CN216377019U - 一种半导体加工生产用的热熔胶膜运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热熔胶膜运输辅助设备技术领域，尤其为一种半导体加工生产用的热熔胶膜运输装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定有分隔板，所述箱体的内部设置有收集筒，所述分隔板的表面设置有用于带动收集筒转动的动力机构。本实用新型通过动力机构方便带动收集筒转动，进而方便将缠绕在收集筒的表面的热熔胶膜收放操作，便于工作人员后续的使用，收放过程中通过限位机构对收放的热熔胶膜进行限位，从而方便工作人员更好的对热熔胶膜进行收纳运输操作，通过箱体底部的自锁万向轮对应相邻的箱体顶部的卡槽，从而方便将多个箱体进行堆码在一起，对热熔胶膜进行很好的防护的同时减小运输车厢内的占用空间。

Description

一种半导体加工生产用的热熔胶膜运输装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶膜运输辅助设备技术领域，具体为一种半导体加工生产用的热熔胶膜运输装置。

背景技术

热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合，在半导体加工生产过程中需要用到热熔胶膜，但是现有技术中在对热熔胶膜输送过程中存在以下问题：

现有技术中在对热熔胶膜输送时，大多采用人工将热熔胶膜卷起堆叠放入运输车厢中，这样容易对热熔胶膜挤压造成变形，码放不整齐，不方便工作人员后续使用，使用很是麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半导体加工生产用的热熔胶膜运输装置，解决了现有技术中在对热熔胶膜输送时，大多采用人工将热熔胶膜卷起堆叠放入运输车厢中，这样容易对热熔胶膜挤压造成变形，码放不整齐，不方便工作人员后续使用，使用很是麻烦的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种半导体加工生产用的热熔胶膜运输装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定有分隔板，所述箱体的内部设置有收集筒，所述分隔板的表面设置有用于带动收集筒转动的动力机构，所述箱体的顶部内壁设置有对热熔胶膜限位的限位机构，所述箱体的顶部开设有卡槽，所述箱体顶部开设有限位槽，所述箱体的底部固定有安装盘，所述安装盘的底部安装有自锁万向轮，所述自锁万向轮与卡槽相适配。

进一步地，所述动力机构包括固定在分隔板表面的电机，所述电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定有转动轴，所述转动轴的一端贯穿分隔板通过轴承转动连在箱体的内壁上，所述收集筒套设固定在转动轴的表面。

进一步地，所述限位机构包括固定在箱体内壁的伸缩套筒，所述伸缩套筒的端部固定有连接板，所述连接板和箱体之间固定有弹簧，所述弹簧套设在伸缩套筒的表面上，所述连接板内通过轴承转动连接有转动辊。

进一步地，所述箱体的一侧表面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的表面固定有把手。

进一步地，所述箱体的底部固定有限位块，所述限位槽与限位块相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种半导体加工生产用的热熔胶膜运输装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过动力机构方便带动收集筒转动，进而方便将缠绕在收集筒的表面的热熔胶膜收放操作，便于工作人员后续的使用，收放过程中通过限位机构对收放的热熔胶膜进行限位，从而方便工作人员更好的对热熔胶膜进行收纳运输操作，通过箱体底部的自锁万向轮对应相邻的箱体顶部的卡槽，从而方便将多个箱体进行堆码在一起，对热熔胶膜进行很好的防护的同时减小运输车厢内的占用空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型半导体加工生产用的热熔胶膜运输装置剖视图；

图3为本实用新型半导体加工生产用的热熔胶膜运输装置仰视图。

图中：1、箱体；2、分隔板；3、收集筒；4、动力机构；401、电机；402、主动齿轮；403、从动齿轮；404、转动轴；5、限位机构；501、伸缩套筒；502、连接板；503、弹簧；504、转动辊；6、箱门；7、把手；8、卡槽；9、限位槽；10、限位块；11、安装盘；12、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种半导体加工生产用的热熔胶膜运输装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定有分隔板2，箱体1的内部设置有收集筒3，分隔板2的表面设置有用于带动收集筒3转动的动力机构4，箱体1的顶部内壁设置有对热熔胶膜限位的限位机构5，箱体1的顶部开设有卡槽8，箱体1顶部开设有限位槽9，箱体1的底部固定有安装盘11，安装盘11的底部安装有自锁万向轮12，自锁万向轮12与卡槽8相适配；需要说明的是，使用时，通过动力机构4带动收集筒3转动，方便将收集筒3表面缠绕的热熔胶膜进行收卷操作，并通过限位机构5对热熔胶膜进行限位，便于工作人员运输完成后使用，通过箱体1的顶部开设的卡槽8，对应相邻的箱体1底部的自锁万向轮12卡紧限位，进而方便将多个箱体1进行堆码起来，减小运输车厢的占用空间，防止位移，提高其稳定性。

如图2所示，在一些实施例中，动力机构4包括固定在分隔板2表面的电机401，电机401的输出端固定有主动齿轮402，主动齿轮402的表面啮合有从动齿轮403，从动齿轮403的轴心处固定有转动轴404，转动轴404的一端贯穿分隔板2通过轴承转动连在箱体1的内壁上，收集筒3套设固定在转动轴404的表面；启动电机401带动主动齿轮402转动，通过主动齿轮402带动从动齿轮403转动，通过从动齿轮403带动转动轴404转动，进而带动收集筒3转动，使得热熔胶膜缠绕在收集筒3的表面，方便进行收纳操作。

如图3所示，在一些实施例中，限位机构5包括固定在箱体1内壁的伸缩套筒501，伸缩套筒501的端部固定有连接板502，连接板502和箱体1之间固定有弹簧503，弹簧503套设在伸缩套筒501的表面上，连接板502内通过轴承转动连接有转动辊504；当需要从收集筒3上取用热熔胶膜时，将热熔胶膜从转动辊504和连接板502之间穿过，拉扯热熔胶膜，使其贴合在转动辊504表面，在拉扯过程中通过弹簧503的弹性，可以使转动辊504往下移动，从而可以避免因为过度拉扯而造成热熔胶膜的损坏。

如图3所示，在一些实施例中，箱体1的一侧表面通过合页转动连接有箱门6，箱门6的表面固定有把手7；通过箱门6方便工作人员打开箱体1对箱体1内部设备零件进行维修检查。

如图1和图3所示，在一些实施例中，箱体1的底部固定有限位块10，限位槽9与限位块10相适配；通过限位块10方便对应箱体1顶部的限位槽9，方便对相邻两个箱体1堆码时进行限位，防止滑动倾倒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种半导体加工生产用的热熔胶膜运输装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定有分隔板(2)，所述箱体(1)的内部设置有收集筒(3)，所述分隔板(2)的表面设置有用于带动收集筒(3)转动的动力机构(4)，所述箱体(1)的顶部内壁设置有对热熔胶膜限位的限位机构(5)，所述箱体(1)的顶部开设有卡槽(8)，所述箱体(1)顶部开设有限位槽(9)，所述箱体(1)的底部固定有安装盘(11)，所述安装盘(11)的底部安装有自锁万向轮(12)，所述自锁万向轮(12)与卡槽(8)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种半导体加工生产用的热熔胶膜运输装置，其特征在于：所述动力机构(4)包括固定在分隔板(2)表面的电机(401)，所述电机(401)的输出端固定有主动齿轮(402)，所述主动齿轮(402)的表面啮合有从动齿轮(403)，所述从动齿轮(403)的轴心处固定有转动轴(404)，所述转动轴(404)的一端贯穿分隔板(2)通过轴承转动连在箱体(1)的内壁上，所述收集筒(3)套设固定在转动轴(404)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种半导体加工生产用的热熔胶膜运输装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括固定在箱体(1)内壁的伸缩套筒(501)，所述伸缩套筒(501)的端部固定有连接板(502)，所述连接板(502)和箱体(1)之间固定有弹簧(503)，所述弹簧(503)套设在伸缩套筒(501)的表面，所述连接板(502)内通过轴承转动连接有转动辊(504)。

4.根据权利要求1所述的一种半导体加工生产用的热熔胶膜运输装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧表面通过合页转动连接有箱门(6)，所述箱门(6)的表面固定有把手(7)。

5.根据权利要求1所述的一种半导体加工生产用的热熔胶膜运输装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定有限位块(10)，所述限位槽(9)与限位块(10)相适配。

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