CN214356863U - 一种pet塑钢带自动化快速包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PET塑钢带自动化快速包装装置，包括机架、动力与传动机构、滚动机构和包装机构，动力与传动机构设于机架的右侧，滚动机构和包装机构设于机架的左侧，机架的左端开设有容置PET塑钢带卷的环壁的凹型槽；滚动机构包括前后延伸的动力滚轮和无动力滚轮，PET塑钢带卷滚动支撑于动力滚轮和无动力滚轮上；包装机构包括开口圆环和多个滑轮，多个滑轮共圆，开口圆环卡设于多个滑轮的内侧，开口圆环的左侧一处设有缠绕膜放卷轴；动力与传动机构为主动滚轮和多个滑轮提供动力。本实用新型操作简单，仅需将成卷的塑钢带放置于滚动机构上，启动电机，即可进行快速缠绕包装，较人工包装降低了操作难度，并提高了包装效率。

Description

一种PET塑钢带自动化快速包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，具体涉及一种PET塑钢带自动化快速包装装置。

背景技术

PET塑钢带是以PET为主要原料经挤出单向拉伸成型的聚酯打包带，PET打包带是目前国际上最流行的替代钢带、钢丝、重型PP打包带的新型环保包装材料。自2002年以来，中国对PET打包带的需求以每年500％的速度增长，现已广泛应用在木业、纸业、钢铁、铝锭、钢管、型材、玻璃、建材、陶瓷、电器、金属制品、烟草、化纤、棉花等行业。其表面平整或有棱形花纹，棱形花纹有助于提高打包带与包装对象之间的摩擦，防止其滑落散乱。塑钢带的生产过程包括：自动上料——挤出塑化——加热拉伸——压花——冷却——卷取。

然而，目前塑钢带在收卷机收卷后依靠人力在成卷的塑钢带外表面缠绕纸皮和缠绕膜，而且不熟悉的技术人员在包装的时候会散卷，因此人力包装效率低下，容易散卷，非常影响企业的效率，给企业造成损失。

实用新型内容

本实用新型提供了一种PET塑钢带自动化快速包装装置，可自动且快速完成成卷塑钢带的包装，对塑钢带的生产具有十分重要的意义。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案：一种PET塑钢带卷自动化快速包装装置，包括机架、动力与传动机构、滚动机构和包装机构，所述动力与传动机构设于机架的右侧，所述滚动机构和包装机构设于机架的左侧，所述机架的左端开设有容置PET塑钢带卷的环壁的凹型槽；所述滚动机构包括前后延伸的动力滚轮和无动力滚轮，所述机架的左侧下端连接有两根向左延伸的支撑杆，所述动力滚轮和无动力滚轮分别通过滚轮支撑轴平行设置于两根支撑杆之间，所述PET塑钢带卷滚动支撑于动力滚轮和无动力滚轮上方；

所述包装机构包括开口圆环和多个滑轮，多个所述滑轮共圆地设于机架的左端面上，所述开口圆环卡设于多个滑轮的内侧，所述开口圆环的左侧一处设有缠绕膜放卷轴；

所述动力与传动机构为主动滚轮和多个滑轮提供动力。

其中，所述动力与传动机构包括电机、主动齿轮、多个从动齿轮和两根齿轮轴，所述电机设于机架的右侧并相对于机架固定，所述主动齿轮套装于电机的电机轴上，多个所述从动齿轮沿主动齿轮的周向分布，所述从动齿轮通过穿过机架的从动轴与多个滑轮一一对应地连接，所述从动轴通过轴承支撑限位于机架内；

所述齿轮轴的右端设有从动直齿轮，左端设有主动锥齿轮，所述齿轮轴前后平行设置并左右贯穿机架，两个所述从动直齿轮一一对应地与下方的两个对称设置的从动齿轮外啮合，所述动力滚轮内的滚轮支撑轴前后端各设有一个从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动。

其中，所述的PET塑钢带卷自动化快速包装装置还包括辅助机构，所述辅助机构包括两个限位器，两个所述限位器分别设于凹型槽的上端前后侧，所述限位器分别通过限位器轴与机架转动连接。

进一步，所述限位器为U形结构，两所述限位器相对设置围成矩形口，所述矩形口的左侧设有豁口，所述PET塑钢带卷的环壁限位于矩形口内。

优选的，所述包装机构包括4个滑轮，4个所述滑轮共圆均布且凹型槽的槽口前后侧各设有2个。

优选的，所述支撑杆一体成型于机架的左侧。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：本实用新型操作简单，仅需将成卷的塑钢带放置于滚动机构上，启动电机，即可进行快速缠绕包装，较人工包装降低了操作难度，并提高了包装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图的剖视图。

附图标记说明：

1、机架；11、凹型槽；12、支撑杆；2、动力与传动机构；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、齿轮轴；3、滚动机构；31、动力滚轮；32、无动力滚轮；33、主动锥齿轮；34、从动锥齿轮；4、包装机构；41、滑轮；42、开口圆环；43、缠绕膜放卷轴；5、辅助机构；51、限位器。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-图3所示，本实用新型的实施例提供一种PET塑钢带卷自动化快速包装装置，包括机架1、动力与传动机构2、滚动机构3和包装机构4，所述动力与传动机构2设于机架1的右侧，所述滚动机构3和包装机构4设于机架1的左侧。上述的左侧和右侧是为了将结构详细说明，并不是限定。

所述机架1的左端开设有容置PET塑钢带卷的环壁的凹型槽11；所述滚动机构3包括前后延伸的动力滚轮31和无动力滚轮32，所述机架1的左侧下端连接有两根向左延伸的支撑杆12，所述动力滚轮31和无动力滚轮32分别通过滚轮支撑轴平行设置于两根支撑杆12之间，所述PET塑钢带卷滚动支撑于动力滚轮31和无动力滚轮32上方。本实施例中，所述支撑杆12一体成型于机架的左侧。

所述包装机构4包括开口圆环42和4个滑轮41，4个所述滑轮41共圆地设于机架1的左端面上，所述开口圆环42卡设于4个滑轮41的内侧，在凹型槽11的槽口前后侧各设有2个滑轮41，所述开口圆环42的左侧一处设有缠绕膜放卷轴43。

所述动力与传动机构2为主动滚轮31和4个滑轮41提供动力。

如图2所示，所述动力与传动机构2包括电机(图中未示出)、主动齿轮21、4个从动齿轮22和两根齿轮轴23，所述电机设于机架1的右侧并相对于机架1固定，所述主动齿轮21套装于电机的电机轴上，4个所述从动齿轮22沿主动齿轮21的周向分布，所述从动齿轮22通过穿过机架1的从动轴与4个滑轮41一一对应地连接，所述从动轴通过轴承支撑限位于机架1内。

如图3所示，所述齿轮轴23的右端设有从动直齿轮，左端设有主动锥齿轮33，所述齿轮轴前后平行设置并左右贯穿机架1，两个所述从动直齿轮一一对应地与下方的两个对称设置的从动齿轮22外啮合，所述动力滚轮31内的滚轮支撑轴前后端各设有一个从动锥齿轮34，所述主动锥齿轮33与从动锥齿轮34啮合传动。

所述的PET塑钢带卷自动化快速包装装置还包括辅助机构5，所述辅助机构5包括两个限位器51，两个所述限位器51分别设于凹型槽11的上端前后侧，所述限位器51分别通过限位器轴与机架1转动连接。

优选的，所述限位器51为U形结构，两所述限位器51相对设置围成矩形口，所述矩形口的左侧设有豁口，所述PET塑钢带卷的环壁限位于矩形口内。

本实用新型的工作原理为：技术人员可将PET塑钢带卷放于动力滚轮和无动力滚轮上，PET塑钢带卷的环壁卡在两个限位器之间，限定PET塑钢带卷在原位进行旋转；启动电机，通过主动齿轮和从动齿轮带动滑轮旋转，驱动开口圆环在4个滑轮围成的圆内旋转，将缠绕膜放卷轴上的缠绕膜一圈圈地卷绕在PET塑钢带卷的环壁上。在卷绕缠绕膜的同时，从动齿轮通过齿轮轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮带动动力滚轮旋转，PET塑钢带卷在动力滚轮带动下滚动，直至将缠绕膜包覆在PET塑钢带卷的整个环壁上，完成PET塑钢带卷的包装。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种PET塑钢带自动化快速包装装置，其特征在于，包括机架、动力与传动机构、滚动机构和包装机构，所述动力与传动机构设于机架的右侧，所述滚动机构和包装机构设于机架的左侧，所述机架的左端开设有容置PET塑钢带卷的环壁的凹型槽；所述滚动机构包括前后延伸的动力滚轮和无动力滚轮，所述机架的左侧下端连接有两根向左延伸的支撑杆，所述动力滚轮和无动力滚轮分别通过滚轮支撑轴平行设置于两根支撑杆之间，所述PET塑钢带卷滚动支撑于动力滚轮和无动力滚轮上方；

所述包装机构包括开口圆环和多个滑轮，多个所述滑轮共圆地设于机架的左端面上，所述开口圆环卡设于多个滑轮的内侧，所述开口圆环的左侧一处设有缠绕膜放卷轴；

所述动力与传动机构为主动滚轮和多个滑轮提供动力。

2.根据权利要求1所述的PET塑钢带自动化快速包装装置，其特征在于，所述动力与传动机构包括电机、主动齿轮、多个从动齿轮和两根齿轮轴，所述电机设于机架的右侧并相对于机架固定，所述主动齿轮套装于电机的电机轴上，多个所述从动齿轮沿主动齿轮的周向分布，所述从动齿轮通过穿过机架的从动轴与多个滑轮一一对应地连接，所述从动轴通过轴承支撑限位于机架内；

所述齿轮轴的右端设有从动直齿轮，左端设有主动锥齿轮，所述齿轮轴前后平行设置并左右贯穿机架，两个所述从动直齿轮一一对应地与下方的两个对称设置的从动齿轮外啮合，所述动力滚轮内的滚轮支撑轴前后端各设有一个从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动。

3.根据权利要求1所述的PET塑钢带自动化快速包装装置，其特征在于，还包括辅助机构，所述辅助机构包括两个限位器，两个所述限位器分别设于凹型槽的上端前后侧，所述限位器分别通过限位器轴与机架转动连接。

4.根据权利要求3所述的PET塑钢带自动化快速包装装置，其特征在于，所述限位器为U形结构，两所述限位器相对设置围成矩形口，所述矩形口的左侧设有豁口，所述PET塑钢带卷的环壁限位于矩形口内。

5.根据权利要求1所述的PET塑钢带自动化快速包装装置，其特征在于，所述包装机构包括4个滑轮，4个所述滑轮共圆均布且凹型槽的槽口前后侧各设有2个。

6.根据权利要求1所述的PET塑钢带自动化快速包装装置，其特征在于，所述支撑杆一体成型于机架的左侧。

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