CN212287122U

CN212287122U - 一种轴承加工用磨削装置

Info

Publication number: CN212287122U
Application number: CN202020386967.9U
Authority: CN
Inventors: 黄宏宜
Original assignee: Dalian Hsk Precision Industry Co ltd
Current assignee: Dalian Hsk Precision Industry Co ltd
Priority date: 2020-03-24
Filing date: 2020-03-24
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2030-03-24

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用磨削装置，属于磨削装置技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱的上方固定有放置台，所述放置台的上方左右两侧均固定有支撑侧板，两个所述支撑侧板的上方固定有顶板，所述顶板的上方设置有气缸，所述气缸的下方设置有支撑板，本实用新型通过设置支撑板、限位槽、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、第一旋转电机、调节螺杆、移动槽、螺纹块、支撑盒、旋转槽、空心齿环、第三旋转电机、主动齿轮、支撑旋转环和固定板等结构，在这些结构的相互配合下，实现了在对轴承顶部进行磨削的同时，便于对其侧面进行磨削的功能，减少了重新对待磨削轴承进行夹持操作的麻烦。

Description

一种轴承加工用磨削装置

技术领域

本实用新型属于磨削装置技术领域，具体涉及一种轴承加工用磨削装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工过程中，需要使用到磨削装置对其进行磨削，但是，现有的轴承加工用磨削装置仍然存在一些缺陷。

现有技术的轴承加工用磨削装置存在以下问题：1、现有的轴承加工用磨削装置不便于对侧面进行磨削，若需要对侧面进行磨削时，需要重新对待磨削轴承进行夹持，较为麻烦；2、现有的轴承加工用磨削装置磨削头不便于拆卸，进而不便于定期更换，影响后续的磨削质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种轴承加工用磨削装置，具有在对轴承顶部进行磨削的同时，便于对其侧面进行磨削,减少了重新对待磨削轴承进行夹持操作的麻烦,以及便于对磨削头进行定期更换，进而有效的保证了后续的磨削质量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用磨削装置，包括支撑柱，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱的上方固定有放置台，所述放置台的上方左右两侧均固定有支撑侧板，两个所述支撑侧板的上方固定有顶板，所述顶板的上方设置有气缸，所述气缸的下方设置有支撑板，所述支撑侧板的内部且对应支撑板的位置处开设有限位槽，所述气缸和支撑板之间通过气缸轴固定连接，所述支撑板的下方设置有支撑盒，所述支撑盒靠近支撑板的一侧固定有螺纹块，所述支撑板的内部靠左侧且对应螺纹块的位置处开设有移动槽，所述螺纹块的内部啮合有调节螺杆，所述调节螺杆的左侧固定有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的上方啮合有主动锥形齿轮，所述支撑板的上方且对应主动锥形齿轮的位置处放置有第一旋转电机，所述支撑盒的内部设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的下方设置有电机轴，所述电机轴贯穿支撑盒的下侧壁延伸至支撑盒的下方，所述电机轴的下方设置有连接杆，所述连接杆的下方设置有固定块，所述固定块的内部且对应连接杆的位置处开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁设置有内螺纹，所述连接杆的外侧壁且对应内螺纹的位置处开设有外螺纹，所述固定块的上方左右两侧均连接有加固板，所述加固板的内部设置有固定螺杆，所述固定螺杆和连接杆之间通过补位块固定连接，所述固定螺杆的外侧且位于加固板远离连接杆的一侧啮合有加固螺帽，所述加固板的下方固定有十字形移动块，所述连接杆的内部且对应十字形移动块的位置处开设有十字形移动槽，所述固定块的下方固定有磨削头，所述放置台的上方设置有放置板，所述放置板的下方固定有支撑旋转环，所述放置台的内部且对应支撑旋转环的位置处开设有旋转槽，所述支撑旋转环的内部中间位置处固定有空心齿环，所述空心齿环的内部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的下方设置有第三旋转电机，四个所述支撑柱之间且位于第三旋转电机的下方位置处固定有固定板，所述放置台的内部且对应空心齿环和主动齿轮的位置处开设有旋转槽。

优选的，所述放置板的上方左右对称设置有电动液压杆，两个电动液压杆相互靠近的一侧均固定有夹持板。

优选的，所述支撑盒的侧壁内部均匀开设有若干个散热孔，所述散热孔的内侧壁嵌接有防尘网。

优选的，所述螺纹块的内部且对应调节螺杆的位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁设置有第一内螺纹，所述螺纹块的外侧壁设置有第一外螺纹，所述第一内螺纹和第一外螺纹相互啮合。

优选的，所述加固板的内部且对应固定螺杆的位置处开设有固定孔，所述固定孔的横截面积略大于固定螺杆的横截面积。

优选的，所述电机轴和连接杆之间通过联轴器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置支撑板、限位槽、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、第一旋转电机、调节螺杆、移动槽、螺纹块、支撑盒、旋转槽、空心齿环、第三旋转电机、主动齿轮、支撑旋转环和固定板等结构，在这些结构的相互配合下，实现了在对轴承顶部进行磨削的同时，便于对其侧面进行磨削的功能，减少了重新对待磨削轴承进行夹持操作的麻烦。

2、本实用新型通过设置连接杆、固定块、安装槽、内螺纹、十字形移动槽、固定螺杆、加固螺帽、补位快、加固板、十字形移动块和外螺纹等结构，在这些结构的相互配合下，实现了便于对磨削头进行定期更换的功能，进而有效的保证了后续的磨削质量。

附图说明

图1为本实用新型剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1A-A剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的图1A处放大的结构示意图；

图中：1、支撑柱；2、放置板；3、支撑侧板；4、限位槽；5、从动锥形齿轮；6、主动锥形齿轮；7、第一旋转电机；8、调节螺杆；9、移动槽；10、顶板；11、气缸；12、气缸轴；13、螺纹块；14、支撑板；15、支撑盒；16、第二旋转电机；17、电机轴；18、磨削头；19、放置台；20、旋转槽；21、空心齿环；22、第三旋转电机；23、主动齿轮；24、支撑旋转环；25、固定板；26、加固螺帽；27、加固板；28、十字形移动块；29、外螺纹；30、连接杆；31、固定块；32、安装槽；33、内螺纹；34、十字形移动槽；35、固定螺杆；36、补位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种轴承加工用磨削装置，包括支撑柱1，支撑柱1设置有四个，四个支撑柱1的上方固定有放置台19，放置台19的上方左右两侧均固定有支撑侧板3，两个支撑侧板3的上方固定有顶板10，顶板10的上方设置有气缸11，气缸11的下方设置有支撑板14，支撑侧板3的内部且对应支撑板14的位置处开设有限位槽4，气缸11和支撑板14之间通过气缸轴12固定连接，支撑板14的下方设置有支撑盒15，支撑盒15靠近支撑板14的一侧固定有螺纹块13，支撑板14的内部靠左侧且对应螺纹块13的位置处开设有移动槽9，螺纹块13的内部啮合有调节螺杆8，调节螺杆8的左侧固定有从动锥形齿轮5，从动锥形齿轮5的上方啮合有主动锥形齿轮6，支撑板14的上方且对应主动锥形齿轮6的位置处放置有第一旋转电机7，支撑盒15的内部设置有第二旋转电机16，第二旋转电机16的下方设置有电机轴17，电机轴17贯穿支撑盒15的下侧壁延伸至支撑盒15的下方，电机轴17的下方设置有连接杆30，连接杆30的下方设置有固定块31，固定块31的内部且对应连接杆30的位置处开设有安装槽32，安装槽32的内侧壁设置有内螺纹33，连接杆30的外侧壁且对应内螺纹33的位置处开设有外螺纹29，固定块31的上方左右两侧均连接有加固板27，加固板27的内部设置有固定螺杆35，固定螺杆35和连接杆30之间通过补位块36固定连接，固定螺杆35的外侧且位于加固板27远离连接杆30的一侧啮合有加固螺帽26，加固板27的下方固定有十字形移动块28，连接杆30的内部且对应十字形移动块28的位置处开设有十字形移动槽34，固定块31的下方固定有磨削头18，放置台19的上方设置有放置板2，放置板2的下方固定有支撑旋转环24，放置台19的内部且对应支撑旋转环24的位置处开设有旋转槽20，支撑旋转环24的内部中间位置处固定有空心齿环21，空心齿环21的内部啮合有主动齿轮23，主动齿轮23的下方设置有第三旋转电机22，四个支撑柱1之间且位于第三旋转电机22的下方位置处固定有固定板25，放置台19的内部且对应空心齿环21和主动齿轮23的位置处开设有旋转槽20。

为了便于对待磨削轴承进行夹紧，本实施例中，优选的，放置板2的上方左右对称设置有电动液压杆，两个电动液压杆相互靠近的一侧均固定有夹持板。

为了便于第二旋转电机16在工作时产生的热量及时排出，并且避免灰尘进入支撑盒15的内部，本实施例中，优选的，支撑盒15的侧壁内部均匀开设有若干个散热孔，散热孔的内侧壁嵌接有防尘网。

为了，本实施例中，优选的，螺纹块13的内部且对应调节螺杆8的位置处开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧壁设置有第一内螺纹，螺纹块13的外侧壁设置有第一外螺纹，第一内螺纹和第一外螺纹相互啮合。

为了便于固定螺杆35穿过加固板27，本实施例中，优选的，加固板27的内部且对应固定螺杆35的位置处开设有固定孔，固定孔的横截面积略大于固定螺杆35的横截面积。

为了便于电机轴17带动连接杆30进而带动其下发的结构转动，本实施例中，优选的，电机轴17和连接杆30之间通过联轴器固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，在夹持板和电动液压杆的作用下，对待磨削轴承进行夹紧，随后，启动气缸11的开关，在气缸轴12的作用下，使得支撑板14沿限位槽4带动支撑盒15下移，待下移至合适位置后，关闭气缸11的开关，启动第二旋转电机16的开关，在电机轴17的作用下，带动磨削头18对轴承上端进行磨削，若需要对轴承侧面进行磨削时，只需要启动第一旋转电机7的开关，使得主动锥形齿轮6带动从动锥形齿轮5转动，进而使得调节螺杆8转动，进而使得螺纹块13在移动槽9的内部沿调节螺杆8向左，移动，再在气缸11的作用下，使得磨削头18至轴承侧面待磨削位置处，启动第二旋转电机16以及第三旋转电机22的开关，磨削头18进行磨削操作，同时，主动齿轮23带动空心齿环21转动，进而使得支撑旋转环24在旋转槽20内部转动，放置板2带动夹持装置和轴承转动，配合磨削头18，加速对轴承侧面的磨削，提高工作效率，在磨削头18工作一段时间后，若需要对磨削头18进行更换时，只需要将加固螺帽26取下，再使得两个加固板27方向移动，此过程中，十字形移动块28在十字形移动槽34内部移动，直至加固板27完全脱离固定螺杆35，再转动固定块31，使得安装槽32在内螺纹33和外螺纹29的作用下沿连接杆30转动，直至固定块31带动磨削头18掉落，再将新的磨削头18和固定块31重新沿连接杆30安装即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种轴承加工用磨削装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）设置有四个，四个所述支撑柱（1）的上方固定有放置台（19），所述放置台（19）的上方左右两侧均固定有支撑侧板（3），两个所述支撑侧板（3）的上方固定有顶板（10），所述顶板（10）的上方设置有气缸（11），所述气缸（11）的下方设置有支撑板（14），所述支撑侧板（3）的内部且对应支撑板（14）的位置处开设有限位槽（4），所述气缸（11）和支撑板（14）之间通过气缸轴（12）固定连接，所述支撑板（14）的下方设置有支撑盒（15），所述支撑盒（15）靠近支撑板（14）的一侧固定有螺纹块（13），所述支撑板（14）的内部靠左侧且对应螺纹块（13）的位置处开设有移动槽（9），所述螺纹块（13）的内部啮合有调节螺杆（8），所述调节螺杆（8）的左侧固定有从动锥形齿轮（5），所述从动锥形齿轮（5）的上方啮合有主动锥形齿轮（6），所述支撑板（14）的上方且对应主动锥形齿轮（6）的位置处放置有第一旋转电机（7），所述支撑盒（15）的内部设置有第二旋转电机（16），所述第二旋转电机（16）的下方设置有电机轴（17），所述电机轴（17）贯穿支撑盒（15）的下侧壁延伸至支撑盒（15）的下方，所述电机轴（17）的下方设置有连接杆（30），所述连接杆（30）的下方设置有固定块（31），所述固定块（31）的内部且对应连接杆（30）的位置处开设有安装槽（32），所述安装槽（32）的内侧壁设置有内螺纹（33），所述连接杆（30）的外侧壁且对应内螺纹（33）的位置处开设有外螺纹（29），所述固定块（31）的上方左右两侧均连接有加固板（27），所述加固板（27）的内部设置有固定螺杆（35），所述固定螺杆（35）和连接杆（30）之间通过补位块（36）固定连接，所述固定螺杆（35）的外侧且位于加固板（27）远离连接杆（30）的一侧啮合有加固螺帽（26），所述加固板（27）的下方固定有十字形移动块（28），所述连接杆（30）的内部且对应十字形移动块（28）的位置处开设有十字形移动槽（34），所述固定块（31）的下方固定有磨削头（18），所述放置台（19）的上方设置有放置板（2），所述放置板（2）的下方固定有支撑旋转环（24），所述放置台（19）的内部且对应支撑旋转环（24）的位置处开设有旋转槽（20），所述支撑旋转环（24）的内部中间位置处固定有空心齿环（21），所述空心齿环（21）的内部啮合有主动齿轮（23），所述主动齿轮（23）的下方设置有第三旋转电机（22），四个所述支撑柱（1）之间且位于第三旋转电机（22）的下方位置处固定有固定板（25），所述放置台（19）的内部且对应空心齿环（21）和主动齿轮（23）的位置处开设有旋转槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述放置板（2）的上方左右对称设置有电动液压杆，两个电动液压杆相互靠近的一侧均固定有夹持板。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述支撑盒（15）的侧壁内部均匀开设有若干个散热孔，所述散热孔的内侧壁嵌接有防尘网。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述螺纹块（13）的内部且对应调节螺杆（8）的位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁设置有第一内螺纹，所述螺纹块（13）的外侧壁设置有第一外螺纹，所述第一内螺纹和第一外螺纹相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述加固板（27）的内部且对应固定螺杆（35）的位置处开设有固定孔，所述固定孔的横截面积略大于固定螺杆（35）的横截面积。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述电机轴（17）和连接杆（30）之间通过联轴器固定连接。