CN219274964U - 一种真空腔体焊接防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空腔体焊接防变形技术领域，尤其是一种真空腔体焊接防变形装置，包括底板和支板，所述支板的内侧安装有固定装置，所述固定装置的内侧安装有防变形装置。可以将真空腔体板安装到第一挡板处，通过把手带动第二螺杆进行转动，第二螺杆可以带动套筒移动，使套筒配合横杆带动第二挡板移动，使第二挡板配合对应的第一挡板将真空腔体板抵紧，再使转头带动第一螺杆进行转动，第一螺杆通过支板可以向下移动，这样第一螺杆配合支板便可以带动压板向下移动，使压板配合底板将真空腔体板固定，通过压板和第一挡板等可以对真空腔体结构进行支撑，避免焊接时发生形变，并且可以多次使用，其成本便较小，并避免了造成浪费。

Description

一种真空腔体焊接防变形装置

技术领域

本实用新型涉及真空腔体焊接防变形技术领域，具体为一种真空腔体焊接防变形装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，例如通过焊接技术可以将四个板材制作成一个真空腔体结构，真空腔体在玻璃镀膜行业中大量使用，同时由于有些板材开有内方孔，所以焊接时易产生变形，严重时可使腔体报废，因此在焊接真空腔体时需要用到防变形装置。

例如授权公告号CN206622783U的一种真空腔体焊接防变形工装，包括：真空腔体，采用螺纹可调连接一是便于焊接后将工装从真空腔体中取出，节省工作量；二是工装长度可以调节，可适用于多种高度的真空腔体焊接；三是具有足够的刚度和强度，避免疲劳破坏和大的塑性变形，可多次使用，节约成本，上述中的真空腔体焊接防变形工装，是由上盖板、固定板、侧板、下底板之间形成正方体的真空腔体，在真空腔体内设有防变形支撑结构，但是，由于防变形支撑结构中上下方的支撑平板是分别与上盖板和下底板固定的，而六角头螺栓一端又是焊接在支撑平板上的，这样即使完成对真空腔体焊接防变形支撑，上盖板和下底板上的支撑平板也无法拆卸，从而再对其真空腔体焊接防变形支撑时，便需要再次使用新的支撑平板和六角头螺栓等，从而实际的使用成本较大，且支撑平板和六角头螺栓仅使用一次，也比较浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述对比专利中的真空腔体焊接防变形工装，防变形支撑结构中上下方的支撑平板是分别与上盖板和下底板固定的，即使完成对真空腔体焊接防变形支撑，支撑平板也无法拆卸，这样不仅实际的使用成本较大，仅使用一次也比较浪费，而提出的一种真空腔体焊接防变形装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种真空腔体焊接防变形装置，包括底板和支板，所述底板的上表面四周均固接有支板，所述底板的上表面中间固接有支架，且支架的中间转动连接有竖杆，所述支板的内侧安装有固定装置，所述固定装置的内侧安装有防变形装置。

优选的，所述固定装置包括第一螺杆，多个所述第一螺杆的外壁与支板的内部螺纹相连，所述第一螺杆的上方固接有转头，且第一螺杆的下方转动连接有压板，所述压板的外侧外壁与支板的滑槽处内壁间隙配合，所述压板的下方贴合有真空腔体板，且真空腔体板的下表面与底板的上表面相贴合，所述真空腔体板的外侧外壁贴合有第一挡板。

优选的，多个所述第一挡板的外侧固接有第一横板，且第一横板的外侧与支板相固接。

优选的，所述防变形装置包括转盘，所述转盘的下方与竖杆相固接，所述转盘的上方固接有多个竖板，且竖板的内部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的左右两侧外壁均螺纹连接有套筒，所述套筒的外侧固接有第二挡板，且第二挡板的外侧与相邻的真空腔体板外壁相贴合。

优选的，所述第二挡板与相邻的竖板之间固接有多个横杆。

优选的，所述第二螺杆的中间外壁固接有把手。

本实用新型提出的一种真空腔体焊接防变形装置，有益效果在于：可以将两个真空腔体板安装到左右两侧的第一挡板处，之后转动把手，通过把手带动第二螺杆进行转动，第二螺杆可以带动套筒移动，使套筒配合横杆带动第二挡板移动，使第二挡板配合对应的第一挡板将真空腔体板抵紧，再转动转头，使转头带动第一螺杆进行转动，第一螺杆通过支板可以向下移动，这样第一螺杆配合支板便可以带动压板向下移动，使压板配合底板将真空腔体板固定，之后反向转动把手，带动第二挡板复位，通过相应的结构使竖杆和转盘等带动第二挡板转动九十度，再将其余两个真空腔体板安装到前后两侧的第一挡板处，并使四个真空腔体板对接，再重复上述操作，这样通过压板等便可以将四个真空腔体板固定，从而通过四个真空腔体板便可以组成一个真空腔体结构，同时通过压板和第一挡板等可以对真空腔体结构进行支撑，避免焊接时发生形变，并且焊接完成后也可以将真空腔体进行拆卸，再通过此装置对其他的真空腔体板等进行焊接防变形支撑，也就可以多次使用，其成本便较小，并避免了造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的局部立体图；

图3为图1中的局部立体图；

图4为图1中第一螺杆、转头和第一挡板处的结构示意图；

图5为图1中把手、第二挡板和斜杆处的结构示意图。

图中：1、底板，2、支板，3、固定装置，301、第一螺杆，302、转头，303、压板，304、真空腔体板，305、第一挡板，4、防变形装置，401、转盘，402、竖板，403、第二螺杆，404、套筒，405、第二挡板，4A1、电机，4A2、第二横板，4A3、斜杆，5、支架，6、竖杆，7、第一横板，8、横杆，9、把手。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种真空腔体焊接防变形装置，包括底板1和支板2，底板1的上表面四周均固接有支板2，四个支板2呈两两相对设置，且支板2的内壁均加工有滑槽，底板1的上表面中间固接有支架5，且支架5的中间转动连接有竖杆6，支板2的内侧安装有固定装置3，固定装置3的内侧安装有防变形装置4。

参照附图1-4，固定装置3包括第一螺杆 301、转头 302、压板 303、真空腔体板304和第一挡板305，4个第一螺杆301的外壁与支板2的内部螺纹相连，第一螺杆301通过支板2可以进行移动，第一螺杆301的上方固接有转头 302，且第一螺杆301的下方转动连接有压板 303，压板303的外侧外壁与支板2的滑槽处内壁间隙配合，第一螺杆301配合支板2的滑槽可以带动压板303移动，压板303的下方贴合有真空腔体板304，通过压板303可以将真空腔体板304压紧，且真空腔体板304的下表面与底板1的上表面相贴合，真空腔体板304的外侧外壁贴合有第一挡板305，通过第一挡板305可以对真空腔体板304进行阻挡，4个第一挡板305的外侧固接有第一横板7，且第一横板7的外侧与支板2相固接；

当第二挡板405配合对应的第一挡板305将真空腔体板304抵紧后，转动转头302，使转头302带动第一螺杆301进行转动，第一螺杆301通过支板2可以向下移动，这样第一螺杆301配合支板2便可以带动压板303向下移动，使压板303配合底板1将真空腔体板304固定，从而通过四个真空腔体板304便可以组成一个真空腔体结构，同时通过压板303和第一挡板305等可以对真空腔体结构进行支撑，避免焊接时发生形变，并且焊接完成后也可以将真空腔体进行拆卸，再通过此装置对其他的真空腔体板等进行焊接防变形支撑，也就可以多次使用，其成本便较小，并避免了造成浪费。

参照附图1和5，防变形装置4包括转盘 401、竖板 402、第二螺杆403、套筒404和第二挡板405，转盘401的下方与竖杆6相固接，转盘401的上方固接有2个竖板402，竖杆6通过转盘401可以带动竖板402移动，通过且竖板402的内部转动连接有第二螺杆403，第二螺杆403为双向螺杆，第二螺杆403的左右两侧外壁均螺纹连接有套筒404，通过第二螺杆403可以带动套筒404移动，套筒404的外侧固接有第二挡板405，且第二挡板405的外侧与相邻的真空腔体板304外壁相贴合，通过第二挡板405可以对真空腔体板304抵紧，第二挡板405与相邻的竖板402之间固接有2个横杆8，横杆8具有伸缩性，通过横杆8可以对第二挡板405进行阻挡，第二螺杆403的中间外壁固接有把手9；

可以将两个真空腔体板304安装到左右两侧的第一挡板305处，之后转动把手9，通过把手9带动第二螺杆403进行转动，第二螺杆403可以带动套筒404移动，使套筒404配合横杆8带动第二挡板405移动，使第二挡板405配合对应的第一挡板305将真空腔体板304抵紧。

在本实施例中，当操作人员需要使用真空腔体焊接防变形装置时，首先操作人员可以将两个真空腔体板304安装到左右两侧的第一挡板305处，之后转动把手9，通过把手9带动第二螺杆403进行转动，第二螺杆403可以带动套筒404移动，使套筒404配合横杆8带动第二挡板405移动，使第二挡板405配合对应的第一挡板305将真空腔体板304抵紧，再转动转头302，使转头302带动第一螺杆301进行转动，第一螺杆301通过支板2可以向下移动，这样第一螺杆301配合支板2便可以带动压板303向下移动，使压板303配合底板1将真空腔体板304固定，之后反向转动把手9，带动第二挡板405复位，通过相应的结构使竖杆6和转盘401等带动第二挡板405转动九十度，再将其余两个真空腔体板304安装到前后两侧的第一挡板305处，并使四个真空腔体板304对接，再重复上述操作，这样通过压板303等便可以将四个真空腔体板304固定，从而通过四个真空腔体板304便可以组成一个真空腔体结构，同时通过压板303和第一挡板305等可以对真空腔体结构进行支撑，避免焊接时发生形变，并且焊接完成后也可以将真空腔体进行拆卸，再通过此装置对其他的真空腔体板等进行焊接防变形支撑，也就可以多次使用，其成本便较小，并避免了造成浪费。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种真空腔体焊接防变形装置，防变形装置4还可以包括电机4A1、第二横板4A2和斜杆4A3，电机4A1的输出轴与竖杆6相固接，电机4A1的型号可根据使用者需求选择，通过电机4A1的输出轴可以带动竖杆6转动，电机4A1的中间外壁固接有第二横板4A2，且第二横板4A2的外壁与支架5相固接，电机4A1的上方设有4个斜杆4A3，且斜杆4A3的两端分别与转盘401和竖杆6相固接，通过斜杆4A3可以提高竖杆6的稳定性；

可以接通电机4A1的外接电源，启动电机4A1，使电机4A1的输出轴带动竖杆6进行转动，这样竖杆6配合转盘401和竖板402等便可以自动带动第二挡板405移动，从而更方便进行操作。

在本实施例中，当操作人员需要使用真空腔体焊接防变形装置时，可以接通电机4A1的外接电源，启动电机4A1，使电机4A1的输出轴带动竖杆6进行转动，这样竖杆6配合转盘401和竖板402等便可以自动带动第二挡板405移动，从而更方便进行操作。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种真空腔体焊接防变形装置，包括底板(1)和支板(2)，所述底板(1)的上表面四周均固接有支板(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中间固接有支架(5)，且支架(5)的中间转动连接有竖杆(6)，所述支板(2)的内侧安装有固定装置(3)，所述固定装置(3)的内侧安装有防变形装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种真空腔体焊接防变形装置，其特征在于：所述固定装置(3)包括第一螺杆(301)，多个所述第一螺杆(301)的外壁与支板(2)的内部螺纹相连，所述第一螺杆(301)的上方固接有转头(302)，且第一螺杆(301)的下方转动连接有压板(303)，所述压板(303)的外侧外壁与支板(2)的滑槽处内壁间隙配合，所述压板(303)的下方贴合有真空腔体板(304)，且真空腔体板(304)的下表面与底板(1)的上表面相贴合，所述真空腔体板(304)的外侧外壁贴合有第一挡板(305)。

3.根据权利要求2所述的一种真空腔体焊接防变形装置，其特征在于：多个所述第一挡板(305)的外侧固接有第一横板(7)，且第一横板(7)的外侧与支板(2)相固接。

4.根据权利要求1所述的一种真空腔体焊接防变形装置，其特征在于：所述防变形装置(4)包括转盘(401)，所述转盘(401)的下方与竖杆(6)相固接，所述转盘(401)的上方固接有多个竖板(402)，且竖板(402)的内部转动连接有第二螺杆(403)，所述第二螺杆(403)的左右两侧外壁均螺纹连接有套筒(404)，所述套筒(404)的外侧固接有第二挡板(405)，且第二挡板(405)的外侧与相邻的真空腔体板(304)外壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种真空腔体焊接防变形装置，其特征在于：所述第二挡板(405)与相邻的竖板(402)之间固接有多个横杆(8)。

6.根据权利要求4所述的一种真空腔体焊接防变形装置，其特征在于：所述第二螺杆(403)的中间外壁固接有把手(9)。

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