动电机10工作的同时，液压缸16也在推进活塞17，从而推动叠包车6，使叠包车6在滑轨2上运动，实现叠包车6边移动边接饲料包，可以将饲料包整齐的排列在叠包车6内，当活塞17伸缩量达到最长时，液压缸16就会收缩活塞17，叠包车6就会被液压缸16拉回，拉回的速度和推进的速度是一致的，可以实现叠包车6稳定有序的接包，当叠包车6内的饲料包接满之后，利用缠绕布7将饲料包困住即可。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.饲料自动化叠包设备，其特征在于：包括底板（1）、叠包车（6）、输送架（9）、安装板（15），所述底板（1）上端设置有滑轨（2），所述滑轨（2）内设置有车轮（3），所述车轮（3）后端设置有滚轮轴（4），所述滚轮轴（4）之间设置有连接杆（5），所述连接杆（5）上端设置有所述叠包车（6），所述叠包车（6）内设置有缠绕布（7），所述底板（1）一侧设置有支撑架（8），所述支撑架（8）上端设置有所述输送架（9），所述输送架（9）前端设置有驱动电机（10），所述驱动电机（10）后端设置有转动轴（11），所述转动轴（11）后端设置有输送辊（12），所述输送辊（12）外侧设置有输送带（13），所述输送带（13）内侧远离所述输送辊（12）一侧设置有从动辊（14），所述底板（1）另一侧设置有所述安装板（15），所述安装板（15）靠近所述叠包车（6）一侧设置有液压缸（16），所述液压缸（16）一侧设置有活塞（17），所述活塞（17）一侧设置有连接盘（18），所述连接盘（18）外侧设置有安装槽（19）。

2.根据权利要求1所述的饲料自动化叠包设备，其特征在于：所述滑轨（2）一侧设置有挡板（20），所述挡板（20）与所述滑轨（2）之间焊接。

3.根据权利要求2所述的饲料自动化叠包设备，其特征在于：所述滑轨（2）与所述底板（1）之间通过螺栓连接，所述滚轮轴（4）与所述车轮（3）之间通过键连接，所述连接杆（5）与所述滚轮轴（4）之间通过轴承连接，所述叠包车（6）与所述连接杆（5）之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的饲料自动化叠包设备，其特征在于：所述支撑架（8）与所述输送架（9）之间通过螺栓连接，所述驱动电机（10）与所述输送架（9）之间通过螺栓连接，所述转动轴（11）与所述驱动电机（10）之间通过联轴器连接。

5.根据权利要求4所述的饲料自动化叠包设备，其特征在于：所述输送辊（12）与所述转动轴（11）之间通过键连接，所述从动辊（14）与所述输送辊（12）之间通过所述输送带（13）连接。

6.根据权利要求5所述的饲料自动化叠包设备，其特征在于：所述安装板（15）与所述液压缸（16）之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的饲料自动化叠包设备，其特征在于：所述连接盘（18）与所述活塞（17）之间通过螺栓连接，所述安装槽（19）与所述叠包车（6）之间一体成型，所述连接盘（18）与所述叠包车（6）之间通过卡槽连接。