CN212826957U - 一种橡胶成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶成型机，涉及橡胶加工技术，旨在解决刀片多次更换后松动的问题，其技术方案要点是：包括架体、固定连接在架体内的挤出组件、滑动连接在挤出组件的出口处的切割组件和转动连接在切割组件下方的出料组件，位于切割组件上方的架体上转动连接有用于打开架体的转板，切割组件包括滑动连接在架体内的底座、固定连接在其上的电机、与电机的输出端固定连接的刀盘以及可拆卸连接在刀盘上的若干个刀片，刀盘上固定连接有若干个安装块，每个安装块内均开设有用于放置刀片的通腔，通腔内设有用于固定刀片的定位件。本实用新型能够稳定的固定刀片并且使其便于更换，而且刀片经多次更换也不会松动，保证了切割出的成品橡胶的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工技术，更具体地说，它涉及一种橡胶成型机。
背景技术
橡胶成型机是一种柱塞式结构的机器，主要由挤出装置、液压系统、真空系统、水循环系统、电加热系统、气动系统和切割系统以及电控系统组成，它是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡。
现有橡胶成型机的切割系统主要通过电机驱动刀盘转动、刀盘带动固定在其上的刀片转动以切割橡胶，刀盘与刀片之间通常采用螺纹的方式进行连接，螺纹连接的方式虽然容易拆卸更换，但更换多次拆卸后螺栓与螺纹之间会产生松动，导致刀片与刀盘之间松动，从而导致切割出的橡胶成品质量下降，导致整个刀盘的报废。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶成型机，具有刀片连接稳固并且便于更换的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶成型机，包括架体、固定连接在架体内的挤出组件、滑动连接在挤出组件的出口处的切割组件和转动连接在切割组件下方的出料组件，位于切割组件上方的所述架体上转动连接有用于打开和关闭架体的转板，所述切割组件包括滑动连接在架体内的底座、固定连接在其上的电机、与电机的输出端固定连接的刀盘以及可拆卸连接在刀盘上的若干个刀片，所述刀盘上固定连接有若干个安装块，每个所述安装块内均开设有用于放置刀片的通腔，所述通腔内设有用于固定刀片的定位件，所述定位件对刀片施加阻碍其向水平以及竖直方向的作用力。
通过采用上述技术方案，转板设置在切割组件上方可用于打开架体，从而方便更换切割组件内的刀片，同时切割组件滑动连接在架体内，便于把切割组件调离挤出组件从而方便更换刀片，电机驱动刀盘转动，刀盘驱动刀片转动从而对挤出的橡胶进行切割，刀片通过定位件安装在安装块的通腔内，可以通过拆卸定位件从而便捷的更换刀片，避免直接对刀盘进行拆装，提高了刀盘的使用寿命，同时定位件能够对刀片施加阻碍其向水平以及竖直方向的作用力，使得更换后的刀片安装稳固，不会在转动过程中发生松动。
本实用新型进一步设置为：所述定位件与通腔相滑动适配，所述定位件的底部固定连接有凸块一，所述刀片上开设有与凸块一相配合的安装孔，所述通腔的底面开设有用于让凸块一在其中滑动的滑动凹槽。
通过采用上述技术方案，凸块一从刀片上开设的安装孔中穿过，刀片随同定位件嵌入通腔中，通过定位件的外周壁与通腔内周壁的摩擦力使二者卡紧，同时凸块一从刀片中穿过能使安装后的刀片更稳固，不易发生松动。
本实用新型进一步设置为：所述通腔的顶面沿长度方向开设有连通至安装块外部的通槽，所述定位件的顶部固定连接有用于从通槽中伸出并滑动的凸块二。
通过采用上述技术方案，凸块二从通槽中伸出并滑动便于用手对其进行操作，通过推动凸块二从而便于带动定位件在通腔内滑动。
本实用新型进一步设置为：所述定位件的顶部开设有定位凹槽，所述定位凹槽中通过弹簧固定连接有限位柱，所述安装块上开设有用于让限位柱从其中伸出的限位孔。
通过采用上述技术方案，在更换前将限位柱推入定位凹槽内，使限位柱与定位件的水平高度齐平，从而便于从通腔内取出定位件，更换完成后限位柱从限位孔内伸出可以起到限位效果，进一步的防止限位柱以及刀片的松动。
本实用新型进一步设置为：所述架体内固定连接有用于驱动底座靠近或远离挤出组件的气缸，所述气缸的输出端与底座固定连接。
通过采用上述技术方案，在更换刀片时，通过气缸可以便捷的控制固定座滑动远离挤出组件，便于刀片的更换，更换完成后通过气缸可以便捷的控制固定座恢复原来位置。
本实用新型进一步设置为：所述底座的截面形状呈L型，所述电机固定在其水平方向的侧边上，且所述电机的输出轴从底座的另一侧边中穿出。
通过采用上述技术方案，底座呈L型，电机固定在其侧边上更稳固，同时底座也能跟平稳的带动电机和刀盘进行运动。
本实用新型进一步设置为：所述刀盘的截面形状呈圆形，所述安装块在刀盘上呈环形阵列布置。
通过采用上述技术方案，安装块环形阵列布置使得切割橡胶的效率更高，同时切割出的橡胶厚度也更均匀。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：转板设置在切割组件上方可用于打开架体，从而方便更换切割组件内的刀片，同时切割组件滑动连接在架体内，便于把切割组件调离挤出组件从而方便更换刀片，电机驱动刀盘转动，刀盘驱动刀片转动从而对挤出的橡胶进行切割，刀片通过定位件安装在安装块的通腔内，可以通过拆卸定位件从而便捷的更换刀片，避免直接对刀盘进行拆装，提高了刀盘的使用寿命，同时定位件能够对刀片施加阻碍其向水平以及竖直方向的作用力，使得更换后的刀片安装稳固，不会在转动过程中发生松动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中底座的结构示意图；
图3为本实用新型中定位件的结构示意图一；
图4为本实用新型中定位件的结构示意图二；
图5为本实用新型中安装块的截面示意图。
图中：1、架体；2、挤出组件；3、出料组件；4、转板；5、底座；6、气缸；7、刀盘；8、电机；9、安装块；10、刀片；11、限位柱；12、凸块二；13、凸块一；14、弹簧；15、定位件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
如图1所示，一种橡胶成型机，包括架体1、焊接在机架内的挤出组件2、滑动连接在挤出组件2的出口处的切割组件和转动连接在切割组件下方的出料组件3，机架上位于切割组件正上方的位置处开设有开口，开口处通过铰链转动连接有转板4，通过转板4可以打开架体1对内部的切割组件进行操作。
如图2所示，切割组件通过气缸6驱动滑动连接在机架内，切割组件包括滑动连接在机架内的L型底座5、焊接在底座5水平方向的侧边上的电机8、与电机8的输出端焊接的刀盘7，气缸6固定在架体1内并且其输出端与底座5水平方向上的侧边焊接，气缸6运动时可以带动底座5沿水平方向远离或靠近挤出组件2，电机8采用伺服电机，并且其输出端贯穿底座5竖直方向上的侧边并可在其中转动，从而能够带动刀盘7转动，刀盘7的截面形状呈圆形，在刀盘7上环形阵列焊接有四个安装块9。
如图5所示，每个安装块9内均开设有用于放置刀片10的长条形通腔，刀片10通过定位件15安装并固定在安装块9中开设的通腔内，并且在安装完成后定位件15能够对刀片10施加水平以及竖直方向的阻力使其固定，不会发生松动。
如图3所示，定位件15的大小形状与通腔的大小形状相同，人们可以将定位件15滑动推入通腔中，通过定位件15外周壁与通腔内周壁的摩擦力使得定位件15在其中卡紧并固定，如图4所示，定位件15的底部沿其滑动方向焊接有两个凸块一13，刀片10上开设有用于让两个凸块一13从中分别伸出的两个安装孔，同时通腔的底面开设有用于让凸块一13在其中滑动的凹槽，并且定位件15的顶部一体成型有与定位件15长度相同的凸块二12，同时通腔的顶面沿长度方向开设有供凸块二12从中伸出并滑动的通槽，并且在定位件15的顶部对称开设有两个定位凹槽，在每个定位凹槽的内底面均通过弹簧14固定连接有限位柱11，并且弹簧14的两端分别与定位凹槽的内底面以及限位柱11的底面焊接，下压限位柱11时通过弹簧14的压缩可以将限位柱11下压至定位件15底面的水平高度以下，同时通腔上开设有用于让限位柱11从中穿出的限位孔。
使用时，在正常状态下电机8驱动刀盘7转动，刀盘7带动刀片10转动从而对挤出组件2挤出的橡胶进行切割。
在更换刀片10时，首先转动转板4打开架体1，并运行气缸6使得其驱动底座5向远离挤出组件2的方向滑动，随后取出定位件15。
取出定位件15时，首先将两个限位柱11按下，限位柱11下压使得弹簧14在定位凹槽内压缩，直至限位柱11被推入定位凹槽内，并且使限位柱11底面与定位件15底面的水平高度齐平，随后手动推动凸块二12，推动凸块二12运动从而带动定位件15在通腔内滑动，直至定位件15从通腔内滑出，随后将刀片10从定位件15底部取出，并更换新的刀片10，将新的刀片10的安装孔与凸块一13相配合，随后将定位件15推入通腔中，并且定位柱伸入定位孔中实现对定位件15的固定，最后运行气缸6将底座5以及刀盘7推动至初始位置，最终完成刀片10的更换。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种橡胶成型机，包括架体(1)、固定连接在架体(1)内的挤出组件(2)、滑动连接在挤出组件(2)的出口处的切割组件和转动连接在切割组件下方的出料组件(3)，其特征在于：位于切割组件上方的所述架体(1)上转动连接有用于打开架体(1)的转板(4)，所述切割组件包括滑动连接在架体(1)内的底座(5)、固定连接在其上的电机(8)、与电机(8)的输出端固定连接的刀盘(7)以及可拆卸连接在刀盘(7)上的若干个刀片(10)，所述刀盘(7)上固定连接有若干个安装块(9)，每个所述安装块(9)内均开设有用于放置刀片(10)的通腔，所述通腔内设有用于固定刀片(10)的定位件(15)，所述定位件(15)对刀片(10)施加阻碍其向水平以及竖直方向的作用力。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述定位件(15)与通腔相滑动适配，所述定位件(15)的底部固定连接有若干个凸块一(13)，所述刀片(10)上开设有与若干凸块一(13)相配合的若干个安装孔，所述通腔的底面开设有用于让凸块一(13)在其中滑动的滑动凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述通腔的顶面沿长度方向开设有连通至安装块(9)外部的通槽，所述定位件(15)的顶部固定连接有用于从通槽中伸出并滑动的凸块二(12)。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述定位件(15)的顶部开设有定位凹槽，所述定位凹槽中通过弹簧(14)固定连接有限位柱(11)，所述安装块(9)上开设有用于让限位柱(11)从其中伸出的限位孔。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述架体(1)内固定连接有用于驱动底座(5)靠近或远离挤出组件(2)的气缸(6)，所述气缸(6)的输出端与底座(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述底座(5)的截面形状呈L型，所述电机(8)固定在其水平方向的侧边上，且所述电机(8)的输出轴从底座(5)的另一侧边中穿出。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述刀盘(7)的截面形状呈圆形，所述安装块(9)在刀盘(7)上呈环形阵列布置。
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