CN217047557U - 一种轮胎加工用轮胎固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎加工用轮胎固定机构，涉及轮胎加工技术领域。本实用新型包括底座以及设置于底座顶部的旋转台，旋转台位于底座顶部中心位置，底座与旋转台之间设置有旋转机构，旋转台顶部设置有固定机构，旋转机构包括转动柱、齿轮以及齿条板，底座内部为中空结构，固定机构包括定位筒、活动板、滑块、连杆以及弧形夹板，定位筒固定连接在旋转台顶部，且位于中心位置。本实用新型通过设置旋转机构与固定机构，操作人员可对轮胎进行任意转动，便于对轮胎的四周进行加工处理，方便快捷，节省了加工时间，轮胎固定效果好，便于对不同尺寸轮胎的进行固定，提高了固定机构的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎加工技术领域，特别是涉及一种轮胎加工用轮胎固定机构。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形，负荷，力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能，牵引性能，缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，轮胎在加工过程中需要用到固定机构对其进行固定。
现有的轮胎加工用固定机构多为固定结构，无法对不同尺寸轮胎的进行固定，灵活性较低，而且现有的轮胎加工用固定机构将轮胎进行固定后，无法进行转动并限位，需要人工围绕轮胎进行转动然后进行对轮胎的四周进行加工处理，十分繁琐浪费时间，为此我们提出一种轮胎加工用轮胎固定机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轮胎加工用轮胎固定机构，解决现有的轮胎加工用固定机构多为固定结构，无法对不同尺寸轮胎的进行固定，灵活性较低，而且现有的轮胎加工用固定机构将轮胎进行固定后，无法进行转动并限位，需要人工围绕轮胎进行转动然后进行对轮胎的四周进行加工处理，十分繁琐浪费时间的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种轮胎加工用轮胎固定机构，包括底座以及设置于底座顶部的旋转台，所述旋转台位于底座顶部中心位置，所述底座与旋转台之间设置有旋转机构，所述旋转台顶部设置有固定机构；
所述旋转机构包括转动柱、齿轮以及齿条板，所述底座内部为中空结构，所述底座顶部中心开设有导向孔，所述转动柱底端活动连接在底座内部底面上，且位于中心位置，所述转动柱顶端穿过导向孔固定连接在旋转台底部，所述齿轮固定连接在转动柱周侧面上，所述齿条板活动设置于底座内部，且所述齿条板与齿轮相啮合，转动柱底端转动连接在底座内部底面上，通过齿条板移动带动齿轮转动；
所述固定机构包括定位筒、活动板、滑块、连杆以及弧形夹板，所述定位筒固定连接在旋转台顶部，且位于中心位置，所述定位筒外侧面上开设有通槽，所述活动板活动设置于定位筒内部，所述滑块有四个，四个所述滑块均活动设置于旋转台顶面上，所述连杆有四个，每个所述连杆一端活动连接在活动板上，另一端穿过通槽活动连接在对应的滑块上，所述弧形夹板设置于滑块顶部，连杆两端分别铰接在活动板以及滑块上，弧形夹板外侧面上固定连接有海绵垫。
优选的，所述底座内部顶面上开设有限位槽，所述齿条板顶部固定连接有限位块，所述限位块活动设置于限位槽内部，限位槽内部供限位块活动。
优选的，所述旋转机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括气缸，所述气缸固定连接在底座一内侧壁上，所述气缸输出端固定连接在齿条板上，通过气缸输出端带动齿条板移动。
优选的，所述定位筒顶部开设有通孔，所述通孔内壁上固定设置有螺纹筒，所述螺纹筒内部活动设置有螺杆，所述螺杆底端活动连接在活动板顶部，所述螺杆顶端固定连接有转轮，螺杆螺纹连接在螺纹筒内部，螺杆顶部转动连接在活动板顶部。通过转动转轮带动螺杆转动，
优选的，所述定位筒内部底面上固定连接有复位弹簧一端，所述复位弹簧另一端固定连接在活动板底部，复位弹簧对活动板起到复位以及缓冲作用。
优选的，所述固定机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括壳体、活塞杆以及缓冲弹簧，所述壳体固定连接在滑块顶部，所述活塞杆一端位于壳体内部，所述活塞杆另一端贯穿壳体远离滑块一侧面且固定连接在弧形夹板上，所述缓冲弹簧设置于活塞杆周侧面上，缓冲弹簧套设于活塞杆周侧面上，且缓冲弹簧两端分别固定连接在弧形夹板以及壳体侧面上。
优选的，所述旋转台顶面开设有滑槽，所述滑块活动设置于滑槽内部，滑槽内部供滑块活动。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置旋转机构，通过气缸输出端带动齿条板在底座内部活动，齿条板在活动时带动齿轮转动，从而带动转动柱转动，转动柱转动带动旋转台转动，从而带动旋转台上固定机构固定的轮胎转动，齿条板顶部设有的限位块以及底座内部顶面设有的限位槽配合保证了齿条板在移动时的稳定性，操作人员可对轮胎进行任意转动，便于对轮胎的四周进行加工处理，方便快捷，节省了加工时间；
2、本实用新型通过设置固定机构，通过定位筒对轮胎进行初步定位，通过转动转轮带动螺杆沿螺纹筒内部转动，螺杆转动时挤压活动板向下活动，活动板通过连杆挤压滑块沿滑槽向远离定位筒一侧移动，从而带动弧形夹板对轮胎内壁进行挤压，从而将轮胎固定在旋转台顶部，且通过壳体、活塞杆以及缓冲弹簧的设置，弧形夹板与轮胎内壁接触时，挤压活塞杆使其在壳体内部活动，活塞杆周侧面上设有的缓冲弹簧对挤压力进行缓冲，从而使弧形夹板始终与轮胎内壁紧密贴合，固定效果好，便于对不同尺寸轮胎的进行固定，提高了固定机构的灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种轮胎加工用轮胎固定机构的立体图；
图2为本实用新型一种轮胎加工用轮胎固定机构的俯视图；
图3为本实用新型一种轮胎加工用轮胎固定机构图2中A-A处剖面图；
图4为本实用新型一种轮胎加工用轮胎固定机构图3中B处放大图；
图5为本实用新型一种轮胎加工用轮胎固定机构图3中C处放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、旋转台；3、转动柱；4、齿轮；5、齿条板；6、定位筒；7、活动板；8、滑块；9、连杆；10、弧形夹板；11、限位块；12、气缸；13、螺杆；14、复位弹簧；15、壳体；16、活塞杆；17、缓冲弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1-5，本实用新型为一种轮胎加工用轮胎固定机构，包括底座1以及设置于底座1顶部的旋转台2，旋转台2位于底座1顶部中心位置，底座1与旋转台2之间设置有旋转机构，旋转台2顶部设置有固定机构；
旋转机构包括转动柱3、齿轮4以及齿条板5，底座1内部为中空结构，底座1顶部中心开设有导向孔，转动柱3底端活动连接在底座1内部底面上，且位于中心位置，转动柱3顶端穿过导向孔固定连接在旋转台2底部，齿轮4固定连接在转动柱3周侧面上，齿条板5活动设置于底座1内部，且齿条板5与齿轮4相啮合，转动柱3底端转动连接在底座1内部底面上，通过齿条板5移动带动齿轮4转动；
固定机构包括定位筒6、活动板7、滑块8、连杆9以及弧形夹板10，定位筒6固定连接在旋转台2顶部，且位于中心位置，定位筒6外侧面上开设有通槽，活动板7活动设置于定位筒6内部，滑块8有四个，四个滑块8均活动设置于旋转台2顶面上，连杆9有四个，每个连杆9一端活动连接在活动板7上，另一端穿过通槽活动连接在对应的滑块8上，弧形夹板10设置于滑块8顶部，连杆9两端分别铰接在活动板7以及滑块8上，弧形夹板10外侧面上固定连接有海绵垫，海绵垫对轮胎内壁起到保护作用。
其中，底座1内部顶面上开设有限位槽，齿条板5顶部固定连接有限位块11，限位块11活动设置于限位槽内部，限位槽内部供限位块11活动，限位槽与限位块11配合提高了齿条板5移动时的稳定性。
其中，旋转机构还包括驱动组件，驱动组件包括气缸12，气缸12固定连接在底座1一内侧壁上，气缸12输出端固定连接在齿条板5上，通过气缸12输出端带动齿条板5移动。
其中，定位筒6顶部开设有通孔，通孔内壁上固定设置有螺纹筒，螺纹筒内部活动设置有螺杆13，螺杆13底端活动连接在活动板7顶部，螺杆13顶端固定连接有转轮，螺杆13螺纹连接在螺纹筒内部，螺杆13顶部转动连接在活动板7顶部。通过转动转轮带动螺杆13转动，
其中，定位筒6内部底面上固定连接有复位弹簧14一端，复位弹簧14另一端固定连接在活动板7底部，复位弹簧14对活动板7起到复位以及缓冲作用。
其中，固定机构还包括缓冲组件，缓冲组件包括壳体15、活塞杆16以及缓冲弹簧17，壳体15固定连接在滑块8顶部，活塞杆16一端位于壳体15内部，活塞杆16另一端贯穿壳体15远离滑块8一侧面且固定连接在弧形夹板10上，缓冲弹簧17设置于活塞杆16周侧面上，缓冲弹簧17套设于活塞杆16周侧面上，且缓冲弹簧17两端分别固定连接在弧形夹板10以及壳体15侧面上。
其中，旋转台2顶面开设有滑槽，滑块8活动设置于滑槽内部，滑槽内部供滑块8活动。
本实用新型的工作原理为：轮胎需要加工时，首先将轮胎放置在旋转台2顶部，并使轮胎套设在定位筒6外侧，通过转动转轮带动螺杆13沿螺纹筒内部转动，螺杆13转动时挤压活动板7向下活动，活动板7通过连杆9挤压滑块8沿滑槽向远离定位筒6一侧移动，从而带动弧形夹板10对轮胎内壁进行挤压，从而将轮胎固定在旋转台2顶部，且通过壳体15、活塞杆16以及缓冲弹簧17的设置，弧形夹板10与轮胎内壁接触时，挤压活塞杆16使其在壳体15内部活动，活塞杆16周侧面上设有的缓冲弹簧17对挤压力进行缓冲，从而使弧形夹板10始终与轮胎内壁紧密贴合，固定效果好，便于对不同尺寸轮胎的进行固定，提高了固定机构的灵活性，需要对加工角度进行调节时，通过气缸12输出端带动齿条板5在底座1内部活动，齿条板5在活动时带动齿轮4转动，从而带动转动柱3转动，转动柱3转动带动旋转台2转动，从而带动旋转台2上固定机构固定的轮胎转动，齿条板5顶部设有的限位块11以及底座1内部顶面设有的限位槽配合保证了齿条板5在移动时的稳定性，操作人员可对轮胎进行任意转动，便于对轮胎的四周进行加工处理，方便快捷，节省了加工时间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种轮胎加工用轮胎固定机构，其特征在于：包括底座(1)以及设置于底座(1)顶部的旋转台(2)，所述旋转台(2)位于底座(1)顶部中心位置，所述底座(1)与旋转台(2)之间设置有旋转机构，所述旋转台(2)顶部设置有固定机构；
所述旋转机构包括转动柱(3)、齿轮(4)以及齿条板(5)，所述底座(1)内部为中空结构，所述底座(1)顶部中心开设有导向孔，所述转动柱(3)底端活动连接在底座(1)内部底面上，且位于中心位置，所述转动柱(3)顶端穿过导向孔固定连接在旋转台(2)底部，所述齿轮(4)固定连接在转动柱(3)周侧面上，所述齿条板(5)活动设置于底座(1)内部，且所述齿条板(5)与齿轮(4)相啮合；
所述固定机构包括定位筒(6)、活动板(7)、滑块(8)、连杆(9)以及弧形夹板(10)，所述定位筒(6)固定连接在旋转台(2)顶部，且位于中心位置，所述定位筒(6)外侧面上开设有通槽，所述活动板(7)活动设置于定位筒(6)内部，所述滑块(8)有四个，四个所述滑块(8)均活动设置于旋转台(2)顶面上，所述连杆(9)有四个，每个所述连杆(9)一端活动连接在活动板(7)上，另一端穿过通槽活动连接在对应的滑块(8)上，所述弧形夹板(10)设置于滑块(8)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用轮胎固定机构，其特征在于，所述底座(1)内部顶面上开设有限位槽，所述齿条板(5)顶部固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)活动设置于限位槽内部。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎加工用轮胎固定机构，其特征在于，所述旋转机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括气缸(12)，所述气缸(12)固定连接在底座(1)一内侧壁上，所述气缸(12)输出端固定连接在齿条板(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎加工用轮胎固定机构，其特征在于，所述定位筒(6)顶部开设有通孔，所述通孔内壁上固定设置有螺纹筒，所述螺纹筒内部活动设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)底端活动连接在活动板(7)顶部，所述螺杆(13)顶端固定连接有转轮。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎加工用轮胎固定机构，其特征在于，所述定位筒(6)内部底面上固定连接有复位弹簧(14)一端，所述复位弹簧(14)另一端固定连接在活动板(7)底部。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎加工用轮胎固定机构，其特征在于，所述固定机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括壳体(15)、活塞杆(16)以及缓冲弹簧(17)，所述壳体(15)固定连接在滑块(8)顶部，所述活塞杆(16)一端位于壳体(15)内部，所述活塞杆(16)另一端贯穿壳体(15)远离滑块(8)一侧面且固定连接在弧形夹板(10)上，所述缓冲弹簧(17)设置于活塞杆(16)周侧面上。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用轮胎固定机构，其特征在于，所述旋转台(2)顶面开设有滑槽，所述滑块(8)活动设置于滑槽内部。
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| CN116252210B (zh) * | 2023-05-15 | 2023-08-04 | 成都大学 | 一种航空橡胶密封圈用自动修边机 |
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