CN219276758U - 一种生物医药压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压片机技术领域，提供了一种生物医药压片机，包括机身和支撑座，支撑座前端设置有转盘，支撑座中部开设有滑腔，滑腔内部滑动连接有滑块，转盘后端固定有贯穿出滑块后端的轴体；依靠弹簧自动将垫板在凹模内部将压制的药片向上推动，侧腔与刮块配合使用能够将压制的药片从凹模内部脱落到收纳盒一内部，凸模表面的原料随着转盘转动而甩落到输送带表面，凹模表面的原料会被毛刷清扫到收纳盒二内，让原料残留量变少，减少出现残留原料对压制药片造成交叉污染的现象，解决了现有的生物医药压片机使得压制的药片被原先的原料交叉污染、影响药片品质的问题。

Description

一种生物医药压片机

技术领域

本实用新型属于压片机技术领域，提供了一种生物医药压片机。

背景技术

生物医药在市场上的需求量比较高，市场前景广阔，从而促进了与生物医药制药产业的发展，利用压片机来将药物原料压制成固定形状的药片，既便于患者吞服，同时也便于对医药包装销售，利用压片机压制药片要比传统的人工压制药片在速度、产量、效率、品质等方面都要好的很多，现如今压制生物医药的药片都普遍采用了专用的压片机。

压片机在压制药片的过程中，药片从模具取出后，该模具内部残留的原料会随着传送带向后传送，容易将原料残留在模具表面，原料重新被注入到该模具时，从而导致模具背部残留的原料被粘附到另一片压制的药片表面，容易使得压制的药片被原先的原料交叉污染，影响药片的品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生物医药压片机，解决了现有的生物医药压片机使得压制的药片被原先的原料交叉污染、影响药片品质的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物医药压片机，包括机身和支撑座；

所述支撑座前端设置有转盘，所述支撑座中部开设有滑腔，所述滑腔内部滑动连接有滑块，所述转盘后端固定有贯穿出滑块后端的轴体；

所述机身上端前侧设置有输送带，所述输送带外壁安装有多个凹模，所述凹模上端左右两侧均开设有侧腔，所述凹模内部滑动连接有垫板，所述垫板下端与凹模内部底端之间固定有多个弹簧，所述转盘圆周围安装有多个位于凹模上方的凸模；

所述机身前端且位于输送带下方镶嵌有收纳盒二，所述收纳盒二内部底端插接有毛刷，所述毛刷上端与任意一个所述凹模紧密接触，所述机身右端安装有置于任意一个所述凹模右方的刮块。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑座固定在机身上端，所述支撑座后端安装有传动连接在轴体后端的电机。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述输送带内侧传动连接有多根电动辊，所述电动辊后端贯穿至机身内部并与其传动连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述滑块上端安装有置于滑腔内部的液压缸，所述液压缸上端固定在滑腔内部顶端。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述收纳盒二前端转动连接有侧翻片，所述机身右端安装有位于刮块下方的收纳盒一。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述凹模前端安装有磁块，所述转盘左方设置有送料斗，所述送料斗下端安装有送料泵，所述送料泵右端开设有位于任意一个所述凹模上方的出料口，所述出料口上端安装有与任意一个所述磁块对齐的传感器。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：传感器与磁块配合使用能够保证出料口与每一个凹模一一对齐，送料泵将送料斗内部的原料通过出料口依次送入到每一个凹模内部的垫板表面，通过设置转盘能够将多个凸模呈现环绕连接的状态，转动的转盘可以将凸模分别与多个凹模内部的原料挤压成药片，依靠弹簧自动将垫板在凹模内部将压制的药片向上推动，侧腔与刮块配合使用能够将压制的药片从凹模内部脱落到收纳盒一内部，凸模表面的原料随着转盘转动而甩落到输送带表面，凹模表面的原料会被毛刷清扫到收纳盒二内，让原料残留量变少，减少出现残留原料对压制药片造成交叉污染的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型凹模内部结构示意图；

图3为本实用新型的结构A局部放大图；

图4为本实用新型的结构B局部放大图。

图中：1-机身、2-支撑座、3-电机、4-滑腔、5-液压缸、6-滑块、7-轴体、8-转盘、9-凸模、10-垫板、11-侧腔、12-弹簧、13-凹模、14-磁块、15-收纳盒一、16-收纳盒二、17-侧翻片、18-毛刷、19-传感器、20-出料口、21-送料泵、22-刮块、23-输送带、24-送料斗、25-电动辊。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物医药压片机，包括机身1和支撑座2；所述支撑座2前端设置有转盘8，所述支撑座2中部开设有滑腔4，所述滑腔4内部滑动连接有滑块6，所述转盘8后端固定有贯穿出滑块6后端的轴体7；

所述机身1上端前侧设置有输送带23，所述输送带23外壁安装有多个凹模13，所述凹模13上端左右两侧均开设有侧腔11，所述凹模13内部滑动连接有垫板10，所述垫板10下端与凹模13内部底端之间固定有多个弹簧12，所述转盘8圆周围安装有多个位于凹模13上方的凸模9；所述机身1前端且位于输送带23下方镶嵌有收纳盒二16，所述收纳盒二16内部底端插接有毛刷18，所述毛刷18上端与任意一个所述凹模13紧密接触，所述机身1右端安装有置于任意一个所述凹模13右方的刮块22；

凹模13前端安装有磁块14，转盘8左方设置有送料斗24，送料斗24下端安装有送料泵21，送料泵21右端开设有位于任意一个凹模13上方的出料口20，出料口20上端安装有与任意一个磁块14对齐的传感器19，传感器19采用电磁传感器，将原料放置于送料斗24内部，原料从送料泵21送入到出料口20内部，原料从出料口20向下掉落，传感器19对输送带23表面和移动的凹模13附近产生电磁场，当移动的凹模13将磁块14移动到传感器19附近时，这就会使得传感器19附近的电磁场发生改变，传感器19根据电磁场变化来确定凹模13在输送带23表面移动的位置，磁块14与传感器19配合使用有利于让出料口20分别与每一个移动的凹模13一一对齐，当出料口20与任意一个凹模13对齐时，就能够将开启送料泵21来将送料斗24内部的原料从出料口20送入到对应的每一个凹模13内部，而出料口20与移动的凹模13错开时，就可以让送料泵21停止将原料从送料斗24内部从出料口20流出，这样有利于控制送料泵21开启和关闭，使得原料精准置入到每一个凹模13内，送料泵21将送料斗24内部的原料通过出料口20依次送入到每一个凹模13内部的垫板10表面，从而实现原料上料的效果；

支撑座2固定在机身1上端，支撑座2后端安装有传动连接在轴体7后端的电机3，支撑座2对电机3稳固支撑，滑块6对轴体7稳固支撑，轴体7将转盘8平稳托起在机身1上方，滑块6上端安装有置于滑腔4内部的液压缸5，液压缸5上端固定在滑腔4内部顶端，滑腔4对液压缸5提供收纳的空间，液压缸5用于调整滑块6在滑腔4内部滑动的高度，从而来让滑动的滑块6带动轴体7在滑腔4内部上升或者下降，轴体7使得转盘8上升或者下降，凸模9随着转盘8的高度变化而实现靠近或者远离凹模13的目的，以调整转盘8的高度；

通过设置转盘8能够将多个凸模9呈现环绕连接的状态，启动电机3带动轴体7在滑块6内部转动，轴体7带动转盘8转动，转盘8带动凸模9转动，让每个凸模9与每个侧腔11保持对齐的状态，液压缸5带动滑块6顺着滑腔4内部下移，下移的转盘8让凸模9逐渐靠近凹模13，输送带23内侧传动连接有多根电动辊25，电动辊25后端贯穿至机身1内部并与其传动连接，机身1内部设置马达带动电动辊25转动，电动辊25带动输送带23走动，输送带23带动每一个凹模13围绕着电动辊25做公转运动，实现多个凹模13在输送带23上面移动的效果，多个凸模9轮流与多个凹模13的侧腔11不断接触，电机3让转盘8带动凸模9的公转方向为逆时针，同时机身1让多根电动辊25转动的方向为顺时针，位于输送带23上方的凹模13从左到右移动，位于输送带23下方的凹模13从右到左移动，位于输送带23右方的凹模13从上到下移动，位于输送带23左方的凹模13从下到上移动，这样就使得每一个凸模9不断与每一个凹模13的侧腔11内部穿过，凸模9不断与每一个凹模13内部的垫板10向下挤压，垫板10对相应的弹簧12压缩，被垫板10压缩的弹簧12产生弹力，同时凸模9对垫板10表面堆积的原料挤压，转动的转盘8可以将凸模9分别与多个凹模13内部的原料挤压成药片，具有压制药片速度快的优点；

当凸模9脱离垫板10之后，由于凸模9与侧腔11的形状相匹配，凸模9与侧腔11处于紧密接触的状态，凸模9表面残留的原料会被侧腔11刮落在对应的凹模13内部，依靠弹簧12自动将垫板10在凹模13内部将压制的药片在凹模13内部向上推动一小段距离，当凹模13被传送到输送带23右边时，该凹模13会与刮块22靠近，刮块22会伸入到该凹模13的侧腔11内，使得刮块22从该侧腔11内部推动该凹模13内部的药片，使得该药片从凹模13内部推出，机身1右端安装有位于刮块22下方的收纳盒一15，侧腔11与刮块22配合使用能够将压制的药片从凹模13内部脱落到收纳盒一15内部，收纳盒一15用于收集凹模13掉落的药片，具有快速将压制的药片快速从凹模13内部脱落的优点；

最后脱落了药片的凹模13会被传送到输送带23与收纳盒二16之间的位置，从而让每一个凹模13之间接触到毛刷18上方，凹模13表面的原料会被毛刷18清扫到收纳盒二16内，收纳盒二16具有收纳毛刷18刷落凹模13内部残留原料的效果，毛刷18逐一将每一个凹模13内部残留的原料清理干净，减少原料残留在凹模13内部，这样使得凹模13继续往下传送之后继续传送到出料口20附近，而便于出料口20继续对凹模13加入原料，让原料残留量变少，就不会因为凹模13内部残留的原料对后期压制的药片出现交叉污染的情况，减少出现残留原料对压制药片造成交叉污染的现象；

收纳盒二16前端转动连接有侧翻片17，由于毛刷18置于收纳盒二16内部的缘故，打开侧翻片17使得收纳盒二16前面形成一个缺口，便于用手从该缺口伸进收纳盒二16内部，通过该缺口能够在不取下收纳盒二16的前提下直接对收纳盒二16内部收集的原料取出，以便于在压制药片的过程中保持毛刷18在收纳盒二16内部与凹模13紧密接触而清扫残留的原料，这样就不用取出收纳盒一15。

Claims (6)

1.一种生物医药压片机，包括机身（1）和支撑座（2），其特征在于：

所述支撑座（2）前端设置有转盘（8），所述支撑座（2）中部开设有滑腔（4），所述滑腔（4）内部滑动连接有滑块（6），所述转盘（8）后端固定有贯穿出滑块（6）后端的轴体（7）；

所述机身（1）上端前侧设置有输送带（23），所述输送带（23）外壁安装有多个凹模（13），所述凹模（13）上端左右两侧均开设有侧腔（11），所述凹模（13）内部滑动连接有垫板（10），所述垫板（10）下端与凹模（13）内部底端之间固定有多个弹簧（12），所述转盘（8）圆周围安装有多个位于凹模（13）上方的凸模（9）；

所述机身（1）前端且位于输送带（23）下方镶嵌有收纳盒二（16），所述收纳盒二（16）内部底端插接有毛刷（18），所述毛刷（18）上端与任意一个所述凹模（13）紧密接触，所述机身（1）右端安装有置于任意一个所述凹模（13）右方的刮块（22）。

2.如权利要求1所述的一种生物医药压片机，其特征在于：所述支撑座（2）固定在机身（1）上端，所述支撑座（2）后端安装有传动连接在轴体（7）后端的电机（3）。

3.如权利要求1所述的一种生物医药压片机，其特征在于：所述输送带（23）内侧传动连接有多根电动辊（25），所述电动辊（25）后端贯穿至机身（1）内部并与其传动连接。

4.如权利要求1所述的一种生物医药压片机，其特征在于：所述滑块（6）上端安装有置于滑腔（4）内部的液压缸（5），所述液压缸（5）上端固定在滑腔（4）内部顶端。

5.如权利要求1所述的一种生物医药压片机，其特征在于：所述收纳盒二（16）前端转动连接有侧翻片（17），所述机身（1）右端安装有位于刮块（22）下方的收纳盒一（15）。

6.如权利要求1所述的一种生物医药压片机，其特征在于：所述凹模（13）前端安装有磁块（14），所述转盘（8）左方设置有送料斗（24），所述送料斗（24）下端安装有送料泵（21），所述送料泵（21）右端开设有位于任意一个所述凹模（13）上方的出料口（20），所述出料口（20）上端安装有与任意一个所述磁块（14）对齐的传感器（19）。

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