CN212421422U - 一种基于单片机的自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割技术领域，尤其为一种基于单片机的自动切割装置，包括底座，所述底座的上表壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有位于底座上表壁的安装座，所述安装座的上表壁固定连接有电机，所述电机的输出端连接有转盘，所述转盘的表面通过第二轴承活动连接有转动杆，所述转动杆远离第二轴承的一端通过第一轴承活动连接有啮合装置，本实用新型通过设置啮合装置和转动杆以及电机相结合的结构，使用时可利用电机带动转盘转动带动转动杆上下活动，啮合装置啮合卡齿，使得切割头上下往复运动，从而达到对单片机原物料零件切割的目的，该操作的方式，相较于人工操作，既省时又省力，且大大的提高了整个装置的实用性。

Description

一种基于单片机的自动切割装置

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，具体涉及一种基于单片机的自动切割装置。

背景技术

单片微型计算机简称单片机，是典型的嵌入式微控制器，常用英文字母的缩写MCU表示单片机，单片机又称单片微控制器，它不是完成某一个逻辑功能的芯片，而是把一个计算机系统集成到一个芯片上。单片机由运算器，控制器，存储器，输入输出设备构成，相当于一个微型的计算机(最小系统)，和计算机相比，单片机缺少了外围设备等。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的单片机原物料零件在加工切割时没有相应的固定夹紧装置，使得单片机原物料零件进行切割时过度抖动从而导致切割失败的现象的发生；

2、现有的切割机在对单片机原物料零件切割时，单片机原物料零件因没有相应的固定夹紧装置，在切割时极易发生位移，导致切割斜度偏差较大，且操作工人劳动强度大等缺陷，生产效率较低。

为解决上述问题，本申请中提出一种基于单片机的自动切割装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于单片机的自动切割装置，具有提高生产效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于单片机的自动切割装置，包括底座，所述底座的上表壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有位于底座上表壁的安装座，其特征在于：所述安装座的上表壁固定连接有电机，所述电机的输出端连接有转盘，所述转盘的表面通过第二轴承活动连接有转动杆，所述转动杆远离第二轴承的一端通过第一轴承活动连接有啮合装置，所述啮合装置远离第一轴承的一端通过活动轴活动连接在支撑座的一侧，所述支撑座远离活动轴的一端固定连接有连接座，所述啮合装置的一端啮合有卡齿，所述卡齿固定连接有支撑板，所述支撑板远离卡齿的一侧固定连接在主杆的一侧，所述主杆的底端固定连接有切割头，所述电机与外部的电源电性连接。

作为本实用新型一种基于单片机的自动切割装置优选的，所述固定板的上表壁固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为四个，且四个支撑架以固定板的中心轴中心对称设置，所述支撑架的顶端固定连接有固定环，所述固定环的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的表面开设有螺纹，所述螺纹的数量为两个，两个螺纹的螺旋方向相反，所述丝杆的一端贯穿固定环固定连接有调节杆，所述调节杆远离丝杆的一端固定连接有手柄，所述手柄为不锈钢手柄，所述手柄的表面套接有防滑套。

作为本实用新型一种基于单片机的自动切割装置优选的，所述调节杆靠近手柄一侧的表面螺纹连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓的外部分别螺纹连接有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套的下表面均固定连接有固定块，所述固定块的底端铰接有连接杆，两个所述连接杆的底端均活动连接有连接轴，所述第一螺纹套和第二螺纹套的上表壁分别固定连接有第一挡接块和第二挡接块，所述第一挡接块和第二挡接块相对的一侧均固定连接有卡接块，所述卡接块的数量为四个，且四个卡接块分为两组，两个为一组，四个所述卡接块之间均卡接有物料。

作为本实用新型一种基于单片机的自动切割装置优选的，所述切割头远离主杆的一端贯穿限位座，所述限位座通过横杆与支撑座固定连接，所述限位座的内部开设有第一限位孔。

作为本实用新型一种基于单片机的自动切割装置优选的，所述主杆的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接在安装架一端上开设的第二限位孔的内部，所述安装架远离第二限位孔的一端固定连接有放置座，所述放置座的底部固定连接在底座上表壁的一端。

作为本实用新型一种基于单片机的自动切割装置优选的，所述第二限位孔的半径大于固定杆的半径，所述第二限位孔的半径大于所述主杆的半径，所述第一限位孔的半径大于切割头的半径，所述第一限位孔的半径小于主杆的半径。

作为本实用新型一种基于单片机的自动切割装置优选的，所述物料的下表壁搭接有撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置啮合装置和转动杆以及电机相结合的结构，使用时可利用电机带动转盘转动带动转动杆上下活动，啮合装置啮合卡齿，使得切割头上下往复运动，从而达到对单片机原物料零件切割的目的，该操作的方式，相较于人工操作，既省时又省力，且大大的提高了整个装置的实用性。

2、本实用新型通过在第一挡接块和第二挡接块之间设置有卡接块，便于对单片机原物料零件进行卡接，使得单片机原物料零件在切割时单片机原物料零件放置的稳定，不会因位移导致切割斜度偏差较大，从而达到该基于单片机的自动切割装置切割装置的稳定性。

3、本实用新型通过螺纹的数量为两个，两个螺纹的螺旋方向正相反，当操作人员旋转手柄时，两个螺纹带动第一螺纹套以及第二螺纹套靠近或远离，从而达到了对适应单片机原物料零件的半径进行调节的作用，保证了该基于单片机的自动切割装置的可调节性。

4、本实用新型设置了连接杆和连接轴，当第一螺纹套以及第二螺纹套移动的过程中，连接杆对第一螺纹套以及第二螺纹套进行有效的固定，再利用连接轴对连接杆进行固定，防止连接杆移动影响装置对单片机原物料零件夹紧定位的效果，从而保证了该基于单片机的自动切割装置的使用，防止在对单片机原物料零件进行切割时产生位移，损坏单片机原物料零件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中的支撑架结构示意图；

图3为本实用新型中的连接轴结构示意图；

图中：1、底座；2、固定板；201、支撑架；202、固定环；203、第一螺纹套；204、物料；205、第二挡接块；206、手柄；207、固定螺栓；208、调节杆；209、第二螺纹套；210、第一挡接块；3、撑块；4、安装座；5、转盘；6、电机；7、第二轴承；8、连接座；9、转动杆；10、第一轴承；11、啮合装置；12、支撑座；13、活动轴；14、横杆；15、限位座；16、第一限位孔；17、放置座；18、安装架；19、主杆；20、支撑板；21、卡齿；22、固定杆；23、第二限位孔；24、切割头；25、丝杆；2501、螺纹；26、连接轴；2601、连接杆；2602、固定块；29、卡接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中的支撑架结构示意图；

图3为本实用新型中的连接轴结构示意图；

如图1、图2和图3所示；本实用新型提供一种基于单片机的自动切割装置，包括底座1，所述底座1的上表壁固定连接有固定板2，所述固定板2的一侧固定连接有位于底座1上表壁的安装座4，所述安装座4的上表壁固定连接有电机6，所述电机6的输出端连接有转盘5，所述转盘5的表面通过第二轴承7活动连接有转动杆9，所述转动杆9远离第二轴承7的一端通过第一轴承10活动连接有啮合装置11，所述啮合装置11远离第一轴承10的一端通过活动轴13活动连接在支撑座12的一侧，所述支撑座12远离活动轴13的一端固定连接有连接座8，所述啮合装置11的一端啮合有卡齿21，所述卡齿21固定连接有支撑板20，所述支撑板20远离卡齿21的一侧固定连接在主杆19的一侧，所述主杆19的底端固定连接有切割头24，所述电机6与外部的电源电性连接。

需要说明的是：本实施例中，电机6的型号为5I K90RGU-CF。

本实施方案中：通过设置啮合装置11和转动杆9以及电机6相结合的结构，使用时可利用电机6带动转盘5转动带动转动杆9上下活动，啮合装置11啮合卡齿21，使得切割头24上下往复运动，从而达到对单片机原物料零件切割的目的，该操作的方式，相较于人工操作，既省时又省力，且大大的提高了整个装置的实用性。

在一个可选的实施例中，所述固定板2的上表壁固定连接有支撑架201，所述支撑架201的数量为四个，且四个支撑架201以固定板2的中心轴中心对称设置，所述支撑架201的顶端固定连接有固定环202，所述固定环202的内部活动连接有丝杆25，所述丝杆25的表面开设有螺纹2501，所述螺纹2501的数量为两个，两个螺纹2501的螺旋方向相反，所述丝杆25的一端贯穿固定环202固定连接有调节杆208，所述调节杆208远离丝杆25的一端固定连接有手柄206，所述手柄206为不锈钢手柄，所述手柄206的表面套接有防滑套。

本实施例中，当操作人员旋转手柄206时，两个螺纹2501带动第一螺纹套203以及第二螺纹套209靠近或远离，从而达到了对适应单片机原物料零件的半径进行调节的作用。

在一个可选的实施例中，所述调节杆208靠近手柄206一侧的表面螺纹连接有固定螺栓207，两个所述固定螺栓207的外部分别螺纹连接有第一螺纹套203和第二螺纹套209，所述第一螺纹套203和第二螺纹套209的下表面均固定连接有固定块2602，所述固定块2602的底端铰接有连接杆2601，两个所述连接杆2601的底端均活动连接有连接轴26，所述第一螺纹套203和第二螺纹套209的上表壁分别固定连接有第一挡接块210和第二挡接块205，所述第一挡接块210和第二挡接块205相对的一侧均固定连接有卡接块29，所述卡接块29的数量为四个，且四个卡接块29分为两组，两个为一组，四个所述卡接块29之间均卡接有物料204。

本实施例中：通过在第一挡接块210和第二挡接块205之间设置有卡接块29，便于对物料204进行卡接，使得物料204在切割时物料204放置的稳定，不会因位移导致切割斜度偏差较大。

在一个可选的实施例中，所述切割头24远离主杆19的一端贯穿限位座15，所述限位座15通过横杆14与支撑座12固定连接，所述限位座15的内部开设有第一限位孔16。

在一个可选的实施例中，所述主杆19的顶端固定连接有固定杆22，所述固定杆22的表面活动连接在安装架18一端上开设的第二限位孔23的内部，所述安装架18远离第二限位孔23的一端固定连接有放置座17，所述放置座17的底部固定连接在底座1上表壁的一端。

在一个可选的实施例中，所述第二限位孔23的半径大于固定杆22的半径，所述第二限位孔23的半径大于所述主杆19的半径，所述第一限位孔16的半径大于切割头24的半径，所述第一限位孔16的半径小于主杆19的半径。

在一个可选的实施例中，所述物料204的下表壁搭接有撑块3。

本实用新型的工作原理及使用流程：在该装置上的丝杆25上设置有两个螺纹2501的数量为两个，两个螺纹2501的螺旋方向正相反，当操作人员旋转手柄206时，两个螺纹2501带动第一螺纹套203以及第二螺纹套209靠近或远离，从而达到了对适应单片机原物料零件的半径进行调节的作用，保证了该基于单片机的自动切割装置的可调节性，再通过在第一挡接块210和第二挡接块205之间设置有卡接块29，便于对物料204进行卡接，使得物料204在切割时物料204放置的稳定，不会因位移导致切割斜度偏差较大，从而达到该基于单片机的自动切割装置的稳定性，当第一螺纹套203以及第二螺纹套209移动的过程中，通过设置啮合装置11和转动杆9以及电机6相结合的结构，使用时可利用电机6带动转盘5转动带动转动杆9上下活动，啮合装置11啮合卡齿21，使得切割头24上下往复运动，从而达到对单片机原物料零件切割的目的，该操作的方式，相较于人工操作，既省时又省力，且大大的提高了整个装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于单片机的自动切割装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上表壁固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧固定连接有位于底座(1)上表壁的安装座(4)，其特征在于：所述安装座(4)的上表壁固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有转盘(5)，所述转盘(5)的表面通过第二轴承(7)活动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)远离第二轴承(7)的一端通过第一轴承(10)活动连接有啮合装置(11)，所述啮合装置(11)远离第一轴承(10)的一端通过活动轴(13)活动连接在支撑座(12)的一侧，所述支撑座(12)远离活动轴(13)的一端固定连接有连接座(8)，所述啮合装置(11)的一端啮合有卡齿(21)，所述卡齿(21)固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)远离卡齿(21)的一侧固定连接在主杆(19)的一侧，所述主杆(19)的底端固定连接有切割头(24)，所述电机(6)与外部的电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的基于单片机的自动切割装置，其特征在于：所述固定板(2)的上表壁固定连接有支撑架(201)，所述支撑架(201)的数量为四个，且四个支撑架(201)以固定板(2)的中心轴中心对称设置，所述支撑架(201)的顶端固定连接有固定环(202)，所述固定环(202)的内部活动连接有丝杆(25)，所述丝杆(25)的表面开设有螺纹(2501)，所述螺纹(2501)的数量为两个，两个螺纹(2501)的螺旋方向相反，所述丝杆(25)的一端贯穿固定环(202)固定连接有调节杆(208)，所述调节杆(208)远离丝杆(25)的一端固定连接有手柄(206)，所述手柄(206)为不锈钢手柄，所述手柄(206)的表面套接有防滑套。

3.根据权利要求2所述的基于单片机的自动切割装置，其特征在于：所述调节杆(208)靠近手柄(206)一侧的表面螺纹连接有固定螺栓(207)，两个所述固定螺栓(207)的外部分别螺纹连接有第一螺纹套(203)和第二螺纹套(209)，所述第一螺纹套(203)和第二螺纹套(209)的下表面均固定连接有固定块(2602)，所述固定块(2602)的底端铰接有连接杆(2601)，两个所述连接杆(2601)的底端均活动连接有连接轴(26)，所述第一螺纹套(203)和第二螺纹套(209)的上表壁分别固定连接有第一挡接块(210)和第二挡接块(205)，所述第一挡接块(210)和第二挡接块(205)相对的一侧均固定连接有卡接块(29)，所述卡接块(29)的数量为四个，且四个卡接块(29)分为两组，两个为一组，四个所述卡接块(29)之间均卡接有物料(204)。

4.根据权利要求1所述的基于单片机的自动切割装置，其特征在于：所述切割头(24)远离主杆(19)的一端贯穿限位座(15)，所述限位座(15)通过横杆(14)与支撑座(12)固定连接，所述限位座(15)的内部开设有第一限位孔(16)。

5.根据权利要求4所述的基于单片机的自动切割装置，其特征在于：所述主杆(19)的顶端固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的表面活动连接在安装架(18)一端上开设的第二限位孔(23)的内部，所述安装架(18)远离第二限位孔(23)的一端固定连接有放置座(17)，所述放置座(17)的底部固定连接在底座(1)上表壁的一端。

6.根据权利要求5所述的基于单片机的自动切割装置，其特征在于：所述第二限位孔(23)的半径大于固定杆(22)的半径，所述第二限位孔(23)的半径大于所述主杆(19)的半径，所述第一限位孔(16)的半径大于切割头(24)的半径，所述第一限位孔(16)的半径小于主杆(19)的半径。

7.根据权利要求3所述的基于单片机的自动切割装置，其特征在于：所述物料(204)的下表壁搭接有撑块(3)。

Images