CN219276331U - 一种橡胶复合助剂造粒机的切割结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种橡胶复合助剂造粒机的切割结构，它主要解决了现有技术中橡胶复合助剂造粒机的切割效率低的问题，包括螺旋挤出机以及切割机构，螺旋挤出机的输出端设有挤出模头，挤出模头包括分布于挤出模头的中轴线处的安装孔以及均布于安装孔周侧的模孔，切割机构包括设于螺旋挤出机上的壳体、设于壳体下端的出料口、设于安装孔与壳体上的介轴、固设于介轴上的固定盘、可转动地设于介轴上的旋转盘以及驱动旋转盘转动的驱动装置，固定盘上设有与膜孔相对应的通孔，相邻两通孔之间设有刮板，固定盘与旋转盘之间的间距为3mm～6mm，旋转盘上设有呈弧形结构的切割孔，切割孔的一端设有切刀。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种橡胶复合助剂造粒机的切割结构。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在橡胶复合助剂的工业化生产中，母胶粒的制备与处理是必要的工艺。在橡胶复合助剂母胶粒造粒之前需要对其进行切割成小块，便于造粒机的熔融。但是，传统的用于生产橡胶复合助剂造粒机用的切割结构在使用过程中存在一些弊端，例如：传统的用于生产橡胶复合助剂造粒机用的切割结构在使用过程中，由于橡胶复合助剂母胶具有一定的粘性，在进行切割时，部分橡胶助剂原料会粘附在切具上，致使在进行多次切割中的橡胶助剂粘附在一起，影响后续的造粒生产。
中国专利申请号：202121366073.4，公开了一种用于生产橡胶助剂造粒机用的切割结构，包括：机架、刮板、电动滑轨和步进电机，所述机架两侧之间通过螺钉固定连接有传送带，所述机架中部顶面通过螺钉固定连接有门型支架，所述门型支架横梁顶部中央通过螺钉固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆底部通过螺钉固定连接有切割刀，所述门型支架内壁位于切割刀两侧卡接有支撑板，所述支撑板靠近切割刀一侧通过扭簧铰链转动连接有刮板，所述机架中部两侧通过轴承转动连接有切割凹模，所述机架底部位于切割凹模下方地面上通过螺钉固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块上方卡接有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部卡接有刷板，所述刷板顶部卡接有刷毛，所述机架外壁一侧位于切割凹模一端通过螺钉固定连接有步进电机，所述步进电机动力输出轴通过联轴器与切割凹模一端固定连接。
上述专利通过设置的切割凹模、刮板以及电动滑轨，实现了在用于生产橡胶助剂造粒机用的切割结构使用时，橡胶助剂原料通过传送带的输送至切割刀下方，通过液压缸带动切割刀的上下往复运动，实现橡胶助剂原料的切割，在切割刀上升或者下降的过程中，由于支撑板的扭簧铰链的弹力，使得刮板始终与切割刀的外壁相接触，通过刮板将切割刀上残留的杂质进行去除，同时在一次切割完成后，通过步进电机带动切割凹模转动固定角度，使得切割凹模另一切割凹槽处于切割刀下方，当切割时，通过电动滑轨带动滑块往复运动，使得上方的支撑弹簧、刷板以及刷毛做往复运动，通过刷毛对切割凹模上切割凹槽内的杂质进行清除，防止这些杂质不断积累，影响切割的顺利进行，保证了橡胶助剂原料的切割均匀，便于后续造粒的顺利进行；但是，由液压缸带动切割刀的上下往复运动实现切割的方式，使得橡胶复合助剂母胶的切割效率低。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种橡胶复合助剂造粒机的切割结构，它主要解决了现有技术中橡胶复合助剂造粒机的切割效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种橡胶复合助剂造粒机的切割结构，包括螺旋挤出机以及设于螺旋挤出机上的切割机构，所述螺旋挤出机的输出端设有挤出模头，所述挤出模头包括分布于挤出模头的中轴线处的安装孔以及均布于安装孔周侧的模孔，所述切割机构包括设于螺旋挤出机上的壳体、设于壳体下端的出料口、设于安装孔与壳体上的介轴、固设于介轴上的固定盘、可转动地设于介轴上的旋转盘以及驱动旋转盘转动的驱动装置，所述固定盘上设有与膜孔相对应的通孔，相邻两所述通孔之间设有刮板，所述固定盘与旋转盘之间的间距为3mm～6mm，所述旋转盘上设有呈弧形结构的切割孔，所述切割孔的一端设有切刀。
进一步的，所述固定盘的中部设有供介轴穿过的连接孔，所述连接孔的直径尺寸大于介轴的直径尺寸，所述固定盘的端沿凹设有环形槽，所述环形槽内嵌设有弹簧，所述弹簧的外端设有耐磨片，所述耐磨片抵靠于活动盘上。
进一步的，所述模孔包括呈环状分布的第一模孔和第二模孔，各所述第一模孔与第二模孔交错分布，所述切割孔包括呈环状分布的第一切割孔和第二切割孔，所述第一切割孔与第二切割孔交错分布。
进一步的，所述驱动装置包括可转动地设于壳体上的旋转轴、设于旋转轴上的主动齿轮、固设于介轴上的从动齿轮以及驱动旋转轴转动的驱动电机。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本橡胶复合助剂造粒机的切割结构，橡胶复合助剂材料加热熔融后通过挤出机由挤出模头挤出，同时通过驱动电机驱动旋转盘转动，使得旋转盘上设置的切刀对由模孔挤出的橡胶复合助剂材料进行切割成粒，当切刀粘附有橡胶复合助剂材料时，通过固定盘的相邻两通孔之间的刮板刮除，避免材料粘附，提高切割质量以及切割效率，并且，通过固定盘和旋转盘相对转动的方式实现连续切割，极大提高了切割效率；进一步的，通过弹簧的设置以及第一模孔、第二模孔和第一切割孔、第二切割孔的配合设置，旋转盘在转转动切割过程中，通过橡胶复合助剂材料的偏斜挤压，使得固定盘倾斜，从而实现固定盘上的不同位置的交替倾斜，使得粘附较多材料的切刀能够优先与刮板配合，实现切刀上粘附的材料刮除，避免切刀与刮板的长时间接触，提高使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；
图2是本实用新型实施例中切割组件的剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例中固定盘的右视结构示意图；
图4是本实用新型实施例中旋转盘的左视结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
本实用新型实施例为：
参考图1至图4所示，一种橡胶复合助剂造粒机的切割结构，包括螺旋挤出机1以及设于螺旋挤出机1上的切割机构2，所述螺旋挤出机1的输出端设有挤出模头3，所述挤出模头3包括分布于挤出模头的中轴线处的安装孔31以及均布于安装孔31周侧的模孔32，所述切割机构2包括设于螺旋挤出机1上的壳体21、设于壳体21下端的出料口22、设于安装孔31与壳体21上的介轴23、固设于介轴23上的固定盘24、可转动地设于介轴23上的旋转盘25以及驱动旋转盘25转动的驱动装置26，所述固定盘24上设有与膜孔32相对应的通孔4，相邻两所述通孔4之间设有刮板5，所述刮板5分布于靠近旋转盘25的一侧面上，所述固定盘24与旋转盘25之间的间距为3mm～6mm，优选的为5mm，所述旋转盘25上设有呈弧形结构的切割孔6，所述切割孔6的一端设有切刀7，所述切刀7分布于靠近固定盘24的一侧面上，具体的，所述模孔32包括呈环状分布的第一模孔321和第二模孔322，各所述第一模孔321与第二模孔322交错分布，所述切割孔6包括呈环状分布的第一切割孔61和第二切割孔62，所述第一切割孔61与第二切割孔62交错分布，所述切刀7与刮板5之间的最小间距为2mm。
并且，所述固定盘24的中部设有供介轴23穿过的连接孔8，所述连接孔8的直径尺寸大于介轴23的直径尺寸，所述固定盘24的端沿凹设有环形槽9，所述环形槽9内嵌设有弹簧10，所述弹簧10的外端设有耐磨片11，所述耐磨片11抵靠于活动盘25上。
本实施例中，所述驱动装置26包括可转动地设于壳体21上的旋转轴261、设于旋转轴261上的主动齿轮262、固设于介轴23上的从动齿轮263以及驱动旋转轴261转动的驱动电机264。
本实用新型的工作方式是：本橡胶复合助剂造粒机的切割结构，橡胶复合助剂材料加热熔融后通过挤出机由挤出模头3挤出，同时通过驱动电机264驱动旋转盘25转动，使得旋转盘25上设置的切刀7对由模孔32挤出的橡胶复合助剂材料进行切割成粒，当切刀粘附有橡胶复合助剂材料时，通过固定盘24的相邻两通孔4之间的刮板5刮除，避免材料粘附，提高切割质量以及切割效率，并且，通过固定盘24和旋转盘25相对转动的方式实现连续切割，极大提高了切割效率；进一步的，通过弹簧10的设置以及第一模孔321、第二模孔322和第一切割孔61、第二切割孔62的配合设置，旋转盘25在转转动切割过程中，通过橡胶复合助剂材料的偏斜挤压，使得固定盘24倾斜，从而实现固定盘24上的不同位置的交替倾斜，使得粘附较多材料的切刀7能够优先与刮板5配合，实现切刀7上粘附的材料刮除，避免切刀7与刮板5的长时间接触，提高使用寿命。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种橡胶复合助剂造粒机的切割结构，包括螺旋挤出机以及设于螺旋挤出机上的切割机构，其特征在于：所述螺旋挤出机的输出端设有挤出模头，所述挤出模头包括分布于挤出模头的中轴线处的安装孔以及均布于安装孔周侧的模孔，所述切割机构包括设于螺旋挤出机上的壳体、设于壳体下端的出料口、设于安装孔与壳体上的介轴、固设于介轴上的固定盘、可转动地设于介轴上的旋转盘以及驱动旋转盘转动的驱动装置，所述固定盘上设有与膜孔相对应的通孔，相邻两所述通孔之间设有刮板，所述固定盘与旋转盘之间的间距为3mm～6mm，所述旋转盘上设有呈弧形结构的切割孔，所述切割孔的一端设有切刀。
2.根据权利要求1所述的橡胶复合助剂造粒机的切割结构，其特征在于：所述固定盘的中部设有供介轴穿过的连接孔，所述连接孔的直径尺寸大于介轴的直径尺寸，所述固定盘的端沿凹设有环形槽，所述环形槽内嵌设有弹簧，所述弹簧的外端设有耐磨片，所述耐磨片抵靠于活动盘上。
3.根据权利要求2所述的橡胶复合助剂造粒机的切割结构，其特征在于：所述模孔包括呈环状分布的第一模孔和第二模孔，各所述第一模孔与第二模孔交错分布，所述切割孔包括呈环状分布的第一切割孔和第二切割孔，所述第一切割孔与第二切割孔交错分布。
4.根据权利要求2或3所述的橡胶复合助剂造粒机的切割结构，其特征在于：所述驱动装置包括可转动地设于壳体上的旋转轴、设于旋转轴上的主动齿轮、固设于介轴上的从动齿轮以及驱动旋转轴转动的驱动电机。
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