CN212977286U - 一种翻斗耳板组焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻斗耳板组焊工装，包括支撑箱，支撑箱的顶端通过支撑杆固定安装有四个轴放置槽，每两个相对应的轴放置槽为一组，支撑箱的内部分别固定设有轴夹紧机构和耳板夹紧机构，轴夹紧机构包括第一正反转电机、第一丝杆和两个轴夹紧板，第一正反转电机固定设置在支撑箱的顶端内壁固定设有第一正反转电机，本实用新型的有益效果是：通过设置的轴放置槽用于放置轴,在第一正反转电机的转动下带动第一丝杆进行转动，第一丝杆通过两个旋向相反的第一丝杆螺母与两个轴夹紧板螺纹连接，带动两个轴夹紧板相向移动，从而对轴的两端进行夹紧，能够使组对焊接的两个耳板的同心度保持一致，省去了大型镗床的加工费用，降低了生产成本。

Description

一种翻斗耳板组焊工装

技术领域

本实用新型涉及一种组焊工装，特别涉及一种翻斗耳板组焊工装，属于零件焊装技术领域。

背景技术

目前，翻斗的耳板需要先下料，然后再将两个耳板组对焊接，焊接过程中，两个耳板容易发生形变，从而容易导致两个耳板上相对的两个孔不同心，同时两个耳板之间的平行度和间距也会发生偏差，一般在焊接完成以后，还需要将耳板放在镗床上进一步加工，以达到两个耳板上相对的两个孔同心，以及两个耳板之间的宽度尺寸保持一致，这样不但费时费力，而且生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻斗耳板组焊工装，以解决上述背景技术中提出的焊接过程中，两个耳板容易发生形变，从而容易导致两个耳板上相对的两个孔不同心的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻斗耳板组焊工装，包括支撑箱，所述支撑箱的顶端通过支撑杆固定安装有四个轴放置槽，每两个相对应的所述轴放置槽为一组，所述支撑箱的内部分别固定设有轴夹紧机构和耳板夹紧机构，所述轴夹紧机构包括第一正反转电机、第一丝杆和两个轴夹紧板，所述第一正反转电机固定设置在支撑箱的顶端内壁固定设有第一正反转电机，所述第一丝杆通过轴承转动连接在支撑箱的两侧内壁，所述第一丝杆通过两个两个第一丝杆螺母螺纹连接有轴夹紧板，且所述支撑箱的两侧均固定设有两个与轴夹紧板相穿插的第一导向杆，所述第一正反转电机的传动轴和第一丝杆的中部均固定设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过第一传动皮带传动连接，所述耳板夹紧机构包括第二正反转电机、第二丝杆和两个耳板夹紧板，所述第二正反转电机固定设置在支撑箱的底端内壁，所述第二丝杆通过轴承转动连接在支撑箱的两侧内壁，所述第二丝杆通过两个第二丝杆螺母螺纹连接有耳板夹紧板，所述第二正反转电机的传动轴以及第二丝杆的中部均固定安装有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二传动皮带传动连接，且所述支撑箱的两侧均固定设有与耳板夹紧板相穿插的第二导向杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑箱顶端的中部通过气缸固定连接有支撑托板，且所述支撑托板的顶端开设有两个半圆形卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一丝杆的两端以及两个第二丝杆的两端均固定设有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一丝杆螺母的旋向以及两个第二丝杆螺母的旋向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑箱一边侧的顶部及底部均开设有若干个散热孔，每个所述散热孔的表面均固定设有防尘网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑箱一边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有气缸开关、第一正反转电机开关和第二正反转电机开关，所述气缸、第一正反转电机和第二正反转电机分别通过气缸开关、第一正反转电机开关和第二正反转电机开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种翻斗耳板组焊工装，通过设置的轴放置槽用于放置轴,在第一正反转电机的转动下带动第一丝杆进行转动，第一丝杆通过两个旋向相反的第一丝杆螺母与两个轴夹紧板螺纹连接，带动两个轴夹紧板相向移动，从而对轴的两端进行夹紧；通过设置的第二正反转电机的转动下带动第二丝杆进行转动，第二丝杆通过两个旋向相反的第二丝杆螺母与两个耳板夹紧板螺纹连接，带动两个耳板夹紧板相背移动，在耳板夹紧板与轴夹紧板的配合作用下对两个耳板的位置进行限定，能够使组对焊接的两个耳板的同心度保持一致，操作简便，省去了大型镗床的加工费用，降低了生产成本，生产效率大幅提升；通过设置的气缸带动支撑托板向上移动，从而将组焊后的耳板顶出，便于工作人员进行装卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、支撑箱；2、支撑杆；3、轴放置槽；4、气缸；5、支撑托板；6、轴夹紧机构；601、第一正反转电机；602、第一丝杆；603、第一皮带轮；604、第一传动皮带；605、第一丝杆螺母；606、轴夹紧板；607、第一导向杆；7、耳板夹紧机构；701、第二正反转电机；702、第二丝杆；703、第二皮带轮；704、第二传动皮带；705、第二丝杆螺母；706、耳板夹紧板；707、第二导向杆；8、限位块；9、散热孔；10、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种翻斗耳板组焊工装，包括支撑箱1，支撑箱1的顶端通过支撑杆2固定安装有四个轴放置槽3，每两个相对应的轴放置槽3为一组，支撑箱1的内部分别固定设有轴夹紧机构6和耳板夹紧机构7，轴夹紧机构6包括第一正反转电机601、第一丝杆602和两个轴夹紧板606，第一正反转电机601固定设置在支撑箱1的顶端内壁固定设有第一正反转电机601，第一丝杆602通过轴承转动连接在支撑箱1的两侧内壁，第一丝杆602通过两个两个第一丝杆螺母605螺纹连接有轴夹紧板606，且支撑箱1的两侧均固定设有两个与轴夹紧板606相穿插的第一导向杆607，第一正反转电机601的传动轴和第一丝杆602的中部均固定设有第一皮带轮603，两个第一皮带轮603通过第一传动皮带604传动连接，耳板夹紧机构7包括第二正反转电机701、第二丝杆702和两个耳板夹紧板706，第二正反转电机701固定设置在支撑箱1的底端内壁，第二丝杆702通过轴承转动连接在支撑箱1的两侧内壁，第二丝杆702通过两个第二丝杆螺母705螺纹连接有耳板夹紧板706，第二正反转电机701的传动轴以及第二丝杆702的中部均固定安装有第二皮带轮703，两个第二皮带轮703通过第二传动皮带704传动连接，且支撑箱1的两侧均固定设有与耳板夹紧板706相穿插的第二导向杆707，对耳板夹紧板706的移动起到导向作用。

优选的，支撑箱1顶端的中部通过气缸4固定连接有支撑托板5，且支撑托板5的顶端开设有两个半圆形卡槽，用将组焊后的耳板托起，便于装卸；两个第一丝杆602的两端以及两个第二丝杆702的两端均固定设有限位块8；两个第一丝杆螺母605的旋向以及两个第二丝杆螺母705的旋向相反，便于带动轴夹紧板606和耳板夹紧板706进行相反移动；支撑箱1一边侧的顶部及底部均开设有若干个散热孔9，对支撑箱1内部的第一正反转电机601和第二正反转电机701进行散热，每个散热孔9的表面均固定设有防尘网，起到隔绝灰尘的作用；支撑箱1一边侧的中部固定设有开关面板10，开关面板10的表面分别设有气缸开关、第一正反转电机开关和第二正反转电机开关，气缸4、第一正反转电机601和第二正反转电机701分别通过气缸开关、第一正反转电机开关和第二正反转电机开关与电源电性连接，通过气缸开关、第一正反转电机开关和第二正反转电机开关便于控制气缸4、第一正反转电机601和第二正反转电机701进行工作。

具体使用时，本实用新型一种翻斗耳板组焊工装，首先将待焊接的两个轴放在轴放置槽3上，然后将待焊接的两个成对的耳板的孔穿在轴的端部，然后通过第一正反转电机开关控制第一正反转电机601进行正向转动，在第一正反转电机601的转动下带动第一丝杆602进行转动，第一丝杆602通过两个旋向相反的第一丝杆螺母605与两个轴夹紧板606螺纹连接，带动两个轴夹紧板606相向移动，从而对轴的两端进行夹紧，然后通过第二正反转电机开关控制第二正反转电机701进行正向转动，通过第二正反转电机701的转动带动第二丝杆702进行转动，第二丝杆702通过两个旋向相反的第二丝杆螺母705与两个耳板夹紧板706螺纹连接，带动两个耳板夹紧板706相背移动，在耳板夹紧板706与轴夹紧板606的配合作用下对两个耳板的位置进行限定，使耳板的位置保持不变，工作人员将轴焊接在耳板上，组焊完成后，通过气缸开关控制气缸4的活塞杆伸长带动支撑托板5向上移动从而将组焊好的耳板顶出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种翻斗耳板组焊工装，包括支撑箱（1），其特征在于，所述支撑箱（1）的顶端通过支撑杆（2）固定安装有四个轴放置槽（3），每两个相对应的所述轴放置槽（3）为一组，所述支撑箱（1）的内部分别固定设有轴夹紧机构（6）和耳板夹紧机构（7），所述轴夹紧机构（6）包括第一正反转电机（601）、第一丝杆（602）和两个轴夹紧板（606），所述第一正反转电机（601）固定设置在支撑箱（1）的顶端内壁固定设有第一正反转电机（601），所述第一丝杆（602）通过轴承转动连接在支撑箱（1）的两侧内壁，所述第一丝杆（602）通过两个第一丝杆螺母（605）螺纹连接有轴夹紧板（606），且所述支撑箱（1）的两侧均固定设有两个与轴夹紧板（606）相穿插的第一导向杆（607），所述第一正反转电机（601）的传动轴和第一丝杆（602）的中部均固定设有第一皮带轮（603），两个所述第一皮带轮（603）通过第一传动皮带（604）传动连接，所述耳板夹紧机构（7）包括第二正反转电机（701）、第二丝杆（702）和两个耳板夹紧板（706），所述第二正反转电机（701）固定设置在支撑箱（1）的底端内壁，所述第二丝杆（702）通过轴承转动连接在支撑箱（1）的两侧内壁，所述第二丝杆（702）通过两个第二丝杆螺母（705）螺纹连接有耳板夹紧板（706），所述第二正反转电机（701）的传动轴以及第二丝杆（702）的中部均固定安装有第二皮带轮（703），两个所述第二皮带轮（703）通过第二传动皮带（704）传动连接，且所述支撑箱（1）的两侧均固定设有与耳板夹紧板（706）相穿插的第二导向杆（707）。

2.根据权利要求1所述的一种翻斗耳板组焊工装，其特征在于：所述支撑箱（1）顶端的中部通过气缸（4）固定连接有支撑托板（5），且所述支撑托板（5）的顶端开设有两个半圆形卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种翻斗耳板组焊工装，其特征在于：两个所述第一丝杆（602）的两端以及两个第二丝杆（702）的两端均固定设有限位块（8）。

4.根据权利要求1所述的一种翻斗耳板组焊工装，其特征在于：两个所述第一丝杆螺母（605）的旋向以及两个第二丝杆螺母（705）的旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种翻斗耳板组焊工装，其特征在于：所述支撑箱（1）一边侧的顶部及底部均开设有若干个散热孔（9），每个所述散热孔（9）的表面均固定设有防尘网。

6.根据权利要求2所述的一种翻斗耳板组焊工装，其特征在于：所述支撑箱（1）一边侧的中部固定设有开关面板（10），所述开关面板（10）的表面分别设有气缸开关、第一正反转电机开关和第二正反转电机开关，所述气缸（4）、第一正反转电机（601）和第二正反转电机（701）分别通过气缸开关、第一正反转电机开关和第二正反转电机开关与电源电性连接。

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